我国研制的36MW变频器IGBT能否用在航母电磁弹射系统上

美国航母用的变频器
真正最为关键，技术难度最大的部件是高功率的循环变频器，这个技术是电磁弹射器的真正技术瓶颈，EMALS现在正处于关键性部件工程验证阶段，循环变频器仅仅是完成了计算机模拟，还没有开始发展工程样品，从设计而言，循环变频器是一个多路的桥式电路通过串联或者并联多路桥式电路来获得叠加和控制功率输出，他不使用开关和串联电容器，省略了电流分享电抗器，实现了完全数字化管理的无电弧的电能源变频管理输出。她每一相的输出能力为0到1520伏，峰值电流6400安培，可变化频率为0-644赫兹。循环变频器设计非常复杂，它不仅需要将4台交流发电机的24相输入电能准确的将正确的相位输入到正确的模块端口，还必须准确的管理298个直线电机的电磁模块，在滑动组运行到来前0.35秒内让电磁体充电，而在滑组经过后0.2秒之内停止送电并将电能输送到下一个模块。循环变频器工作时间虽然不长，每次弹射仅需工作10-15秒，但热耗散非常大，一组循环变频器需要528千瓦的冷却功率，冷却剂是去离子水，流量高达1363升/分，注入温度35摄氏度的情况下可确保系统温度低于84摄氏度。目前美国对这一核心部件的保密工作也非常重视，除了基本原理外，几乎没有任何的模型结构，工程图片披露。2003年美国海军和通用电气签订合同要求花费7年时间完成这一部件的实体工作
http://lt.cjdby.net/viewthread.php?tid=992939&extra=&page=1


我国研制的变频器国产变频器IGBT驱动国内最大功率同步电机获得成功
相关专题： 变频器 时间：2009-12-07 07:36 来源： 中国传动网
      由成都佳灵电气制造有限公司研制的国产IGBT直接串联高压变频器，驱动国内最大功率36MW/10KV无刷励磁同步电动机，完成电机型式试验，在上海电气集团上海电机厂有限公司获得圆满的成功。
此次电机拖动试验对象为无刷励磁同步电动机。其主要技术参数：型号TDWS36000-4，额定功率36000KW，额定电流2347.5A，额定电压10KV，转速1500r/min，励磁电压127V，励磁电流601A，无刷励磁机型号ZLWS2-800A，功率96.7KW，直流电流662A，直流电压146V，转速1500r/min，励磁电压65.07V，励磁电流11.05A。
已经完成了36MW/10KV无刷励磁同步电动机绕组在冷态下直流电阻的测定、绝缘电阻测定、发电机法的超速试验、空载特性的损耗测定、相序测定、稳态短路特性及损耗测定、电动机法同步机转动惯量测定、空载短路法的同步机温升测试及抽转子法等一系列的试验。
佳灵高电压大功率电机试验电源系统，由试验电源、自动控制、测量、数据采集和组态监控等几个子系统构成，主回路系统由试验电源、被试电机、陪试电机以及辅助电源构成。系统具有能量双向回馈能力，可以大大降低电机试验能耗，节约试验成本，使整个系统效率高、结构简洁紧凑、试验噪音低，具有当今先进操作控制系统应有的所有模式，即可通过远程控制方式在控制室实现，也可直接在现场操作，使用方便灵活。
试验电源控制装置按要求控制主回路系统的工作，当被试电机的电压、频率和负载满足要求时，测量系统启动，测量主回路中被试侧和负载侧的各个参数，然后通过数据采集系统把数据传输到工控机，组态界面对数据进行监控。试验电源控制装置和工控机之间通过串行接口连接，工控机可通过试验电源控制装置控制现场的工作流程。整个工作构成了一个智能化电机测试系统。操作人员通过控制室的电视画面就可方便的监视试验电源、试验机组等的工作状态。
此次高电压大容量同步电动机型式试验由佳灵公司技术支持工程师和上海电机厂有限公司12MW/10KV电机试验站工程技术专家和现场试验调试工程师共同完成，这是继佳灵公司2007年自主研发的12MW/10KV大型电站配套电机与大型交直流电机试验站系统运行以来，又一次完成的国内电压等级最高，单机容量最大，技术难度最高的同步电动机变频拖动电机试验，也是佳灵获得世界专利的IGBT直接串联技术及自主开发的主从控制技术、叠频试验波形发生技术、变频器并联技术等多项变频产业领域的关键技术在近40兆瓦级高压变频器项目的成功应用，是变频行业及大型电机检测领域的又一项重大技术突破，标志着拥有完全自主知识产权的IGBT直接串联等核心技术的佳灵变频产品走在了国内、外同行的最前列。
http://info.china.alibaba.com/news/detail/v5000441-d1008941378.html


  
— — 佳灵独创国内最先进10兆瓦级高电压电机试验变频电源系统

发布时间：2008-12-16  来源：西部工控网   
   
      国产最大功率高压变频器——电压等级1万伏以上、单台测试电机功率高达10兆瓦级的上海某公司12000KVA*2大型电站配套电机与大型交直流电机试验站系统成功投入运行，这是佳灵公司继取得全部自主知识产权、获得世界专利的IGBT直接串联技术后，在变频行业及大型电机检测领域的又一项重大技术突破，该系统是目前国内容量最大、技术最先进、设计控制最优化的电机试验系统。

     佳灵自主开发的主从控制技术、叠频试验波形发生技术、变频器并联技术等多项变频产业领域的关键技术，保证了系统的稳定、可靠、高效运行，实现了高电压大功率电机试验电源系统设计理念的历史性突破，彻底解决了电机行业传统的电机试验站设备占地面积大、损耗大、电机功率利用率低、制造成本增加、效率低、试验噪音大、结构复杂的缺点。

    这种万能型电机试验电源系统，可以实现包括大型电站配套电机、中大型直流电机、中大型普通交流异步电机、大型同步电机、变频电机、各种风力发电机组电机、机车牵引电机等在内的任意电机类型、各种电压等级的电机进行电机出厂试验和型式试验，电源系统具有能量回馈能力，可以大大降低电机试验能耗，节约试验成本，使整个系统效率高、结构简洁紧凑、试验噪音低，对试验系统的操作即可通过远程控制方式在控制室实现，也可直接在现场操作，使用方便灵活。在已经完成的各种类型的同步电机、异步电机、直流电机、变频电机和风力发电机组的电机试验中，最有代表性的试验项目是国内电机容量最大的11000KW异步电动机电机试验和2300KW风力发电机组电机试验。

     该项目以及由佳灵公司研发生产的哈尔滨某公司特种电机试验站、杭州某公司交直流电机试验站、天津某公司2×2500kVA＋2×1250kVA大型风力发电机组专用电机试验站系统的成功运行，标志着佳灵公司成为国内第一家实现高电压大电流大型电机试验变频电源系统研发、设计、生产、现场安装施工（包括土建、结构、水冷系统）、单元调试、整机系统运行等工程总承包专业化、产业化变频企业，其先进的设计理念、稳定的系统运行、多项世界首创的变频技术应用解决方案，获得了业内专家和主管部门的高度赞誉，拥有全部自主知识产权的佳灵大型电站配套电机与大型交直流电机、风力发电机组试验站电机试验变频电源系统走在了国内同行的最前列、代表着目前该领域中的国内最先进水平。

某大型电机试验站变频电源系统高压变频柜组合

某大型电机试验站电机试验设备现场
  佳灵高电压大功率电机试验电源系统，由试验电源、自动控制、测量、数据采集和组态监控等几个子系统构成，主回路系统由试验电源、被试电机、陪试电机以及辅助电源构成。试验电源控制装置按要求控制主回路系统的工作，当被试电机的电压、频率和负载满足要求时，测量系统启动，测量主回路中被试侧和负载侧的各个参数，然后通过数据采集系统把数据传输到工控机，组态界面对数据进行监控。试验电源控制装置和工控机之间通过串行接口连接，工控机可通过试验电源控制装置控制现场的工作流程。整个工作构成了一个智能化电机测试系统。操作人员通过控制室的电视画面就可方便的监视试验电源、试验机组等的工作状态。

某大型电机试验站现场试验实时视频监测系统
该电机试验系统的特点：

◎ 该系统可实现多台变频器并联，输出大功率和输出电流大，完全满足大功率异步电机堵转试验和大型同步电机惰行法短路特性试验的需求。最大单台测试电机功率高达11000KW，代表着业内的最高技术水平。
◎  试验能力：

    异步电机试验（试验能力：12000kVA）
    同步电机试验（试验能力:12000kVA）
    直流电机试验（试验能力:12000kVA）
    直流电机温升试验（试验能力电源输出:6000KVA)
    双馈风力异步发电机试验（试验能力:3000KVA）
◎  提供交流电压、频率和直流电压在需求的范围内平滑自动可调。
◎  实现被试电机负载自动平滑可调。
◎  对电源和负载实现自动控制。
◎  实时采集数据，自动生成试验报告，软件提供可视化菜单。
◎  试验电压范围宽广：
   
    直流电压0-1350V可调，最高可达1350V；
    交流电压0-13500V可调，能覆盖的电机品种多；
◎ 频率调节范围广，可在0HZ-110HZ宽广频率范围内任意调节。
◎ 实现控制自动化，数据采集自动化，能实现微机现场监控参数变化。
◎ 有完善的高压保护和系统控制措施。
◎ 组态王组态软件进行现场监控，提供可视化监控画面，实时现场监控。
◎ 组态界面实时监控试验结果。
◎ 高压直流储能柜和过压快速抑制装置，抑制中间直流电压波动，防止过电压。
◎ 特有滤波器设计，滤波效果好，输出电压波形好。
◎ 实现远程操作与现场操作灵活转换，使用方便。
◎ 循环水冷却，冷却效率高，冷却效果好。
◎ 完成对异步电机、直流电机、同步电机、双馈异步风力发电机和变频电动机的各种实验。

◎ 电机对拖负载试验，能量在直流母线实现小循环，节能降耗、降低营运成本。
◎ 利用一台变频器供电即可实现电机的叠频法温升试验，操作非常简便；
◎ 采用逆变单元直接发生叠频试验需要的叠频合成波形，大大减小了逆变单元的容量，降低了设备的成本。

http://www.xbgk.com/ComWeb/WebTpTwo/news_show.asp?Uid=XB0812051001&id=33553
美国航母用的变频器
真正最为关键，技术难度最大的部件是高功率的循环变频器，这个技术是电磁弹射器的真正技术瓶颈，EMALS现在正处于关键性部件工程验证阶段，循环变频器仅仅是完成了计算机模拟，还没有开始发展工程样品，从设计而言，循环变频器是一个多路的桥式电路通过串联或者并联多路桥式电路来获得叠加和控制功率输出，他不使用开关和串联电容器，省略了电流分享电抗器，实现了完全数字化管理的无电弧的电能源变频管理输出。她每一相的输出能力为0到1520伏，峰值电流6400安培，可变化频率为0-644赫兹。循环变频器设计非常复杂，它不仅需要将4台交流发电机的24相输入电能准确的将正确的相位输入到正确的模块端口，还必须准确的管理298个直线电机的电磁模块，在滑动组运行到来前0.35秒内让电磁体充电，而在滑组经过后0.2秒之内停止送电并将电能输送到下一个模块。循环变频器工作时间虽然不长，每次弹射仅需工作10-15秒，但热耗散非常大，一组循环变频器需要528千瓦的冷却功率，冷却剂是去离子水，流量高达1363升/分，注入温度35摄氏度的情况下可确保系统温度低于84摄氏度。目前美国对这一核心部件的保密工作也非常重视，除了基本原理外，几乎没有任何的模型结构，工程图片披露。2003年美国海军和通用电气签订合同要求花费7年时间完成这一部件的实体工作
http://lt.cjdby.net/viewthread.php?tid=992939&extra=&page=1


我国研制的变频器国产变频器IGBT驱动国内最大功率同步电机获得成功
相关专题： 变频器 时间：2009-12-07 07:36 来源： 中国传动网
      由成都佳灵电气制造有限公司研制的国产IGBT直接串联高压变频器，驱动国内最大功率36MW/10KV无刷励磁同步电动机，完成电机型式试验，在上海电气集团上海电机厂有限公司获得圆满的成功。
此次电机拖动试验对象为无刷励磁同步电动机。其主要技术参数：型号TDWS36000-4，额定功率36000KW，额定电流2347.5A，额定电压10KV，转速1500r/min，励磁电压127V，励磁电流601A，无刷励磁机型号ZLWS2-800A，功率96.7KW，直流电流662A，直流电压146V，转速1500r/min，励磁电压65.07V，励磁电流11.05A。
已经完成了36MW/10KV无刷励磁同步电动机绕组在冷态下直流电阻的测定、绝缘电阻测定、发电机法的超速试验、空载特性的损耗测定、相序测定、稳态短路特性及损耗测定、电动机法同步机转动惯量测定、空载短路法的同步机温升测试及抽转子法等一系列的试验。
佳灵高电压大功率电机试验电源系统，由试验电源、自动控制、测量、数据采集和组态监控等几个子系统构成，主回路系统由试验电源、被试电机、陪试电机以及辅助电源构成。系统具有能量双向回馈能力，可以大大降低电机试验能耗，节约试验成本，使整个系统效率高、结构简洁紧凑、试验噪音低，具有当今先进操作控制系统应有的所有模式，即可通过远程控制方式在控制室实现，也可直接在现场操作，使用方便灵活。
试验电源控制装置按要求控制主回路系统的工作，当被试电机的电压、频率和负载满足要求时，测量系统启动，测量主回路中被试侧和负载侧的各个参数，然后通过数据采集系统把数据传输到工控机，组态界面对数据进行监控。试验电源控制装置和工控机之间通过串行接口连接，工控机可通过试验电源控制装置控制现场的工作流程。整个工作构成了一个智能化电机测试系统。操作人员通过控制室的电视画面就可方便的监视试验电源、试验机组等的工作状态。
此次高电压大容量同步电动机型式试验由佳灵公司技术支持工程师和上海电机厂有限公司12MW/10KV电机试验站工程技术专家和现场试验调试工程师共同完成，这是继佳灵公司2007年自主研发的12MW/10KV大型电站配套电机与大型交直流电机试验站系统运行以来，又一次完成的国内电压等级最高，单机容量最大，技术难度最高的同步电动机变频拖动电机试验，也是佳灵获得世界专利的IGBT直接串联技术及自主开发的主从控制技术、叠频试验波形发生技术、变频器并联技术等多项变频产业领域的关键技术在近40兆瓦级高压变频器项目的成功应用，是变频行业及大型电机检测领域的又一项重大技术突破，标志着拥有完全自主知识产权的IGBT直接串联等核心技术的佳灵变频产品走在了国内、外同行的最前列。
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— — 佳灵独创国内最先进10兆瓦级高电压电机试验变频电源系统

发布时间：2008-12-16  来源：西部工控网   
   
      国产最大功率高压变频器——电压等级1万伏以上、单台测试电机功率高达10兆瓦级的上海某公司12000KVA*2大型电站配套电机与大型交直流电机试验站系统成功投入运行，这是佳灵公司继取得全部自主知识产权、获得世界专利的IGBT直接串联技术后，在变频行业及大型电机检测领域的又一项重大技术突破，该系统是目前国内容量最大、技术最先进、设计控制最优化的电机试验系统。

     佳灵自主开发的主从控制技术、叠频试验波形发生技术、变频器并联技术等多项变频产业领域的关键技术，保证了系统的稳定、可靠、高效运行，实现了高电压大功率电机试验电源系统设计理念的历史性突破，彻底解决了电机行业传统的电机试验站设备占地面积大、损耗大、电机功率利用率低、制造成本增加、效率低、试验噪音大、结构复杂的缺点。

    这种万能型电机试验电源系统，可以实现包括大型电站配套电机、中大型直流电机、中大型普通交流异步电机、大型同步电机、变频电机、各种风力发电机组电机、机车牵引电机等在内的任意电机类型、各种电压等级的电机进行电机出厂试验和型式试验，电源系统具有能量回馈能力，可以大大降低电机试验能耗，节约试验成本，使整个系统效率高、结构简洁紧凑、试验噪音低，对试验系统的操作即可通过远程控制方式在控制室实现，也可直接在现场操作，使用方便灵活。在已经完成的各种类型的同步电机、异步电机、直流电机、变频电机和风力发电机组的电机试验中，最有代表性的试验项目是国内电机容量最大的11000KW异步电动机电机试验和2300KW风力发电机组电机试验。

     该项目以及由佳灵公司研发生产的哈尔滨某公司特种电机试验站、杭州某公司交直流电机试验站、天津某公司2×2500kVA＋2×1250kVA大型风力发电机组专用电机试验站系统的成功运行，标志着佳灵公司成为国内第一家实现高电压大电流大型电机试验变频电源系统研发、设计、生产、现场安装施工（包括土建、结构、水冷系统）、单元调试、整机系统运行等工程总承包专业化、产业化变频企业，其先进的设计理念、稳定的系统运行、多项世界首创的变频技术应用解决方案，获得了业内专家和主管部门的高度赞誉，拥有全部自主知识产权的佳灵大型电站配套电机与大型交直流电机、风力发电机组试验站电机试验变频电源系统走在了国内同行的最前列、代表着目前该领域中的国内最先进水平。

某大型电机试验站变频电源系统高压变频柜组合

某大型电机试验站电机试验设备现场
  佳灵高电压大功率电机试验电源系统，由试验电源、自动控制、测量、数据采集和组态监控等几个子系统构成，主回路系统由试验电源、被试电机、陪试电机以及辅助电源构成。试验电源控制装置按要求控制主回路系统的工作，当被试电机的电压、频率和负载满足要求时，测量系统启动，测量主回路中被试侧和负载侧的各个参数，然后通过数据采集系统把数据传输到工控机，组态界面对数据进行监控。试验电源控制装置和工控机之间通过串行接口连接，工控机可通过试验电源控制装置控制现场的工作流程。整个工作构成了一个智能化电机测试系统。操作人员通过控制室的电视画面就可方便的监视试验电源、试验机组等的工作状态。

某大型电机试验站现场试验实时视频监测系统
该电机试验系统的特点：

◎ 该系统可实现多台变频器并联，输出大功率和输出电流大，完全满足大功率异步电机堵转试验和大型同步电机惰行法短路特性试验的需求。最大单台测试电机功率高达11000KW，代表着业内的最高技术水平。
◎  试验能力：

    异步电机试验（试验能力：12000kVA）
    同步电机试验（试验能力:12000kVA）
    直流电机试验（试验能力:12000kVA）
    直流电机温升试验（试验能力电源输出:6000KVA)
    双馈风力异步发电机试验（试验能力:3000KVA）
◎  提供交流电压、频率和直流电压在需求的范围内平滑自动可调。
◎  实现被试电机负载自动平滑可调。
◎  对电源和负载实现自动控制。
◎  实时采集数据，自动生成试验报告，软件提供可视化菜单。
◎  试验电压范围宽广：
   
    直流电压0-1350V可调，最高可达1350V；
    交流电压0-13500V可调，能覆盖的电机品种多；
◎ 频率调节范围广，可在0HZ-110HZ宽广频率范围内任意调节。
◎ 实现控制自动化，数据采集自动化，能实现微机现场监控参数变化。
◎ 有完善的高压保护和系统控制措施。
◎ 组态王组态软件进行现场监控，提供可视化监控画面，实时现场监控。
◎ 组态界面实时监控试验结果。
◎ 高压直流储能柜和过压快速抑制装置，抑制中间直流电压波动，防止过电压。
◎ 特有滤波器设计，滤波效果好，输出电压波形好。
◎ 实现远程操作与现场操作灵活转换，使用方便。
◎ 循环水冷却，冷却效率高，冷却效果好。
◎ 完成对异步电机、直流电机、同步电机、双馈异步风力发电机和变频电动机的各种实验。

◎ 电机对拖负载试验，能量在直流母线实现小循环，节能降耗、降低营运成本。
◎ 利用一台变频器供电即可实现电机的叠频法温升试验，操作非常简便；
◎ 采用逆变单元直接发生叠频试验需要的叠频合成波形，大大减小了逆变单元的容量，降低了设备的成本。

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