为什么TG高推发动机始终无法批量生产？原因在这里

粉末高温合金的直接热等静压成型工艺是俄罗斯的主导成型工艺,经过二十多年的发展.已趋成熟和完善.目前其主要发展方向是利用热等静压技术的特点开发复合组件等新产品.挤压对于粉末高温台金是～种较好的压实工艺,也是粉末高温台金压实成型使用最多的一种工艺.挤压后的坯料可以继续进行锻造或轧制.由于在剪切时产生一个剪切效应,颗粒的切变破碎了原来的颗粒边界,增强了颗粒问的结合,所以该工艺对于含氧量高,PPB(原始粉末颗粒边界)形成倾向较大的氪雾化粉末显得更为重要.在美国,粉束高温合金涡轮盘的成型工艺主要是挤压+等温锻造.我国在参考分析了美,俄等国压实成型工艺的基础上,结合我国无大型挤压机和等温锻造机的情况,将粉末涡轮盘的压实成型工艺定位在热等静压+包套锻造工艺上Hj,十几年的研究实践表明.虽然该工艺在盘件变形的均匀性及控制原有夹杂形状改变等方面仍有待于提高和完善,但该工艺对于提高直接热等静压件的疲劳强度和拉伸屈服强度等具有重要作用,通过该工艺能够获得满足性能要求的粉末高温台金制件.不同压实成型工艺的对比研究对比研究了HIP,HIP+HIF(热等静压+等温锻),EX(挤压)三种不同成型工艺FGH95合金的性能,结果表明.,热挤压合金的拉伸强度塑性和持久性能都明显优于另外两种成型工艺合金.而HIP— HIF成型工艺合金的强度和塑性也比直接HIP合金 有所提高,但持久强度几乎无变化,实际上.研究实践也表明,直接HIP合金的持久性能稳定,但直接HIP成型工艺对粉末的质量L无空心粉,气体含量低)等要求较高.今后几年的粉末冶金高温合金工艺的研究中,必须把直接HIp压实成型工艺作为重点研究方向. 组织,性能和热处理工艺镍基粉末高温合金的组织结构.主要是由面心立方结构的奥氏体(基体), (主要强化相】和碳化物(MC.M.C.M…C.,M C )所组成.在热处理过程中也可能出现 FCP相(d,M和laves相等).FGH 95粉末(PREP粉)涡轮盘的组织结构随着合金的发展, 相形成元素(A】+Ti)的含量也越来越高,7'相的数量最高增加到65 .合垒强度不断提高但随着损伤容限设计要求的提出,Rene88DT等合金的相含量有所下降t45 ),强度降低.但持久抗断裂韧性等性能明显提高.粉末高温合金的直接热等静压成型工艺是俄罗斯的主导成型工艺,经过二十多年的发展.已趋成熟和完善.目前其主要发展方向是利用热等静压技术的特点开发复合组件等新产品.挤压对于粉末高温台金是～种较好的压实工艺,也是粉末高温台金压实成型使用最多的一种工艺.挤压后的坯料可以继续进行锻造或轧制.由于在剪切时产生一个剪切效应,颗粒的切变破碎了原来的颗粒边界,增强了颗粒问的结合,所以该工艺对于含氧量高,PPB(原始粉末颗粒边界)形成倾向较大的氪雾化粉末显得更为重要.在美国,粉束高温合金涡轮盘的成型工艺主要是挤压+等温锻造.我国在参考分析了美,俄等国压实成型工艺的基础上,结合我国无大型挤压机和等温锻造机的情况,将粉末涡轮盘的压实成型工艺定位在热等静压+包套锻造工艺上Hj,十几年的研究实践表明.虽然该工艺在盘件变形的均匀性及控制原有夹杂形状改变等方面仍有待于提高和完善,但该工艺对于提高直接热等静压件的疲劳强度和拉伸屈服强度等具有重要作用,通过该工艺能够获得满足性能要求的粉末高温台金制件.不同压实成型工艺的对比研究对比研究了HIP,HIP+HIF(热等静压+等温锻),EX(挤压)三种不同成型工艺FGH95合金的性能,结果表明.,热挤压合金的拉伸强度塑性和持久性能都明显优于另外两种成型工艺合金.而HIP— HIF成型工艺合金的强度和塑性也比直接HIP合金 有所提高,但持久强度几乎无变化,实际上.研究实践也表明,直接HIP合金的持久性能稳定,但直接HIP成型工艺对粉末的质量L无空心粉,气体含量低)等要求较高.今后几年的粉末冶金高温合金工艺的研究中,必须把直接HIp压实成型工艺作为重点研究方向. 组织,性能和热处理工艺镍基粉末高温合金的组织结构.主要是由面心立方结构的奥氏体(基体), (主要强化相】和碳化物(MC.M.C.M…C.,M C )所组成.在热处理过程中也可能出现 FCP相(d,M和laves相等).FGH 95粉末(PREP粉)涡轮盘的组织结构随着合金的发展, 相形成元素(A】+Ti)的含量也越来越高,7'相的数量最高增加到65 .合垒强度不断提高但随着损伤容限设计要求的提出,Rene88DT等合金的相含量有所下降t45 ),强度降低.但持久抗断裂韧性等性能明显提高.