“精益东安”促东安集团 生产效率3年提升44%

       2016年，东安集团开展的“精益东安”工程工作进入第三阶段。经过近3年的持续推动，2015年公司生产效率较2012年提高了44%，确保公司在科研生产任务逐年增长的情况下顺利完成了任务。

    2013年，为了“提高效率、提升质量、释放产能，增加效益”，东安集团启动了“精益东安”工程，工程分为3个阶段，2013年是精益思想导入阶段 、2014~2015年是精益工具运用阶段、2016~2017年是精益成果巩固阶段。

    自开展“精益东安”工程以来，东安集团全面导入精益思想，分层次组织专项培训，以精益项目为牵引逐步攻克制约公司科研生产的技术、质量、管理瓶颈，培养了人才，收到了良好效果。尤其是2014年导入AOS体系之后，公司进一步从优化流程管理、加强产品制造过程控制、细化工艺管理、加强生产保障4个方面狠下功夫，通过召开分层例会、可视化管理、建立设备自主维护保养模式等管理措施逐步提高了公司的生产效率。

    在2015年开展的“精益东安”项目中，《优化机匣类零件生产流程，提高产品的交付能力》项目剑指直8主机匣提质增效，使该机匣生产交付周期缩短了23%，质量提升了20%。在《优化生产流程、深化生产信息化应用、提高制造管理水平》项目实施过程中，项目组成员将AOS与信息化工具融合使用，使公司生产计划的编制效率提升了3倍、排产效率提升了1倍。在细化工艺管理方面，公司提出了“工艺精益化”的工作思路，用精益思想优化工艺流程，力争实现质量、加工时间和生产成本的最优搭配。《关键工序的工艺精益化》精益改善项目，使公司9类产品的加工效率得到了大幅度提升，年节约占用设备时间3905小时。“精益东安”工程3年的深入实施，使东安集团提升了管理水平，为完成科研生产任务、有效履行报国使命奠定了坚实的基础。

    步入“精益东安”第三阶段，东安集团将持续使精益理念全面融入日常工作，让职工熟练运用精益管理方法工具，形成有效的精益改善长效机制，促进生产效率继续稳步提升。



http://www.cannews.com.cn/2016/0428/153070.shtml



       2016年，东安集团开展的“精益东安”工程工作进入第三阶段。经过近3年的持续推动，2015年公司生产效率较2012年提高了44%，确保公司在科研生产任务逐年增长的情况下顺利完成了任务。

    2013年，为了“提高效率、提升质量、释放产能，增加效益”，东安集团启动了“精益东安”工程，工程分为3个阶段，2013年是精益思想导入阶段 、2014~2015年是精益工具运用阶段、2016~2017年是精益成果巩固阶段。

    自开展“精益东安”工程以来，东安集团全面导入精益思想，分层次组织专项培训，以精益项目为牵引逐步攻克制约公司科研生产的技术、质量、管理瓶颈，培养了人才，收到了良好效果。尤其是2014年导入AOS体系之后，公司进一步从优化流程管理、加强产品制造过程控制、细化工艺管理、加强生产保障4个方面狠下功夫，通过召开分层例会、可视化管理、建立设备自主维护保养模式等管理措施逐步提高了公司的生产效率。

    在2015年开展的“精益东安”项目中，《优化机匣类零件生产流程，提高产品的交付能力》项目剑指直8主机匣提质增效，使该机匣生产交付周期缩短了23%，质量提升了20%。在《优化生产流程、深化生产信息化应用、提高制造管理水平》项目实施过程中，项目组成员将AOS与信息化工具融合使用，使公司生产计划的编制效率提升了3倍、排产效率提升了1倍。在细化工艺管理方面，公司提出了“工艺精益化”的工作思路，用精益思想优化工艺流程，力争实现质量、加工时间和生产成本的最优搭配。《关键工序的工艺精益化》精益改善项目，使公司9类产品的加工效率得到了大幅度提升，年节约占用设备时间3905小时。“精益东安”工程3年的深入实施，使东安集团提升了管理水平，为完成科研生产任务、有效履行报国使命奠定了坚实的基础。

    步入“精益东安”第三阶段，东安集团将持续使精益理念全面融入日常工作，让职工熟练运用精益管理方法工具，形成有效的精益改善长效机制，促进生产效率继续稳步提升。



http://www.cannews.com.cn/2016/0428/153070.shtml