一机八股：抢占技术制高点 打造工艺腾飞之翼（料很足）

2013年是一机集团站在新起点、实现新跨越的关键一年，工艺研究所针对一机集团提出的以技术创新为牵引，进一步加快产品转型升级步伐的要求，牢牢把握技术进步和管理创新两条主线，不断提升公司的核心技术与自主创新能力，建立科学合理、高效运行的工艺技术管理新体制，为一机集团持续协调稳健发展奠定坚实的技术基础。

　　紧紧围绕生产经营任务，全力以赴做好新产品研发工艺技术工作和现场技术服务工作。面对2013年订货三季度完成、2014年任务提前到2013年生产和后续某工程启动的新形势，工艺所提前做好工艺策划，梳理和识别生产窄口，提供解决方案，为集团公司生产经营的顺利进行提供强有力的支撑；同时做好承担的新型传动装置、螺旋伞齿轮和高铁部件等核心零部件的转产工作，确保尽早实现批量生产；以重点型号的研制为切入点，加强与设计的沟通、融合，从方案设计开始，对重点零部件结构、工艺方案进行优化，最大限度降低制造成本，加强对外协外购件的管控，在注重型号分工的基础上，最大限度地利用各种条件，提高公司核心零部件的自制率，丰富零部件板块的产品范围。

　　以集团公司“十二五”规划和制造技术及数字化制造路线图为指导，稳步推进制造技术研究。工艺研究所要求技术人员要积极融入行业，了解制造技术发展水平；以某轻型装甲车辆为载体，紧紧抓住“协同研发、工艺设计、技术攻关”三条主线，以“自动编程、快速建模、工艺仿真、系统集成”四大数字化制造技术为支撑，研究应用三维工艺设计和虚拟现实仿真，结合《装甲车辆关键零部件设计制造集成技术研究》国防基础科研项目，积极开展数字化制造技术研究、凝炼、总结与固化，确保领先地位不动摇；做好公司项目的申报和实施工作；密切与兄弟单位的沟通对接，加强与有关科研院所的技术交流与合作，充分利用科研院所的人才优势和资源优势，重点推进工艺技术进步和核心创新能力提升。

　　积极推进工艺研发平台建设。牢牢把握住工艺研发平台建设的大好机遇，精心规划。进一步深入研究项目论证的可行性，细化论证方案，提高建设方案的可实施性，结合集团公司传动基地建设方案，提高工艺研发平台项目与传动基地的相容性，按照项目可行性论证方案的建设目标，从基础研究基地、关键零部件试制和重点零部件攻关基地、工艺人员实践体验培训基地、核心制造技术展示中心以及大师工作室等方面进行合理规划。 　　

　　　　着力推进工艺改进与创新，为精益生产提供强有力支撑。将工艺改进创新工作与职称评定、职业发展通道相结合，进一步加大考核奖惩力度；以精确设计、精准生产、精品制造、精心管理、精打细算、精干高效为支撑，全面深入推进精益管理，用3-5年的时间使公司工艺技术管理水平达到兵器第一、国内一流。以新技术研究应用为切入点，在传动、行动、装甲、焊接及综合防护、智能操控、自动装弹技术及信息化、动力及辅助系统等方面加大创新力度，提升技术水平。继续从数控加工增效、快速换产、关键窄口突破、毛坯精化、提高材料利用率、降低原辅材料消耗等方面着手，创新观念，全面系统推进工艺改进与创新，从产品制造的全过程去考虑降低生产成本，提高生产效率，全年重点军品材料利用率再提高2个百分点。围绕“跑冒滴漏松乱”开展专项研究，确保工艺研究所负责的项目有重大突破，为实施精品制造提供系统解决方案。

　　深入开展标准化研究，提升公司战略地位。积极开展对国际、国家、行业标准发展趋势的分析研究，做好新技术、新工艺、新材料等成果的积累、转化应用，形成行业领先、公司独有、竞争力强的企业标准，逐步转化为具有国际、国内行业领先的标准，引导公司科技发展方向，提升公司的行业地位和影响力；同时要利用标准研究，培养一批技术过硬、业务精湛、行业一流的专业人才。

　　积极开创内外贸工程项目的新局面。以“巩固传统市场、发展新兴市场、开发潜在市场”为导向，进一步扩大内外贸市场份额，提升企业品牌的知名度。在抓好已签订合同项目实施工作的同时，要按照市场和客户要求做好后续项目的技术支撑工作，特别是国内轮式车辆大修项目，做进一步的推进和发展。

　　认真做好科技人才队伍建设，培养一支能够支撑公司持续发展的技术力量。切实加强工艺创新人才队伍建设，把培养、使用、凝聚优秀工艺人才作为一项重要任务来抓。通过贯彻落实集团公司《建立科技人员技术职级职业发展通道的实施意见》，调动工艺技术人员的工作积极性、创造性、主动性，加强工艺人员的培训工作，注重工艺技术带头人和工艺管理骨干的培养，充分利用数字化制造技术研究的平台，尽快培养出一支年龄结构合理、专业技术配套、整体素质较高、具有工艺创新活力的高水平、高素质的工艺人才队伍，为企业的稳健发展提供人力资源保障。

http://www.nmgyj.com/news/display.asp?id=4217

2013年是一机集团站在新起点、实现新跨越的关键一年，工艺研究所针对一机集团提出的以技术创新为牵引，进一步加快产品转型升级步伐的要求，牢牢把握技术进步和管理创新两条主线，不断提升公司的核心技术与自主创新能力，建立科学合理、高效运行的工艺技术管理新体制，为一机集团持续协调稳健发展奠定坚实的技术基础。

　　紧紧围绕生产经营任务，全力以赴做好新产品研发工艺技术工作和现场技术服务工作。面对2013年订货三季度完成、2014年任务提前到2013年生产和后续某工程启动的新形势，工艺所提前做好工艺策划，梳理和识别生产窄口，提供解决方案，为集团公司生产经营的顺利进行提供强有力的支撑；同时做好承担的新型传动装置、螺旋伞齿轮和高铁部件等核心零部件的转产工作，确保尽早实现批量生产；以重点型号的研制为切入点，加强与设计的沟通、融合，从方案设计开始，对重点零部件结构、工艺方案进行优化，最大限度降低制造成本，加强对外协外购件的管控，在注重型号分工的基础上，最大限度地利用各种条件，提高公司核心零部件的自制率，丰富零部件板块的产品范围。

　　以集团公司“十二五”规划和制造技术及数字化制造路线图为指导，稳步推进制造技术研究。工艺研究所要求技术人员要积极融入行业，了解制造技术发展水平；以某轻型装甲车辆为载体，紧紧抓住“协同研发、工艺设计、技术攻关”三条主线，以“自动编程、快速建模、工艺仿真、系统集成”四大数字化制造技术为支撑，研究应用三维工艺设计和虚拟现实仿真，结合《装甲车辆关键零部件设计制造集成技术研究》国防基础科研项目，积极开展数字化制造技术研究、凝炼、总结与固化，确保领先地位不动摇；做好公司项目的申报和实施工作；密切与兄弟单位的沟通对接，加强与有关科研院所的技术交流与合作，充分利用科研院所的人才优势和资源优势，重点推进工艺技术进步和核心创新能力提升。

　　积极推进工艺研发平台建设。牢牢把握住工艺研发平台建设的大好机遇，精心规划。进一步深入研究项目论证的可行性，细化论证方案，提高建设方案的可实施性，结合集团公司传动基地建设方案，提高工艺研发平台项目与传动基地的相容性，按照项目可行性论证方案的建设目标，从基础研究基地、关键零部件试制和重点零部件攻关基地、工艺人员实践体验培训基地、核心制造技术展示中心以及大师工作室等方面进行合理规划。 　　

　　　　着力推进工艺改进与创新，为精益生产提供强有力支撑。将工艺改进创新工作与职称评定、职业发展通道相结合，进一步加大考核奖惩力度；以精确设计、精准生产、精品制造、精心管理、精打细算、精干高效为支撑，全面深入推进精益管理，用3-5年的时间使公司工艺技术管理水平达到兵器第一、国内一流。以新技术研究应用为切入点，在传动、行动、装甲、焊接及综合防护、智能操控、自动装弹技术及信息化、动力及辅助系统等方面加大创新力度，提升技术水平。继续从数控加工增效、快速换产、关键窄口突破、毛坯精化、提高材料利用率、降低原辅材料消耗等方面着手，创新观念，全面系统推进工艺改进与创新，从产品制造的全过程去考虑降低生产成本，提高生产效率，全年重点军品材料利用率再提高2个百分点。围绕“跑冒滴漏松乱”开展专项研究，确保工艺研究所负责的项目有重大突破，为实施精品制造提供系统解决方案。

　　深入开展标准化研究，提升公司战略地位。积极开展对国际、国家、行业标准发展趋势的分析研究，做好新技术、新工艺、新材料等成果的积累、转化应用，形成行业领先、公司独有、竞争力强的企业标准，逐步转化为具有国际、国内行业领先的标准，引导公司科技发展方向，提升公司的行业地位和影响力；同时要利用标准研究，培养一批技术过硬、业务精湛、行业一流的专业人才。

　　积极开创内外贸工程项目的新局面。以“巩固传统市场、发展新兴市场、开发潜在市场”为导向，进一步扩大内外贸市场份额，提升企业品牌的知名度。在抓好已签订合同项目实施工作的同时，要按照市场和客户要求做好后续项目的技术支撑工作，特别是国内轮式车辆大修项目，做进一步的推进和发展。

　　认真做好科技人才队伍建设，培养一支能够支撑公司持续发展的技术力量。切实加强工艺创新人才队伍建设，把培养、使用、凝聚优秀工艺人才作为一项重要任务来抓。通过贯彻落实集团公司《建立科技人员技术职级职业发展通道的实施意见》，调动工艺技术人员的工作积极性、创造性、主动性，加强工艺人员的培训工作，注重工艺技术带头人和工艺管理骨干的培养，充分利用数字化制造技术研究的平台，尽快培养出一支年龄结构合理、专业技术配套、整体素质较高、具有工艺创新活力的高水平、高素质的工艺人才队伍，为企业的稳健发展提供人力资源保障。

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