超级军网中国电科集成电路关键制造装备全自动引线键合机取得重大 ...
来源：百度文库 编辑：超级军网 时间：2024/04/29 13:35:05
中国电科集成电路关键制造装备全自动引线键合机取得重大突破
时间：2012-11-6 来源：中国电科 浏览次数：515次
中国电科在历经了十年艰苦攻关、特别是近一年多时间在用户大生产线上与国外同类设备并线对比考核验证后，我国首台具有完全自主知识产权的全自动引线键合机获得国内某著名集成电路企业10台采购合同，打破了该类设备长期以来被国外公司垄断的局面，向支撑国内集成电路产业更好更快地发展迈出了历史性的一步。
http://www.cetc.com.cn/NewsInfo.aspx?NId=6926
全自动引线键合机是集成电路后封装工序中的关键工艺设备，其技术难度和重要性相当于前工序中的光刻机，是当代高科技产品的典型代表。中国电科始终实践着“国家利益高于一切”的核心价值观，自2003年起挑起了攻克全自动引线键合机这个曾经被美国人认为中国人是无法攻克的科技难题。在国家有关部委、地方政府大力支持下，历经五代科研样机的试验验证、倾注了科研人员心血的重大科技成果终于走向国民经济主战场：目前，除某企业一次性采购10台外，设备还在多个用户处进行工艺适应性考核与验证，多家封装企业表示了采购意向，采购总量超过200台——这是国家02重大科技专项成果产业化的一个历史性里程碑。
中国电科项目组始终把产品产业化作为真正的项目目标来对待，在完成集精密机械、海量软件（200多万行软件代码）、高速精密运动控制等光机电技术于一身的高度复杂的科研样机开发的同时，把设备的工艺适应性、稳定性、可靠性、可维修性以及使用经济性等顾客所关心的问题作为重点关注对象，一一加以解决题。首先，我们按照国外开发工艺设备的思路组建了包括应用工艺专家在内的完整的研发与产业化团队，改变了过去先做设备再做工艺或由客户帮助做应用工艺的做法，从而实现了生产工艺在设备系统中的早日物化，解决了设备工艺适应性问题，提高了用户使用的积极性；其次，紧紧围绕自主创新和降低成本做文章，面对众多关键部件被国外设备公司垄断的客观现实，在完成整机系统研制的同时，加强了键合头、控制器、大推力直线电机、音圈电机、换能器、断线检测、驱动电源、电子打火等关键技术模块的自主研发，实现了突破，掌握了核心技术；第三，与主导客户建立战略合作关系，紧盯他们的技术发展道路图，提前策划关键技术和样机开发工作，为尽快缩短与国外先进设备的技术差距并早日超过他们奠定坚实的技术和客户基础。
中国电科凭借这支技术精湛、作风严谨、实现梦想的全自动引线键合机研发团队，相信中国电科一定能够开发出具有较高竞争力的系列化引线键合机，批量化替代进口，为推动我国集成电路产业自主健康发展做出应有的贡献。
中国电科集成电路关键制造装备全自动引线键合机取得重大突破
时间：2012-11-6 来源：中国电科 浏览次数：515次
中国电科在历经了十年艰苦攻关、特别是近一年多时间在用户大生产线上与国外同类设备并线对比考核验证后，我国首台具有完全自主知识产权的全自动引线键合机获得国内某著名集成电路企业10台采购合同，打破了该类设备长期以来被国外公司垄断的局面，向支撑国内集成电路产业更好更快地发展迈出了历史性的一步。
http://www.cetc.com.cn/NewsInfo.aspx?NId=6926
全自动引线键合机是集成电路后封装工序中的关键工艺设备，其技术难度和重要性相当于前工序中的光刻机，是当代高科技产品的典型代表。中国电科始终实践着“国家利益高于一切”的核心价值观，自2003年起挑起了攻克全自动引线键合机这个曾经被美国人认为中国人是无法攻克的科技难题。在国家有关部委、地方政府大力支持下，历经五代科研样机的试验验证、倾注了科研人员心血的重大科技成果终于走向国民经济主战场：目前，除某企业一次性采购10台外，设备还在多个用户处进行工艺适应性考核与验证，多家封装企业表示了采购意向，采购总量超过200台——这是国家02重大科技专项成果产业化的一个历史性里程碑。
中国电科项目组始终把产品产业化作为真正的项目目标来对待，在完成集精密机械、海量软件（200多万行软件代码）、高速精密运动控制等光机电技术于一身的高度复杂的科研样机开发的同时，把设备的工艺适应性、稳定性、可靠性、可维修性以及使用经济性等顾客所关心的问题作为重点关注对象，一一加以解决题。首先，我们按照国外开发工艺设备的思路组建了包括应用工艺专家在内的完整的研发与产业化团队，改变了过去先做设备再做工艺或由客户帮助做应用工艺的做法，从而实现了生产工艺在设备系统中的早日物化，解决了设备工艺适应性问题，提高了用户使用的积极性；其次，紧紧围绕自主创新和降低成本做文章，面对众多关键部件被国外设备公司垄断的客观现实，在完成整机系统研制的同时，加强了键合头、控制器、大推力直线电机、音圈电机、换能器、断线检测、驱动电源、电子打火等关键技术模块的自主研发，实现了突破，掌握了核心技术；第三，与主导客户建立战略合作关系，紧盯他们的技术发展道路图，提前策划关键技术和样机开发工作，为尽快缩短与国外先进设备的技术差距并早日超过他们奠定坚实的技术和客户基础。
中国电科凭借这支技术精湛、作风严谨、实现梦想的全自动引线键合机研发团队，相信中国电科一定能够开发出具有较高竞争力的系列化引线键合机，批量化替代进口，为推动我国集成电路产业自主健康发展做出应有的贡献。
时间：2012-11-6 来源：中国电科 浏览次数：515次
中国电科在历经了十年艰苦攻关、特别是近一年多时间在用户大生产线上与国外同类设备并线对比考核验证后，我国首台具有完全自主知识产权的全自动引线键合机获得国内某著名集成电路企业10台采购合同，打破了该类设备长期以来被国外公司垄断的局面，向支撑国内集成电路产业更好更快地发展迈出了历史性的一步。
http://www.cetc.com.cn/NewsInfo.aspx?NId=6926
全自动引线键合机是集成电路后封装工序中的关键工艺设备，其技术难度和重要性相当于前工序中的光刻机，是当代高科技产品的典型代表。中国电科始终实践着“国家利益高于一切”的核心价值观，自2003年起挑起了攻克全自动引线键合机这个曾经被美国人认为中国人是无法攻克的科技难题。在国家有关部委、地方政府大力支持下，历经五代科研样机的试验验证、倾注了科研人员心血的重大科技成果终于走向国民经济主战场：目前，除某企业一次性采购10台外，设备还在多个用户处进行工艺适应性考核与验证，多家封装企业表示了采购意向，采购总量超过200台——这是国家02重大科技专项成果产业化的一个历史性里程碑。
中国电科项目组始终把产品产业化作为真正的项目目标来对待，在完成集精密机械、海量软件（200多万行软件代码）、高速精密运动控制等光机电技术于一身的高度复杂的科研样机开发的同时，把设备的工艺适应性、稳定性、可靠性、可维修性以及使用经济性等顾客所关心的问题作为重点关注对象，一一加以解决题。首先，我们按照国外开发工艺设备的思路组建了包括应用工艺专家在内的完整的研发与产业化团队，改变了过去先做设备再做工艺或由客户帮助做应用工艺的做法，从而实现了生产工艺在设备系统中的早日物化，解决了设备工艺适应性问题，提高了用户使用的积极性；其次，紧紧围绕自主创新和降低成本做文章，面对众多关键部件被国外设备公司垄断的客观现实，在完成整机系统研制的同时，加强了键合头、控制器、大推力直线电机、音圈电机、换能器、断线检测、驱动电源、电子打火等关键技术模块的自主研发，实现了突破，掌握了核心技术；第三，与主导客户建立战略合作关系，紧盯他们的技术发展道路图，提前策划关键技术和样机开发工作，为尽快缩短与国外先进设备的技术差距并早日超过他们奠定坚实的技术和客户基础。
中国电科凭借这支技术精湛、作风严谨、实现梦想的全自动引线键合机研发团队，相信中国电科一定能够开发出具有较高竞争力的系列化引线键合机，批量化替代进口，为推动我国集成电路产业自主健康发展做出应有的贡献。
中国电科集成电路关键制造装备全自动引线键合机取得重大突破
时间：2012-11-6 来源：中国电科 浏览次数：515次
中国电科在历经了十年艰苦攻关、特别是近一年多时间在用户大生产线上与国外同类设备并线对比考核验证后，我国首台具有完全自主知识产权的全自动引线键合机获得国内某著名集成电路企业10台采购合同，打破了该类设备长期以来被国外公司垄断的局面，向支撑国内集成电路产业更好更快地发展迈出了历史性的一步。
http://www.cetc.com.cn/NewsInfo.aspx?NId=6926
全自动引线键合机是集成电路后封装工序中的关键工艺设备，其技术难度和重要性相当于前工序中的光刻机，是当代高科技产品的典型代表。中国电科始终实践着“国家利益高于一切”的核心价值观，自2003年起挑起了攻克全自动引线键合机这个曾经被美国人认为中国人是无法攻克的科技难题。在国家有关部委、地方政府大力支持下，历经五代科研样机的试验验证、倾注了科研人员心血的重大科技成果终于走向国民经济主战场：目前，除某企业一次性采购10台外，设备还在多个用户处进行工艺适应性考核与验证，多家封装企业表示了采购意向，采购总量超过200台——这是国家02重大科技专项成果产业化的一个历史性里程碑。
中国电科项目组始终把产品产业化作为真正的项目目标来对待，在完成集精密机械、海量软件（200多万行软件代码）、高速精密运动控制等光机电技术于一身的高度复杂的科研样机开发的同时，把设备的工艺适应性、稳定性、可靠性、可维修性以及使用经济性等顾客所关心的问题作为重点关注对象，一一加以解决题。首先，我们按照国外开发工艺设备的思路组建了包括应用工艺专家在内的完整的研发与产业化团队，改变了过去先做设备再做工艺或由客户帮助做应用工艺的做法，从而实现了生产工艺在设备系统中的早日物化，解决了设备工艺适应性问题，提高了用户使用的积极性；其次，紧紧围绕自主创新和降低成本做文章，面对众多关键部件被国外设备公司垄断的客观现实，在完成整机系统研制的同时，加强了键合头、控制器、大推力直线电机、音圈电机、换能器、断线检测、驱动电源、电子打火等关键技术模块的自主研发，实现了突破，掌握了核心技术；第三，与主导客户建立战略合作关系，紧盯他们的技术发展道路图，提前策划关键技术和样机开发工作，为尽快缩短与国外先进设备的技术差距并早日超过他们奠定坚实的技术和客户基础。
中国电科凭借这支技术精湛、作风严谨、实现梦想的全自动引线键合机研发团队，相信中国电科一定能够开发出具有较高竞争力的系列化引线键合机，批量化替代进口，为推动我国集成电路产业自主健康发展做出应有的贡献。
很不错 这个一直是k&s的大拿
很不错 这个一直是k&s的大拿
需要由国家组织突破一些高端技术
i火星人i 发表于 2013-2-17 23:21 ![]()
需要由国家组织突破一些高端技术
高端的还得看euv光刻
需要由国家组织突破一些高端技术
高端的还得看euv光刻
中国电科：用自己的装备创造中国光伏产业奇迹 2012年02月23日 09:10:12
来源： 经济日报 新华微博 【字号：大 中 小】【打印】【纠错】
湖南麓谷科技园的外形看起来颇似航站楼，有两扇振翅欲飞的羽翼。走进去，长长的透明走廊顶端都是错落有致的光伏电池。“整个园区用了接近7万块单晶硅电池组件，装机容量12.82兆瓦，一年能发电近1200万千瓦时，占园区用电的四分之一。”承建该示范项目的中国电子科技集团公司第四十八研究所所长刘济东介绍说。
园区由三条不同分工的生产线组成，分别是前端的光伏装备生产线、中端的光伏电池生产线和终端的发电站组件组装线。
最令中国电科自豪的莫过于前端的装备生产线。在这条生产线上，指着一台台正在做试验的装备，中国电科集团首席专家禹庆荣告诉记者：“我们所有的装备都是自己生产出来的。以前国内光伏产业装备进口率达80%，从2008年我们推出自己的装备以后，国产光伏装备应用率现在已经达到了80%。”目前，中国电科不仅为国内主要光伏电池生产厂商提供着品种繁多、门类齐全的光伏装备，而且也已经成为了国际市场上光伏装备最主要的供应商和整线生产工艺培训及服务企业之一。
“工艺是装备的灵魂，好装备还要有配套的好工艺。”在光伏电池生产线上，禹庆荣为记者一一介绍了各种光伏电池生产工艺，比如清洗制绒、扩散制结、刻蚀、烘干烧结等工艺。经过了这一道道工序，一块块方棱角的多晶硅太阳能电池片和一块块圆棱角的单晶硅太阳能电池片便整齐地出炉了，并被送往下一条生产线，组装成各种各样的终端产品。
“正是因为有整线装备、硅片、电池片、组件、系统集成于一体的全产业链优势，中国电科可以自豪地对客户说，你只要告诉我你需要一个多少产能的光伏生产厂房，然后就等着拿钥匙就行了，我会提供整套设备、系统和工艺，这就是整线集成能力。”刘济东形象地说。
技术优势带来了产业优势。目前，中国电科已成为国内最大的太阳能电池装备制造商、国内主要光伏电池生产商、锂电池产业化示范基地。在北京、天津、长沙、石家庄、太原、平凉拥有总计2000兆瓦综合产能的太阳能单/多晶片、电池片、组件产业化基地；在长沙建设了国内最大的年产6000台光伏装备流水线总装厂房、光伏装备升级换代及新产品研发实验平台、光伏产业链整线交钥匙工程示范平台和光伏产业链各环节大规模生产验证平台；在太原建设了300兆瓦硅片加工项目；在甘肃平凉建成了500兆瓦太阳光伏电池产业化项目等等。
凭借自己的设备，中国电科创造出一个个光伏产业的奇迹：2011年，中国电科太阳能光伏综合产能达到2000兆瓦，位居国内第四，装备整线交钥匙能力世界领先；累计为国际、国内客户提供168条整线交钥匙工程，产能达4200兆瓦；组建了国内第一条具有自主知识产权的25兆瓦硅晶体光伏电池生产线，单晶电池转换效率达到18.5%以上，多晶硅电池转换效率达到17%以上。
也正是凭借光伏业务的异军突起，中国电科新能源产业产值从2006年几乎为零增长到2011年的近55亿元，成为集团公司民品产业中自主创新能力最强、核心竞争能力最为突出、发展速度最为迅猛的支柱产业。（黄鑫）
来源： 经济日报 新华微博 【字号：大 中 小】【打印】【纠错】
湖南麓谷科技园的外形看起来颇似航站楼，有两扇振翅欲飞的羽翼。走进去，长长的透明走廊顶端都是错落有致的光伏电池。“整个园区用了接近7万块单晶硅电池组件，装机容量12.82兆瓦，一年能发电近1200万千瓦时，占园区用电的四分之一。”承建该示范项目的中国电子科技集团公司第四十八研究所所长刘济东介绍说。
园区由三条不同分工的生产线组成，分别是前端的光伏装备生产线、中端的光伏电池生产线和终端的发电站组件组装线。
最令中国电科自豪的莫过于前端的装备生产线。在这条生产线上，指着一台台正在做试验的装备，中国电科集团首席专家禹庆荣告诉记者：“我们所有的装备都是自己生产出来的。以前国内光伏产业装备进口率达80%，从2008年我们推出自己的装备以后，国产光伏装备应用率现在已经达到了80%。”目前，中国电科不仅为国内主要光伏电池生产厂商提供着品种繁多、门类齐全的光伏装备，而且也已经成为了国际市场上光伏装备最主要的供应商和整线生产工艺培训及服务企业之一。
“工艺是装备的灵魂，好装备还要有配套的好工艺。”在光伏电池生产线上，禹庆荣为记者一一介绍了各种光伏电池生产工艺，比如清洗制绒、扩散制结、刻蚀、烘干烧结等工艺。经过了这一道道工序，一块块方棱角的多晶硅太阳能电池片和一块块圆棱角的单晶硅太阳能电池片便整齐地出炉了，并被送往下一条生产线，组装成各种各样的终端产品。
“正是因为有整线装备、硅片、电池片、组件、系统集成于一体的全产业链优势，中国电科可以自豪地对客户说，你只要告诉我你需要一个多少产能的光伏生产厂房，然后就等着拿钥匙就行了，我会提供整套设备、系统和工艺，这就是整线集成能力。”刘济东形象地说。
技术优势带来了产业优势。目前，中国电科已成为国内最大的太阳能电池装备制造商、国内主要光伏电池生产商、锂电池产业化示范基地。在北京、天津、长沙、石家庄、太原、平凉拥有总计2000兆瓦综合产能的太阳能单/多晶片、电池片、组件产业化基地；在长沙建设了国内最大的年产6000台光伏装备流水线总装厂房、光伏装备升级换代及新产品研发实验平台、光伏产业链整线交钥匙工程示范平台和光伏产业链各环节大规模生产验证平台；在太原建设了300兆瓦硅片加工项目；在甘肃平凉建成了500兆瓦太阳光伏电池产业化项目等等。
凭借自己的设备，中国电科创造出一个个光伏产业的奇迹：2011年，中国电科太阳能光伏综合产能达到2000兆瓦，位居国内第四，装备整线交钥匙能力世界领先；累计为国际、国内客户提供168条整线交钥匙工程，产能达4200兆瓦；组建了国内第一条具有自主知识产权的25兆瓦硅晶体光伏电池生产线，单晶电池转换效率达到18.5%以上，多晶硅电池转换效率达到17%以上。
也正是凭借光伏业务的异军突起，中国电科新能源产业产值从2006年几乎为零增长到2011年的近55亿元，成为集团公司民品产业中自主创新能力最强、核心竞争能力最为突出、发展速度最为迅猛的支柱产业。（黄鑫）