超级军网我国核燃料产能实现翻番!
来源：百度文库 编辑：超级军网 时间：2024/05/03 00:42:59
<br /><br /> 【据中国能源报报道】 四川宜宾，因蜀南竹海和石林溶洞而扬名。中国唯一的压水堆核电站燃料元件生产企业——中核建中核燃料元件有限公司（简称“中核建中”）也建于此。中核建中目前已具备400吨铀/年的生产能力，并计划在2020年达到年产2000吨铀，可以满足80座百万千瓦级压水堆核电站的换料需要。
在采访中了解到，中核建中这家1986年才走出深山的企业，迅速适应了中国核电事业快速发展的大潮，在生产能力、创新能力、产品质量以及清洁生产等方面为中国核电的发展提供了重要支撑。自1986年至今，已累计生产4000多组压水堆核电站燃料组件、近百万支燃料棒，无一因制造缺陷而破损。
自主研发 产能跨越式提升
中核集团表示，中国的铀资源能够满足中国核电的发展需要。然而，将天然铀打造成可供核电站使用的核燃料元件，却要经历纯化和转化、同位素分离、燃料元件生产三个环节，任何一个环节生产能力不足，都将导致核电站“断粮”。而燃料元件生产作为铀资源与核电站的接口，对保障核电站的运行尤为重要。中核建中的主业务便是这一环节。
将铀原料转化为二氧化铀是生产核燃料元件的第一道工序，也是决定核燃料元件生产能力能否提高的最关键的一道工序。中核建中生产能力的快速提升就在于对这道工序的不断创新。
据中核建中生产调度室主任吴方奇介绍，1999年，公司利用当时国际形势，以很低的价格从国外买回了一套干法工艺设备，此后又投入1000多万元人民币进行研发，从而掌握了干法生产工艺。从国外引进的这台设备年产75吨铀，后经企业自主研发，年产达到100吨。2008年底，中核建中对原有的生产线进行了改造和扩建，建成了我国目前最大的压水堆核电站燃料生产元件生产线，综合生产能力从200吨铀/年提高到400吨铀/年。
更为重要的是，相对于原来采用的湿法工艺，干法工艺的生产流程减少了3/4，耗能减少30%，基本没有废水排放。中核建中年产能力提高一倍，却没有新建一间厂房，完全依靠技术创新，而且对周边环境没有造成任何影响。
中核建中总经理畅欣告诉《中国能源报》记者，中核建中产能达到400吨铀/年之后，正在为进一步扩大生产能力而努力，现新的400吨/年生产线项目正在积极筹建之中，计划2012年建成，届时中核建中核燃料生产能力将达到800吨铀/年。到2020年，中核建中的产能将提高到2000吨铀/年，可以满足80座百万千瓦级压水堆核电站的换料需要。
畅欣还表示，中核建中近期将与福清、红沿河、宁德、方家山等核电公司签订核燃料元件供应合同。《中国能源报》记者了解到，美国西屋公司专家在考察中核建中的生产线之后表示，只需要对公司现有生产线进行很小的改动，就可以生产AP1000核电站所需的核燃料元件。中核建中副总经理孙毓宝认为，公司现在完全有能力生产满足EPR核电站要求的核燃料元件。
“零破损”的质量管理
核燃料元件是核安全保障的第一道防线，如果破损超过一定量，将导致核电站停运。“核电站停运一天的损失就是200万美元，而一旦停运，最少需要2-3周时间才能再次运行，赔钱的速度简直比印钞机还快。”中核建中公司副总经理兼总工程师任宇洪说，世界核燃料元件生产商通常允许燃料棒有十万分之三的破损率。国外一些与我国同时开始生产核燃料元件的国家，都是成套引进发达国家的技术和设备，早期产品都曾出现过大面积的破损。中核建中依靠自主创新，累计生产了近百万支燃料棒，却无一因制造缺陷破损。这使得中核建中在国际上多次受到同行的好评。
质量管理是中核建中最为重视的工作，其质保大纲先后修订了22次。负责这项工作的质保处是中核建中实实在在的权力部门，质保处的历任处长多进入公司高管层。
中核建中质保处处长童慎修表示，公司在质量管理方面不仅仅关注产品质量，同时也关注产品的生产过程，通过质保体系使整个生产过程处于受控的状态。每一件产品，从原料进场直到产品退役，中间数千个环节都有详实的纪录。只要产品出现问题，可以立刻从数据库中查到问题是由哪个环节造成的。核燃料元件长度通常在4米以上，与它相对应的文件摞起来也有这么高。
如今，质保处面对的最大挑战来自于产能的提升。像阿海珐公司、西屋公司等国外知名的核燃料生产商，都拥有很强的生产能力。这些公司自动化水平更高，在质保环节把关相对更少，这也就进一步提高了生产效率、降低了管理成本。而目前中核建中在自动化水平上和这些企业还有差距，大量质保工作要在车间现场完成，降低了生产效率。
为此，中核建中在质保方面引进了更科学的管理方法。据质保处副处长邓卫介绍，质保处运用科学的数据分析方法，对抽样检查工作进行调整，一举减少了60%的抽样量，降低了质量成本。另一方面，新建的生产线将提高设备自动化水平。“这也就对我们质保处的工作提出了更高的要求，需要不断优化和改进质量保证体系，以适应大批量多品种的新形势。”邓卫说。
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在采访中了解到，中核建中这家1986年才走出深山的企业，迅速适应了中国核电事业快速发展的大潮，在生产能力、创新能力、产品质量以及清洁生产等方面为中国核电的发展提供了重要支撑。自1986年至今，已累计生产4000多组压水堆核电站燃料组件、近百万支燃料棒，无一因制造缺陷而破损。
自主研发 产能跨越式提升
中核集团表示，中国的铀资源能够满足中国核电的发展需要。然而，将天然铀打造成可供核电站使用的核燃料元件，却要经历纯化和转化、同位素分离、燃料元件生产三个环节，任何一个环节生产能力不足，都将导致核电站“断粮”。而燃料元件生产作为铀资源与核电站的接口，对保障核电站的运行尤为重要。中核建中的主业务便是这一环节。
将铀原料转化为二氧化铀是生产核燃料元件的第一道工序，也是决定核燃料元件生产能力能否提高的最关键的一道工序。中核建中生产能力的快速提升就在于对这道工序的不断创新。
据中核建中生产调度室主任吴方奇介绍，1999年，公司利用当时国际形势，以很低的价格从国外买回了一套干法工艺设备，此后又投入1000多万元人民币进行研发，从而掌握了干法生产工艺。从国外引进的这台设备年产75吨铀，后经企业自主研发，年产达到100吨。2008年底，中核建中对原有的生产线进行了改造和扩建，建成了我国目前最大的压水堆核电站燃料生产元件生产线，综合生产能力从200吨铀/年提高到400吨铀/年。
更为重要的是，相对于原来采用的湿法工艺，干法工艺的生产流程减少了3/4，耗能减少30%，基本没有废水排放。中核建中年产能力提高一倍，却没有新建一间厂房，完全依靠技术创新，而且对周边环境没有造成任何影响。
中核建中总经理畅欣告诉《中国能源报》记者，中核建中产能达到400吨铀/年之后，正在为进一步扩大生产能力而努力，现新的400吨/年生产线项目正在积极筹建之中，计划2012年建成，届时中核建中核燃料生产能力将达到800吨铀/年。到2020年，中核建中的产能将提高到2000吨铀/年，可以满足80座百万千瓦级压水堆核电站的换料需要。
畅欣还表示，中核建中近期将与福清、红沿河、宁德、方家山等核电公司签订核燃料元件供应合同。《中国能源报》记者了解到，美国西屋公司专家在考察中核建中的生产线之后表示，只需要对公司现有生产线进行很小的改动，就可以生产AP1000核电站所需的核燃料元件。中核建中副总经理孙毓宝认为，公司现在完全有能力生产满足EPR核电站要求的核燃料元件。
“零破损”的质量管理
核燃料元件是核安全保障的第一道防线，如果破损超过一定量，将导致核电站停运。“核电站停运一天的损失就是200万美元，而一旦停运，最少需要2-3周时间才能再次运行，赔钱的速度简直比印钞机还快。”中核建中公司副总经理兼总工程师任宇洪说，世界核燃料元件生产商通常允许燃料棒有十万分之三的破损率。国外一些与我国同时开始生产核燃料元件的国家，都是成套引进发达国家的技术和设备，早期产品都曾出现过大面积的破损。中核建中依靠自主创新，累计生产了近百万支燃料棒，却无一因制造缺陷破损。这使得中核建中在国际上多次受到同行的好评。
质量管理是中核建中最为重视的工作，其质保大纲先后修订了22次。负责这项工作的质保处是中核建中实实在在的权力部门，质保处的历任处长多进入公司高管层。
中核建中质保处处长童慎修表示，公司在质量管理方面不仅仅关注产品质量，同时也关注产品的生产过程，通过质保体系使整个生产过程处于受控的状态。每一件产品，从原料进场直到产品退役，中间数千个环节都有详实的纪录。只要产品出现问题，可以立刻从数据库中查到问题是由哪个环节造成的。核燃料元件长度通常在4米以上，与它相对应的文件摞起来也有这么高。
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为此，中核建中在质保方面引进了更科学的管理方法。据质保处副处长邓卫介绍，质保处运用科学的数据分析方法，对抽样检查工作进行调整，一举减少了60%的抽样量，降低了质量成本。另一方面，新建的生产线将提高设备自动化水平。“这也就对我们质保处的工作提出了更高的要求，需要不断优化和改进质量保证体系，以适应大批量多品种的新形势。”邓卫说。
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自主研发 产能跨越式提升
中核集团表示，中国的铀资源能够满足中国核电的发展需要。然而，将天然铀打造成可供核电站使用的核燃料元件，却要经历纯化和转化、同位素分离、燃料元件生产三个环节，任何一个环节生产能力不足，都将导致核电站“断粮”。而燃料元件生产作为铀资源与核电站的接口，对保障核电站的运行尤为重要。中核建中的主业务便是这一环节。
将铀原料转化为二氧化铀是生产核燃料元件的第一道工序，也是决定核燃料元件生产能力能否提高的最关键的一道工序。中核建中生产能力的快速提升就在于对这道工序的不断创新。
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更为重要的是，相对于原来采用的湿法工艺，干法工艺的生产流程减少了3/4，耗能减少30%，基本没有废水排放。中核建中年产能力提高一倍，却没有新建一间厂房，完全依靠技术创新，而且对周边环境没有造成任何影响。
中核建中总经理畅欣告诉《中国能源报》记者，中核建中产能达到400吨铀/年之后，正在为进一步扩大生产能力而努力，现新的400吨/年生产线项目正在积极筹建之中，计划2012年建成，届时中核建中核燃料生产能力将达到800吨铀/年。到2020年，中核建中的产能将提高到2000吨铀/年，可以满足80座百万千瓦级压水堆核电站的换料需要。
畅欣还表示，中核建中近期将与福清、红沿河、宁德、方家山等核电公司签订核燃料元件供应合同。《中国能源报》记者了解到，美国西屋公司专家在考察中核建中的生产线之后表示，只需要对公司现有生产线进行很小的改动，就可以生产AP1000核电站所需的核燃料元件。中核建中副总经理孙毓宝认为，公司现在完全有能力生产满足EPR核电站要求的核燃料元件。
“零破损”的质量管理
核燃料元件是核安全保障的第一道防线，如果破损超过一定量，将导致核电站停运。“核电站停运一天的损失就是200万美元，而一旦停运，最少需要2-3周时间才能再次运行，赔钱的速度简直比印钞机还快。”中核建中公司副总经理兼总工程师任宇洪说，世界核燃料元件生产商通常允许燃料棒有十万分之三的破损率。国外一些与我国同时开始生产核燃料元件的国家，都是成套引进发达国家的技术和设备，早期产品都曾出现过大面积的破损。中核建中依靠自主创新，累计生产了近百万支燃料棒，却无一因制造缺陷破损。这使得中核建中在国际上多次受到同行的好评。
质量管理是中核建中最为重视的工作，其质保大纲先后修订了22次。负责这项工作的质保处是中核建中实实在在的权力部门，质保处的历任处长多进入公司高管层。
中核建中质保处处长童慎修表示，公司在质量管理方面不仅仅关注产品质量，同时也关注产品的生产过程，通过质保体系使整个生产过程处于受控的状态。每一件产品，从原料进场直到产品退役，中间数千个环节都有详实的纪录。只要产品出现问题，可以立刻从数据库中查到问题是由哪个环节造成的。核燃料元件长度通常在4米以上，与它相对应的文件摞起来也有这么高。
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为此，中核建中在质保方面引进了更科学的管理方法。据质保处副处长邓卫介绍，质保处运用科学的数据分析方法，对抽样检查工作进行调整，一举减少了60%的抽样量，降低了质量成本。另一方面，新建的生产线将提高设备自动化水平。“这也就对我们质保处的工作提出了更高的要求，需要不断优化和改进质量保证体系，以适应大批量多品种的新形势。”邓卫说。
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中核集团表示，中国的铀资源能够满足中国核电的发展需要。然而，将天然铀打造成可供核电站使用的核燃料元件，却要经历纯化和转化、同位素分离、燃料元件生产三个环节，任何一个环节生产能力不足，都将导致核电站“断粮”。而燃料元件生产作为铀资源与核电站的接口，对保障核电站的运行尤为重要。中核建中的主业务便是这一环节。
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畅欣还表示，中核建中近期将与福清、红沿河、宁德、方家山等核电公司签订核燃料元件供应合同。《中国能源报》记者了解到，美国西屋公司专家在考察中核建中的生产线之后表示，只需要对公司现有生产线进行很小的改动，就可以生产AP1000核电站所需的核燃料元件。中核建中副总经理孙毓宝认为，公司现在完全有能力生产满足EPR核电站要求的核燃料元件。
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核燃料元件是核安全保障的第一道防线，如果破损超过一定量，将导致核电站停运。“核电站停运一天的损失就是200万美元，而一旦停运，最少需要2-3周时间才能再次运行，赔钱的速度简直比印钞机还快。”中核建中公司副总经理兼总工程师任宇洪说，世界核燃料元件生产商通常允许燃料棒有十万分之三的破损率。国外一些与我国同时开始生产核燃料元件的国家，都是成套引进发达国家的技术和设备，早期产品都曾出现过大面积的破损。中核建中依靠自主创新，累计生产了近百万支燃料棒，却无一因制造缺陷破损。这使得中核建中在国际上多次受到同行的好评。
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核燃料生产和浓缩铀生产是两回事,核燃料生产是最终的加工.技术是从法国引进的
生产浓缩铀的是兰州铀浓缩厂和汉中铀浓缩厂,所采用的商业化离心法浓缩铀生产线是从俄罗斯引进的
生产浓缩铀的是兰州铀浓缩厂和汉中铀浓缩厂,所采用的商业化离心法浓缩铀生产线是从俄罗斯引进的
离心法的生产成本只有扩散法的1/4,电耗只有5%
啥都不说，看楼上表演~~
等电网来拍人
等电网来拍人
这些铀能生产多少核弹头。
铀做核弹并不合算，临界质量比钚大得多，毒性比钚小（对武器这是劣势），成本比压水堆产钚的成本高得多，所有有铀，也不用费劲搞那武器级纯度的，纯度差不多的还是放到压水堆里造钚去吧。
看过80年代初美国的学术论文， 指出当时的技术， 大概2千克，甚至更少的武器级纯度的钚就可以造一个核弹头，而TG当时就储备了5吨武器级钚，因此算下来可以理论上当时TG的储量可以造2500个核弹头，现在应该比这更多。
看过80年代初美国的学术论文， 指出当时的技术， 大概2千克，甚至更少的武器级纯度的钚就可以造一个核弹头，而TG当时就储备了5吨武器级钚，因此算下来可以理论上当时TG的储量可以造2500个核弹头，现在应该比这更多。
“离心法的生产成本只有扩散法的1/4,电耗只有5% ”
这句基本上是胡说八道。省电不假，要是成本低这么多，美国人脑子坏了关掉离心法的朴茨茅斯厂，留下气体分离法的帕杜卡厂。
这句基本上是胡说八道。省电不假，要是成本低这么多，美国人脑子坏了关掉离心法的朴茨茅斯厂，留下气体分离法的帕杜卡厂。
这段文字节选自网上文章
20世纪90年代，我国完成了由扩散法向离心法的过渡。采用气体离心法，其单位分离功耗电只是气体扩散法的5％，成本下降了75％。
20世纪90年代，我国完成了由扩散法向离心法的过渡。采用气体离心法，其单位分离功耗电只是气体扩散法的5％，成本下降了75％。
所以说没事不要断章取义。
几百吨规模的离心厂要和几百吨规模的扩散厂比，新式的离心机要和新式的气体扩散机比。
拿万吨级用新式离心机的厂子和老式的百吨级扩散设备比是没有意义的。
人家说把百吨级规模504厂老爷爷级的扩散机换成了比较新的离心机成本下降了75%，不等于说离心法比扩散法成本低了75%。
另，8K吨级的帕杜卡厂的产品成本，比毛子最好的12K吨厂子的成本高不了15%。
现在兴离心机的最主要原因就是便宜，见效快，不用象气体扩散厂那样造好多好多年，没有5K吨的产量就等着赔死。
几百吨规模的离心厂要和几百吨规模的扩散厂比，新式的离心机要和新式的气体扩散机比。
拿万吨级用新式离心机的厂子和老式的百吨级扩散设备比是没有意义的。
人家说把百吨级规模504厂老爷爷级的扩散机换成了比较新的离心机成本下降了75%，不等于说离心法比扩散法成本低了75%。
另，8K吨级的帕杜卡厂的产品成本，比毛子最好的12K吨厂子的成本高不了15%。
现在兴离心机的最主要原因就是便宜，见效快，不用象气体扩散厂那样造好多好多年，没有5K吨的产量就等着赔死。
bigKprocess 发表于 2009-9-7 02:37 
在这方面TG是不会含糊的额····虽然说够用即可，但那个年代还是要做好打核大战的准备·
在这方面TG是不会含糊的额····虽然说够用即可，但那个年代还是要做好打核大战的准备·
有一种耗电量惊人的超囧浓缩技术：回旋加速器法，利用铀235与铀238在加速器内回旋半径的不同进行浓缩。
离心法还有一个好处，就是可以大量分散生产，打起来不会被一锅端---如果伊朗在核武器走的是伊拉克的路子，指望弄个反应堆一步到位生产钚239，估计已经被以色列端掉了。
离心法还有一个好处，就是可以大量分散生产，打起来不会被一锅端---如果伊朗在核武器走的是伊拉克的路子，指望弄个反应堆一步到位生产钚239，估计已经被以色列端掉了。
电磁分离，是质谱仪，不是回旋加速器
这是最老的方法，MD搞第一颗核弹的时候把国库白银都拿来绕电磁铁线圈了
大约2004年Journal of Modern Physics上曾有一篇详细的回忆录
纳粹德国也曾经搞过，没搞定空间电荷分布问题（会限制离子流量，以至于做一颗bomb需要几个世纪）而放弃了
MD用了很巧妙的方法，解决了空间电荷分布问题，最后做出来的东西是一个直径数米、外面套着大型电磁铁的等离子体放电腔。回忆录作者说运行的时候可以看到各种离子的弯曲束流发出辉光，像幽灵一样（想象《星际》里的神族），在高浓度浓缩的时候甚至可以直接看到U235的束流。这个方法被用于最后的武器级浓缩。
有一种耗电量惊人的超囧浓缩技术：回旋加速器法，利用铀235与铀238在加速器内回旋半径的不同进行浓缩。
离心法还有一个好处，就是可以大量分散生产，打起来不会被一锅端---如果伊朗在核武器走的是伊拉克的路子，指 ...
G6-52L 发表于 2009-9-8 20:02
电磁分离，是质谱仪，不是回旋加速器
这是最老的方法，MD搞第一颗核弹的时候把国库白银都拿来绕电磁铁线圈了
大约2004年Journal of Modern Physics上曾有一篇详细的回忆录
纳粹德国也曾经搞过，没搞定空间电荷分布问题（会限制离子流量，以至于做一颗bomb需要几个世纪）而放弃了
MD用了很巧妙的方法，解决了空间电荷分布问题，最后做出来的东西是一个直径数米、外面套着大型电磁铁的等离子体放电腔。回忆录作者说运行的时候可以看到各种离子的弯曲束流发出辉光，像幽灵一样（想象《星际》里的神族），在高浓度浓缩的时候甚至可以直接看到U235的束流。这个方法被用于最后的武器级浓缩。
有一种耗电量惊人的超囧浓缩技术：回旋加速器法，利用铀235与铀238在加速器内回旋半径的不同进行浓缩。
离心法还有一个好处，就是可以大量分散生产，打起来不会被一锅端---如果伊朗在核武器走的是伊拉克的路子，指 ...
G6-52L 发表于 2009-9-8 20:02