一个日本商人对中国世界工厂的评价，震撼、无语.....

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2016-08-25 直观学机械
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法律顾问：赵建英律师
前些日，董明珠一句：两年后，格力将生产出最顶级数控机床，在整个机械圈子引起了热议，行业主流媒体集中进行了报道和梳理，以及调查，好不热闹。关于这件事情，其实大家谈论最多的就是自主研发、技术突破周期的问题。
结合这件热议的事件，小编突然想到了若干年前看的一个帖子：一个日本商人对中国世界工厂的评价，虽然多年过去了，回看这个帖子，依然感觉我国制造业要发展，研发这条路要抓紧走，掌握核心技术，你才有发言权。。。

　　我是一个典型的被称为“经济动物”的日本商人，到中国已经6年多了，先后在中国5个城市工作和生活。我对中国被称为“世界工厂”有自己的认识，就我个人感觉而言，觉得中国的生产能力是取得了长足的进步，但作为名副其实的世界工厂，还有很长的路要走。

世界工厂不等于血汗工厂

　　有人把日本人比做蚂蚁，但与吃苦耐劳的中国人相比，日本人差得远。在中国珠江三角洲、长江三角洲、黄河三角洲，有数不清的技术落后、产品雷同、管理松懈的家族式工厂，这些工厂技术低、效益差，唯一的优势就是有蚂蚁般吃苦耐劳的产业工人在支撑，工人每天的工作时间在10小时以上，住着简陋的房子，过着最低级的生活，得不到基本的社会保障。

　　如果以小时计算报酬，中国人是全球工资较低的，比越南稍高一些。一些计件取酬的工厂，工人们的劳动时间平均在12小时以上。本人工作的企业有一些从事环境卫生的中国女工，她们默默地、不停地每天劳作10小时以上，没有人督促她们，也没人直接管理她们，只因为她们比其他工厂的女工收入高一点点，她们就十分珍惜。当听说她们能把收入的80%寄回家时没有人不惊讶，以日本人的观点看，她们余下的那点钱连维持生命最基本的消费都不足，何况她们还必须付房租水费，与其说她们在打工，不如说在卖命。

　　我曾在东南亚的很多国家工作过，即使在落后的缅甸，要工人加班都是十分困难的，他们会提出很多要求。在菲律宾，这样的苦活儿他们是不会干的，而且菲律宾人干一个月后会休息一个月，等把上个月的薪水花得干干净净后再去干活儿。

没有熟练的产业工人不行

　　在中国的南方、北方各大城市，大批劳动大军等待着就业机会，但真正懂技术的熟练工人十分稀少，这是由于大部分中国工厂没有长期计划、缺乏技术支撑造成的，大量来自农村的工人今年在这家工厂、明年到那家工厂，今年做鞋、明年做服装，产业人员的流动性极大，没有有效的组织管理，没有基本的岗位培训。

　　同时，由于工厂缺乏长远规划，往往是什么好卖就一窝蜂似地造什么，工人的技术也必须随着产品的更换而变更，大部分情况下，工厂会开除现有工人，然后到市场上重新招，这就造成绝大部分工人难以在一个技术工种上从事较长的时间，产业技能就无从提高。今天的招工荒，不是因为技术，而是中国遍地都有廉价工作，何必到南方卖命？

　　日本人在技术开发上可能没有中国人聪明、睿智、点子多，可以说这方面不占优势。但日本有一支世界上无可比拟的技术精湛的产业大军，他们从事相关工作几十年，灵巧的双手造出了世界上最精密的产品，这双灵巧的手在高等院校是教不出来的，也不是短期培训能达到的，而是多年磨炼出来的。中国人有比日本人更灵巧的手，他们曾造出精美绝伦的工艺品，但现在中国工厂的就业模式没有给他们磨炼双手的舞台，中国工人像流沙一样流动，他们难以达到技术熟练所需的条件。

没有规模化的工厂难达标

　　中国工厂大都规模小，制造相同产品的工厂比比皆是，如果以日本的标准来衡量，这些工厂只能叫作坊，达不到产业化的生产标准。在中国，工厂最密集的珠江三角洲地区，全部工厂加起来的年产值只相当于日本一个大型企业的年产值。一样的产品由无数工厂分开来做，其结果是工厂开工不足、产品成本高，企业无多余资金进行技术开发，也无多余资金供养一支技术开发队伍。

　　同时，由于劳动力成本低，企业也无意引进更先进的技术设备。在珠江三角洲地区，从事电视机、微波炉、空调、冰箱、电话等低技术家用电器生产的正规企业和作坊式企业数不胜数，但没有一个享誉世界的品牌，从事服装、鞋帽、玩具的工厂更是满目皆是，同样没有一家达到规模化生产的标准。

产品开发能力低
难以达到世界工厂的标准

　　享誉世界的企业基本都有产品自主开发能力，能形成科研、生产、销售、服务一条龙，而大部分中国工厂基本上是仿制或为别人代理生产，技术上受制于人，利润最高的部分掌握在别人手中。中国的科研体系与生产体系基本处于脱节状态，产品开发能力低下，基本以仿制为主，自主开发的产品极少。
　　
效率低下的管理方式
难以达到世界工厂的标准

　　企业生产越是进步，对管理的要求越是严格，这是中国最缺乏的。中国工厂总数比日本多无数倍，但能生产成套设备的工厂很少，大部分设备都是从国外引进的。

　　在中国各工厂可以看到，相对先进的设备、工艺要求高的部件都是从国外进口的，在这方面中国最缺的不是生产能力，而是对成套设备生产的组织管理能力。成套设备不同于规模生产的产品，一套生产流水线设备几年也许只能卖一套，要想产生利润，就必须把各相关材料、厂家、规格、标准等各种复杂因素进行综合组织，像装配钟表一样进行精确装配，一个环节的管理错乱就会造成成本增加、性能降低。而中国还缺乏这样精确的组织管理能力，效率低下的国有企业的管理层基本上是官员式的管理方式，规模较小的工厂没有这样的锻炼机会。我想，如果把空中客车飞机的生产放在中国并由中国人来管理的话，那么造价会高很多。

　　以我个人看，中国不缺管理者，而是缺乏对管理者进行科学选拔的标准，大量人格低下、好钻空子、工于心计的无能之辈占据着高薪管理者的位置，堵塞了优秀管理人员的发展空间。

　　中国有世界上无可比拟的最吃苦耐劳的人民，但缺乏技术熟练的产业工人；有世界上最多的工厂，但缺乏世界级规模的企业；能制造种类齐全的产品，但技术先进且自主开发的产品很少；有庞大的生产能力，但难以造出技术先进的成套生产设备。

　　中国离真正意义上的世界工厂还有相当大的距离，在以后很长一段时间内，中国还是一个初级产品加工基地，难以达到世界工厂的标准。

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前些日，董明珠一句：两年后，格力将生产出最顶级数控机床，在整个机械圈子引起了热议，行业主流媒体集中进行了报道和梳理，以及调查，好不热闹。关于这件事情，其实大家谈论最多的就是自主研发、技术突破周期的问题。
结合这件热议的事件，小编突然想到了若干年前看的一个帖子：一个日本商人对中国世界工厂的评价，虽然多年过去了，回看这个帖子，依然感觉我国制造业要发展，研发这条路要抓紧走，掌握核心技术，你才有发言权。。。

　　我是一个典型的被称为“经济动物”的日本商人，到中国已经6年多了，先后在中国5个城市工作和生活。我对中国被称为“世界工厂”有自己的认识，就我个人感觉而言，觉得中国的生产能力是取得了长足的进步，但作为名副其实的世界工厂，还有很长的路要走。

世界工厂不等于血汗工厂

　　有人把日本人比做蚂蚁，但与吃苦耐劳的中国人相比，日本人差得远。在中国珠江三角洲、长江三角洲、黄河三角洲，有数不清的技术落后、产品雷同、管理松懈的家族式工厂，这些工厂技术低、效益差，唯一的优势就是有蚂蚁般吃苦耐劳的产业工人在支撑，工人每天的工作时间在10小时以上，住着简陋的房子，过着最低级的生活，得不到基本的社会保障。

　　如果以小时计算报酬，中国人是全球工资较低的，比越南稍高一些。一些计件取酬的工厂，工人们的劳动时间平均在12小时以上。本人工作的企业有一些从事环境卫生的中国女工，她们默默地、不停地每天劳作10小时以上，没有人督促她们，也没人直接管理她们，只因为她们比其他工厂的女工收入高一点点，她们就十分珍惜。当听说她们能把收入的80%寄回家时没有人不惊讶，以日本人的观点看，她们余下的那点钱连维持生命最基本的消费都不足，何况她们还必须付房租水费，与其说她们在打工，不如说在卖命。

　　我曾在东南亚的很多国家工作过，即使在落后的缅甸，要工人加班都是十分困难的，他们会提出很多要求。在菲律宾，这样的苦活儿他们是不会干的，而且菲律宾人干一个月后会休息一个月，等把上个月的薪水花得干干净净后再去干活儿。

没有熟练的产业工人不行

　　在中国的南方、北方各大城市，大批劳动大军等待着就业机会，但真正懂技术的熟练工人十分稀少，这是由于大部分中国工厂没有长期计划、缺乏技术支撑造成的，大量来自农村的工人今年在这家工厂、明年到那家工厂，今年做鞋、明年做服装，产业人员的流动性极大，没有有效的组织管理，没有基本的岗位培训。

　　同时，由于工厂缺乏长远规划，往往是什么好卖就一窝蜂似地造什么，工人的技术也必须随着产品的更换而变更，大部分情况下，工厂会开除现有工人，然后到市场上重新招，这就造成绝大部分工人难以在一个技术工种上从事较长的时间，产业技能就无从提高。今天的招工荒，不是因为技术，而是中国遍地都有廉价工作，何必到南方卖命？

　　日本人在技术开发上可能没有中国人聪明、睿智、点子多，可以说这方面不占优势。但日本有一支世界上无可比拟的技术精湛的产业大军，他们从事相关工作几十年，灵巧的双手造出了世界上最精密的产品，这双灵巧的手在高等院校是教不出来的，也不是短期培训能达到的，而是多年磨炼出来的。中国人有比日本人更灵巧的手，他们曾造出精美绝伦的工艺品，但现在中国工厂的就业模式没有给他们磨炼双手的舞台，中国工人像流沙一样流动，他们难以达到技术熟练所需的条件。

没有规模化的工厂难达标

　　中国工厂大都规模小，制造相同产品的工厂比比皆是，如果以日本的标准来衡量，这些工厂只能叫作坊，达不到产业化的生产标准。在中国，工厂最密集的珠江三角洲地区，全部工厂加起来的年产值只相当于日本一个大型企业的年产值。一样的产品由无数工厂分开来做，其结果是工厂开工不足、产品成本高，企业无多余资金进行技术开发，也无多余资金供养一支技术开发队伍。

　　同时，由于劳动力成本低，企业也无意引进更先进的技术设备。在珠江三角洲地区，从事电视机、微波炉、空调、冰箱、电话等低技术家用电器生产的正规企业和作坊式企业数不胜数，但没有一个享誉世界的品牌，从事服装、鞋帽、玩具的工厂更是满目皆是，同样没有一家达到规模化生产的标准。

产品开发能力低
难以达到世界工厂的标准

　　享誉世界的企业基本都有产品自主开发能力，能形成科研、生产、销售、服务一条龙，而大部分中国工厂基本上是仿制或为别人代理生产，技术上受制于人，利润最高的部分掌握在别人手中。中国的科研体系与生产体系基本处于脱节状态，产品开发能力低下，基本以仿制为主，自主开发的产品极少。
　　
效率低下的管理方式
难以达到世界工厂的标准

　　企业生产越是进步，对管理的要求越是严格，这是中国最缺乏的。中国工厂总数比日本多无数倍，但能生产成套设备的工厂很少，大部分设备都是从国外引进的。

　　在中国各工厂可以看到，相对先进的设备、工艺要求高的部件都是从国外进口的，在这方面中国最缺的不是生产能力，而是对成套设备生产的组织管理能力。成套设备不同于规模生产的产品，一套生产流水线设备几年也许只能卖一套，要想产生利润，就必须把各相关材料、厂家、规格、标准等各种复杂因素进行综合组织，像装配钟表一样进行精确装配，一个环节的管理错乱就会造成成本增加、性能降低。而中国还缺乏这样精确的组织管理能力，效率低下的国有企业的管理层基本上是官员式的管理方式，规模较小的工厂没有这样的锻炼机会。我想，如果把空中客车飞机的生产放在中国并由中国人来管理的话，那么造价会高很多。

　　以我个人看，中国不缺管理者，而是缺乏对管理者进行科学选拔的标准，大量人格低下、好钻空子、工于心计的无能之辈占据着高薪管理者的位置，堵塞了优秀管理人员的发展空间。

　　中国有世界上无可比拟的最吃苦耐劳的人民，但缺乏技术熟练的产业工人；有世界上最多的工厂，但缺乏世界级规模的企业；能制造种类齐全的产品，但技术先进且自主开发的产品很少；有庞大的生产能力，但难以造出技术先进的成套生产设备。

　　中国离真正意义上的世界工厂还有相当大的距离，在以后很长一段时间内，中国还是一个初级产品加工基地，难以达到世界工厂的标准。