关于机器制造业基础薄弱的问题，和为什么有的语气说这一 ...

关于中国工业基础薄弱，特别是制造设备的设备，即制造业母机，及其检测精度方面的薄弱问题，是我很长时间来关注的一个问题。

我个人不是技术流，专业是经济学和管理。所以这些问题经常请教业内的一些朋友，特别是有一些工业世家和核电圈子内的朋友。由于我本人非专业出身，只能说自己对行内人士提供的信息的判断，希望对大家有帮助。

以我得到的信息来分析，总的来说，现在网上流传的一些质疑，都是没有错的。精密设备的批量制造需要更加精密的母机，而制造这种母机，就需要更精密的母机的母机。

中国在这些方面是相当薄弱的。

但是除了采购国际精密部件，有没有办法制造出一些精密部件，一定程度上也是有的，涉及到不同工业生产方法的问题。

在我了解到的素材中，其中一个是手工加工，因为中国最尖端的一批技工素质是可以媲美国际先进水平的（当然在这个水平平台上又属于什么档次我没细问）。比如一些设备如晶片的人工加工水准已经超出了美国尖端行业的检测水准，这是我一个清华的朋友告诉我的实例。他还告诉我在车间时看见上一辈的世交老技工很轻松加工出多边形柱体插入钢板的多边形孔位，然后在上面洒水，下面滴水不漏。
我这个朋友刚刚三十出头，清华机械专业硕士生，获过国家奖项。他曾经比较有信心的告诉我，中国简短技工人才的水平，是不低于国际尖端水平的。

另外一个方法是精度不够的时候靠大量加工寻找合格产品。加工设备精度不够说白了就是产品的数据误差大，既然单件产品有误差，那么就靠大量生产产品，按照概率，在一批上下误差的废品中，总会产生一个数据合乎标准的成品。

那么这里就涉及到一个问题，我们的检验设备精度不够，怎么能衡量出那千里挑一的成品呢？

这个说实话我没细问，应该是有办法但是不简单。有人给我举了这么一个例子：又一次就是用这种加工方法，在加工出上千废品后，有了三个合格品，但是最后上交了2个。因为其中一个不小心掉到放淘汰品的区域了，当时就分不出来了。要是靠精密检测方法从上千个废品里重新把这一个挑出来，难度太大。

上述加工方法大家也不难看出，即使可行，也只能用于国家全力攻关的尖端项目和军工领域。用告诉我的人的原话说，在这种情况下，人家用精密车床作出的流水线产品相当于咱们的精加工产品。咱们大师专家抠吃半天的作品或者千里挑一捡出来的合格品，那是做出一个是一个的宝贝疙瘩；而人家一开流水线可能就多少多少的做出来。

当然，更甭说很多工业材料或者产品，咱们国家还必须通过各种途径购买别人的。这就是一个国家工业基础差异造成的整体制造业的巨大差距。

上述问题客观存在，但是为什么一些人提到这些问题的方式总让很多人包括我感到有些不妥呢？

我认为，就在于看待这个问题的的角度不同。有些人把级差的存在作为否定努力的借口。从我的角度看，我不但看到了巨大的差距，也看到了中国人为了弥补这些差距所付出的努力和志气。

最简单的来说，买技术简单吧，我们买一艘航母就要虚耗经年的岁月和大量的成本。但是又怎么样？我们就是咬牙买回来了，成军了。
做成一个部件要报废上千个，但是又怎么样呢？我们硬是这么去做了，拿出来千里挑一的成品也许就决定了天宫的万人仰慕。

这种志气和努力并不是每一个族群都有的。再回首中华民族得以生存和发展的那些历史辉煌，有多少不是靠着付出比别人多十倍百倍的努力，坚韧的奋斗到最后而获得的呢？

很多事情，就是靠着一代代坚持奋斗的中国人一点一点的啃呐，一个死胡同接着一个死胡同的尝试啊，最终积淀下一点让我们后人安身立命的成就。这难道不能激励我们么？

很多在一个秩序内有一定层级位置的人，比较喜欢强调这个领域的层级差距，这很正常，因为层级差距（比如技术差距、经济结构差距等）的严肃性才造就了这些人的客观地位。但是这并不说明，在找到可行的实施办法、并且付出超乎常人的牺牲和努力的情况下，挑战这种层级秩序获得生存机会是不可能的。

中华绵长的历史中，从来不缺乏洞察客观困难的眼光，但是更不缺乏这种跨越难关的勇气和智慧。咱们这是军坛，我想那些叫花子兵夺天下、60万硬吞80万、铁骑跨越冰川峻岭之类的例子撒加随时可以回想起来，就不用我举了。如果没有这些艰难险阻，还会出现中华文明中那一个个璀璨成就么？

所以中国各方面还与世界尖端水平存在巨大差距这是事实，但这事实不是什么高贵清醒的鼻子里哼出的冷气、不是我们哀叹坐骂的理由，而是让一代代中国人热血沸腾的战场，是有待我们征掠的肥沃草原，是我们期盼跨越的又一座巅峰。

中国人死都不怕，还怕差距么？

PS:
圈内所提到的技术差距从，指的都是工业的源头技术。我刚问了一个具体例子:

谁能指出在06年-07年，晶圆（vifer）（拼写错了，应该是wafer，感谢haozhibof1的纠正），的研磨技术，除了美国还有哪一国掌握。据我所知美国因为法律问题，把晶圆的切割、酸洗等下游技术给了他国企业，但源头的研磨技术到06-07年为止一直拿在自己手里。06-07年以后我那位合伙人不跟这个项目了，所以技术的进展他也不好下定论。

如果这方面有不同的论据，那说明他的视野也存在缺欠，我再继续加强学习。

关于中国工业基础薄弱，特别是制造设备的设备，即制造业母机，及其检测精度方面的薄弱问题，是我很长时间来关注的一个问题。

我个人不是技术流，专业是经济学和管理。所以这些问题经常请教业内的一些朋友，特别是有一些工业世家和核电圈子内的朋友。由于我本人非专业出身，只能说自己对行内人士提供的信息的判断，希望对大家有帮助。

以我得到的信息来分析，总的来说，现在网上流传的一些质疑，都是没有错的。精密设备的批量制造需要更加精密的母机，而制造这种母机，就需要更精密的母机的母机。

中国在这些方面是相当薄弱的。

但是除了采购国际精密部件，有没有办法制造出一些精密部件，一定程度上也是有的，涉及到不同工业生产方法的问题。

在我了解到的素材中，其中一个是手工加工，因为中国最尖端的一批技工素质是可以媲美国际先进水平的（当然在这个水平平台上又属于什么档次我没细问）。比如一些设备如晶片的人工加工水准已经超出了美国尖端行业的检测水准，这是我一个清华的朋友告诉我的实例。他还告诉我在车间时看见上一辈的世交老技工很轻松加工出多边形柱体插入钢板的多边形孔位，然后在上面洒水，下面滴水不漏。
我这个朋友刚刚三十出头，清华机械专业硕士生，获过国家奖项。他曾经比较有信心的告诉我，中国简短技工人才的水平，是不低于国际尖端水平的。

另外一个方法是精度不够的时候靠大量加工寻找合格产品。加工设备精度不够说白了就是产品的数据误差大，既然单件产品有误差，那么就靠大量生产产品，按照概率，在一批上下误差的废品中，总会产生一个数据合乎标准的成品。

那么这里就涉及到一个问题，我们的检验设备精度不够，怎么能衡量出那千里挑一的成品呢？

这个说实话我没细问，应该是有办法但是不简单。有人给我举了这么一个例子：又一次就是用这种加工方法，在加工出上千废品后，有了三个合格品，但是最后上交了2个。因为其中一个不小心掉到放淘汰品的区域了，当时就分不出来了。要是靠精密检测方法从上千个废品里重新把这一个挑出来，难度太大。

上述加工方法大家也不难看出，即使可行，也只能用于国家全力攻关的尖端项目和军工领域。用告诉我的人的原话说，在这种情况下，人家用精密车床作出的流水线产品相当于咱们的精加工产品。咱们大师专家抠吃半天的作品或者千里挑一捡出来的合格品，那是做出一个是一个的宝贝疙瘩；而人家一开流水线可能就多少多少的做出来。

当然，更甭说很多工业材料或者产品，咱们国家还必须通过各种途径购买别人的。这就是一个国家工业基础差异造成的整体制造业的巨大差距。

上述问题客观存在，但是为什么一些人提到这些问题的方式总让很多人包括我感到有些不妥呢？

我认为，就在于看待这个问题的的角度不同。有些人把级差的存在作为否定努力的借口。从我的角度看，我不但看到了巨大的差距，也看到了中国人为了弥补这些差距所付出的努力和志气。

最简单的来说，买技术简单吧，我们买一艘航母就要虚耗经年的岁月和大量的成本。但是又怎么样？我们就是咬牙买回来了，成军了。
做成一个部件要报废上千个，但是又怎么样呢？我们硬是这么去做了，拿出来千里挑一的成品也许就决定了天宫的万人仰慕。

这种志气和努力并不是每一个族群都有的。再回首中华民族得以生存和发展的那些历史辉煌，有多少不是靠着付出比别人多十倍百倍的努力，坚韧的奋斗到最后而获得的呢？

很多事情，就是靠着一代代坚持奋斗的中国人一点一点的啃呐，一个死胡同接着一个死胡同的尝试啊，最终积淀下一点让我们后人安身立命的成就。这难道不能激励我们么？

很多在一个秩序内有一定层级位置的人，比较喜欢强调这个领域的层级差距，这很正常，因为层级差距（比如技术差距、经济结构差距等）的严肃性才造就了这些人的客观地位。但是这并不说明，在找到可行的实施办法、并且付出超乎常人的牺牲和努力的情况下，挑战这种层级秩序获得生存机会是不可能的。

中华绵长的历史中，从来不缺乏洞察客观困难的眼光，但是更不缺乏这种跨越难关的勇气和智慧。咱们这是军坛，我想那些叫花子兵夺天下、60万硬吞80万、铁骑跨越冰川峻岭之类的例子撒加随时可以回想起来，就不用我举了。如果没有这些艰难险阻，还会出现中华文明中那一个个璀璨成就么？

所以中国各方面还与世界尖端水平存在巨大差距这是事实，但这事实不是什么高贵清醒的鼻子里哼出的冷气、不是我们哀叹坐骂的理由，而是让一代代中国人热血沸腾的战场，是有待我们征掠的肥沃草原，是我们期盼跨越的又一座巅峰。

中国人死都不怕，还怕差距么？

PS:
圈内所提到的技术差距从，指的都是工业的源头技术。我刚问了一个具体例子:

谁能指出在06年-07年，晶圆（vifer）（拼写错了，应该是wafer，感谢haozhibof1的纠正），的研磨技术，除了美国还有哪一国掌握。据我所知美国因为法律问题，把晶圆的切割、酸洗等下游技术给了他国企业，但源头的研磨技术到06-07年为止一直拿在自己手里。06-07年以后我那位合伙人不跟这个项目了，所以技术的进展他也不好下定论。

如果这方面有不同的论据，那说明他的视野也存在缺欠，我再继续加强学习。