超级军网2004中国数控机床产业的前景展望-这是包括航空业在内的 ...
来源：百度文库 编辑：超级军网 时间：2024/05/02 04:55:03
编者按：国产金切数控机床由几千台的年产量，增加到2001年17500台、2002年24800台、2003年36813台，品种多达1500种。中国数控机床产业的高速增长已经引起了行业内外的普遍关注。最近，本刊记者就中国数控机床产业的发展与未来连续走访了中国机床工具工业协会、北京机电院股份公司、北京一机床、小巨人机床有限公司等生产企业和专家学者。
中国数控机床产业进入快速发展时期
从中国机床工具协会了解到：中国机床工具行业现有2238家企业，其中国有企业占56%，民营企业占30%，三资企业占14%(包括少量海外独资企业)；现有职工大约50多万人；资产总计约1173亿元；机床产品品种约有5000种，工业总产值约913亿元，由金切机床、金属成形机床、铸造机械、木工机械4个主机和工量具及量仪、磨料磨具、机床附件、机床电器及数控装置，4个配套共8个小行业组成。
从1999年起，我国机床消费额逐年激增，2003年机床消费额已达到67.3亿美元，跃居全球第一。
2003年中国进口金属加工机床达41.3亿美元，并在2002年和2003年连续两年成为世界第一大机床进口国；国产金属加工机床销售产值为29.8亿美元，居世界第四位。
在机床工业产销持续增长的同时，以数控机床为主的新产品开发受到了空前的重视，开发速度明显加快。虽然所开发的新产品总体水平还不是很高，但其中部分产品已达到国际先进水平。如：沈阳机床股份有限公司的磁悬浮轨道专用数控机床、上海机床有限公司的MGK1420数控高精度万能外圆磨床、武重集团的1200数控双柱10m立车、险峰的MK8450数控轧辊磨床，以及CK84100D数控轧辊车床等。具有国际先进水平的高档数控机床约占数控金切机床新产品总数的10%。此外，还为一批国家重点项目自主开发了一些重要设备，如：用于三峡发电机组的16m数控车铣床和用于神州载人飞船燃烧室零件加工的特殊铣床，还有应用了国际先进技术的并联机床（虚拟轴机床）等。
国内以宁江机床（集团）股份有限公司、北京机电院高技术股份有限公司、沈阳机床股份有限公司、大连机床集团公司为代表的十多家企业成功开发出了高速加工中心。宁江集团的高速立式加工中心，采用适合高速加工的箱中箱结构，主轴转速达40000r/min，快移速度60m/min，加速度达1g。江苏多棱数控机床股份有限公司自主开发的五轴联动龙门加工中心，经过改进已经通过了南昌洪都航空工业集团的生产考验。北京机电院的五轴立式叶片加工中心也安装到了东方汽轮机厂并投入生产使用。
沈阳机床股份有限公司与德国MAX MULLER合作生产的车铣复合加工机、江苏多棱数控机床有限公司开发的车床和加工中心结合的车铣复合加工机，性能和结构都具有一定先进性。
合资企业苏州沙迪克特种机电有限公司生产的AQ360L、AQ550L型精密慢走丝电火花线切割机也达到了同类产品的国际水平。
数控重型机床和齿轮加工机床可以说是我国的强势产品。武汉重型机床集团开发的加工工件直径可达16m的数控立式车床已生产了5台，代表了我国超重型机床的生产能力和水平。已经开发成功并投入使用的超重型设备还有数控落地镗铣加工中心，数控龙门式、桥式、固定横梁式、复合功能镗铣床，加工工件重300t、直径4.5m的卧式车床，工件重200t、直径2200mm的数控轧辊磨床等。
齿轮加工机床方面，我国近3年批量生产的成系列六轴五联动数控滚齿机、七轴五联动蜗杆型砂轮磨齿机、七轴六联动弧齿锥齿轮磨齿机都是具有世界先进水平的机床。
济南二机床集团公已向美国通用公司世界各地的分公司提供了7条大型机械压力机生产线。
由此可以看出，中国数控机床产业已经进入一个稳定的快速发展时期。中国机床工具工业协会名誉理事长梁训王宣先生在接受本刊记者访问时就给予了中国机床产业以很高的评价。他认为：从总量供给能力、产品品种阵营及性能水平、研发实力及技术开拓成就等方面综合评价，中国机床工业已跨入世界第一方阵。
2004年机床工具行业产销有望双以突破1000亿元大关
据分析，2004年国际政治局势将趋于缓和，徘徊了3年多的世界经济有望较快复苏，国际石油价格有望回落，国际金融市场环境趋好。2004年美国经济将全面复苏，欧盟经济低迷的状况也将有所改善，日本经济在经历了10年低迷后终于出现了好转。国际经济环境的进一步改善将为我国机械工业的发展，尤其是外贸出口创造了良好的外部环境。
2004年是我国进入新一轮经济景气周期的第三年，受工业化加快、结构调整以及外部环境改善等因素推动，预计国民经济不仅继续保持高增长，而且经济增长的质量和稳定性将有很大提高。2004年固定资产投资的高增长将直接拉动机械工业的快速增长。在一般的情况下，投资的20%将用于购买机械和设备，若固定资产投资保持在2003年的水平，机械工业仍有一定的发展空间。
另外，汽车的快速增长将会继续带动相关行业，如机床、汽车仪表、基础件等行业的增长。其他相关行业，像航空、航天、军工等高科技领域也将获得持续增长。
综合各方面因素分析， 2004年机床工具行业将继续保持快速发展，由于2003年增幅基数较高，2004年将有所回落，估计增长速度约为15%～20%，机床工具行业工业总产值和产品销售收入将双双突破1000亿元大关。
金属加工机床小行业工业总产值和产品销售收入都将超过350亿元。金属加工机床消费额将超过70亿美元，提前实现“十五”计划的目标。机床需求品种中，一般机床的需求将保持稳定，数控机床的需求将快速上升，数控机床将成为需求的主流。2004年预计需求量将逼近10万台，其中数控金切机床约75000台(2003年为60013台);机床消费额中，数控机床消费额将达到60%(2003年约为57%)，数控金切机床消费额占金切机床消费额的比重将超过65%(2003年约为64%)。
即将召开的中国数控机床展近16000平方米编织的色彩绚丽的舞台上，273家企业同时亮出数百台数控机床争芳吐艳，将绘成一幅春光明媚的动人画卷，也预示着一个果实累累金色的秋天已经不远了。
中国数控机床产业未来之路
“九五”期间，为促进我国数控机床的发展，机床工具行业针对我国数控机床产量低、形不成规模，提出了数控机床产业化。经过近10年的发展，我国数控机床产业已具备一定规模，进入了高速发展阶段。而我国以轿车制造业为代表的汽车工业，以航天航空和IT产业为代表的高技术产业，以及电力、冶金、石化、轨道交通和国防军工等对数控机床的需求增长更快了，目前进口比重仍然较大。所以针对这些用户行业，发展高速、高精、高性能数控机床，进一步提高数控机床的可靠性、质量稳定性，开发新产品，满足国内不同行业的不同需要，抓住发展机遇，实现跨越式发展，已经成为机床制造业的当务之急。编者按：国产金切数控机床由几千台的年产量，增加到2001年17500台、2002年24800台、2003年36813台，品种多达1500种。中国数控机床产业的高速增长已经引起了行业内外的普遍关注。最近，本刊记者就中国数控机床产业的发展与未来连续走访了中国机床工具工业协会、北京机电院股份公司、北京一机床、小巨人机床有限公司等生产企业和专家学者。
中国数控机床产业进入快速发展时期
从中国机床工具协会了解到：中国机床工具行业现有2238家企业，其中国有企业占56%，民营企业占30%，三资企业占14%(包括少量海外独资企业)；现有职工大约50多万人；资产总计约1173亿元；机床产品品种约有5000种，工业总产值约913亿元，由金切机床、金属成形机床、铸造机械、木工机械4个主机和工量具及量仪、磨料磨具、机床附件、机床电器及数控装置，4个配套共8个小行业组成。
从1999年起，我国机床消费额逐年激增，2003年机床消费额已达到67.3亿美元，跃居全球第一。
2003年中国进口金属加工机床达41.3亿美元，并在2002年和2003年连续两年成为世界第一大机床进口国；国产金属加工机床销售产值为29.8亿美元，居世界第四位。
在机床工业产销持续增长的同时，以数控机床为主的新产品开发受到了空前的重视，开发速度明显加快。虽然所开发的新产品总体水平还不是很高，但其中部分产品已达到国际先进水平。如：沈阳机床股份有限公司的磁悬浮轨道专用数控机床、上海机床有限公司的MGK1420数控高精度万能外圆磨床、武重集团的1200数控双柱10m立车、险峰的MK8450数控轧辊磨床，以及CK84100D数控轧辊车床等。具有国际先进水平的高档数控机床约占数控金切机床新产品总数的10%。此外，还为一批国家重点项目自主开发了一些重要设备，如：用于三峡发电机组的16m数控车铣床和用于神州载人飞船燃烧室零件加工的特殊铣床，还有应用了国际先进技术的并联机床（虚拟轴机床）等。
国内以宁江机床（集团）股份有限公司、北京机电院高技术股份有限公司、沈阳机床股份有限公司、大连机床集团公司为代表的十多家企业成功开发出了高速加工中心。宁江集团的高速立式加工中心，采用适合高速加工的箱中箱结构，主轴转速达40000r/min，快移速度60m/min，加速度达1g。江苏多棱数控机床股份有限公司自主开发的五轴联动龙门加工中心，经过改进已经通过了南昌洪都航空工业集团的生产考验。北京机电院的五轴立式叶片加工中心也安装到了东方汽轮机厂并投入生产使用。
沈阳机床股份有限公司与德国MAX MULLER合作生产的车铣复合加工机、江苏多棱数控机床有限公司开发的车床和加工中心结合的车铣复合加工机，性能和结构都具有一定先进性。
合资企业苏州沙迪克特种机电有限公司生产的AQ360L、AQ550L型精密慢走丝电火花线切割机也达到了同类产品的国际水平。
数控重型机床和齿轮加工机床可以说是我国的强势产品。武汉重型机床集团开发的加工工件直径可达16m的数控立式车床已生产了5台，代表了我国超重型机床的生产能力和水平。已经开发成功并投入使用的超重型设备还有数控落地镗铣加工中心，数控龙门式、桥式、固定横梁式、复合功能镗铣床，加工工件重300t、直径4.5m的卧式车床，工件重200t、直径2200mm的数控轧辊磨床等。
齿轮加工机床方面，我国近3年批量生产的成系列六轴五联动数控滚齿机、七轴五联动蜗杆型砂轮磨齿机、七轴六联动弧齿锥齿轮磨齿机都是具有世界先进水平的机床。
济南二机床集团公已向美国通用公司世界各地的分公司提供了7条大型机械压力机生产线。
由此可以看出，中国数控机床产业已经进入一个稳定的快速发展时期。中国机床工具工业协会名誉理事长梁训王宣先生在接受本刊记者访问时就给予了中国机床产业以很高的评价。他认为：从总量供给能力、产品品种阵营及性能水平、研发实力及技术开拓成就等方面综合评价，中国机床工业已跨入世界第一方阵。
2004年机床工具行业产销有望双以突破1000亿元大关
据分析，2004年国际政治局势将趋于缓和，徘徊了3年多的世界经济有望较快复苏，国际石油价格有望回落，国际金融市场环境趋好。2004年美国经济将全面复苏，欧盟经济低迷的状况也将有所改善，日本经济在经历了10年低迷后终于出现了好转。国际经济环境的进一步改善将为我国机械工业的发展，尤其是外贸出口创造了良好的外部环境。
2004年是我国进入新一轮经济景气周期的第三年，受工业化加快、结构调整以及外部环境改善等因素推动，预计国民经济不仅继续保持高增长，而且经济增长的质量和稳定性将有很大提高。2004年固定资产投资的高增长将直接拉动机械工业的快速增长。在一般的情况下，投资的20%将用于购买机械和设备，若固定资产投资保持在2003年的水平，机械工业仍有一定的发展空间。
另外，汽车的快速增长将会继续带动相关行业，如机床、汽车仪表、基础件等行业的增长。其他相关行业，像航空、航天、军工等高科技领域也将获得持续增长。
综合各方面因素分析， 2004年机床工具行业将继续保持快速发展，由于2003年增幅基数较高，2004年将有所回落，估计增长速度约为15%～20%，机床工具行业工业总产值和产品销售收入将双双突破1000亿元大关。
金属加工机床小行业工业总产值和产品销售收入都将超过350亿元。金属加工机床消费额将超过70亿美元，提前实现“十五”计划的目标。机床需求品种中，一般机床的需求将保持稳定，数控机床的需求将快速上升，数控机床将成为需求的主流。2004年预计需求量将逼近10万台，其中数控金切机床约75000台(2003年为60013台);机床消费额中，数控机床消费额将达到60%(2003年约为57%)，数控金切机床消费额占金切机床消费额的比重将超过65%(2003年约为64%)。
即将召开的中国数控机床展近16000平方米编织的色彩绚丽的舞台上，273家企业同时亮出数百台数控机床争芳吐艳，将绘成一幅春光明媚的动人画卷，也预示着一个果实累累金色的秋天已经不远了。
中国数控机床产业未来之路
“九五”期间，为促进我国数控机床的发展，机床工具行业针对我国数控机床产量低、形不成规模，提出了数控机床产业化。经过近10年的发展，我国数控机床产业已具备一定规模，进入了高速发展阶段。而我国以轿车制造业为代表的汽车工业，以航天航空和IT产业为代表的高技术产业，以及电力、冶金、石化、轨道交通和国防军工等对数控机床的需求增长更快了，目前进口比重仍然较大。所以针对这些用户行业，发展高速、高精、高性能数控机床，进一步提高数控机床的可靠性、质量稳定性，开发新产品，满足国内不同行业的不同需要，抓住发展机遇，实现跨越式发展，已经成为机床制造业的当务之急。
中国数控机床产业进入快速发展时期
从中国机床工具协会了解到：中国机床工具行业现有2238家企业，其中国有企业占56%，民营企业占30%，三资企业占14%(包括少量海外独资企业)；现有职工大约50多万人；资产总计约1173亿元；机床产品品种约有5000种，工业总产值约913亿元，由金切机床、金属成形机床、铸造机械、木工机械4个主机和工量具及量仪、磨料磨具、机床附件、机床电器及数控装置，4个配套共8个小行业组成。
从1999年起，我国机床消费额逐年激增，2003年机床消费额已达到67.3亿美元，跃居全球第一。
2003年中国进口金属加工机床达41.3亿美元，并在2002年和2003年连续两年成为世界第一大机床进口国；国产金属加工机床销售产值为29.8亿美元，居世界第四位。
在机床工业产销持续增长的同时，以数控机床为主的新产品开发受到了空前的重视，开发速度明显加快。虽然所开发的新产品总体水平还不是很高，但其中部分产品已达到国际先进水平。如：沈阳机床股份有限公司的磁悬浮轨道专用数控机床、上海机床有限公司的MGK1420数控高精度万能外圆磨床、武重集团的1200数控双柱10m立车、险峰的MK8450数控轧辊磨床，以及CK84100D数控轧辊车床等。具有国际先进水平的高档数控机床约占数控金切机床新产品总数的10%。此外，还为一批国家重点项目自主开发了一些重要设备，如：用于三峡发电机组的16m数控车铣床和用于神州载人飞船燃烧室零件加工的特殊铣床，还有应用了国际先进技术的并联机床（虚拟轴机床）等。
国内以宁江机床（集团）股份有限公司、北京机电院高技术股份有限公司、沈阳机床股份有限公司、大连机床集团公司为代表的十多家企业成功开发出了高速加工中心。宁江集团的高速立式加工中心，采用适合高速加工的箱中箱结构，主轴转速达40000r/min，快移速度60m/min，加速度达1g。江苏多棱数控机床股份有限公司自主开发的五轴联动龙门加工中心，经过改进已经通过了南昌洪都航空工业集团的生产考验。北京机电院的五轴立式叶片加工中心也安装到了东方汽轮机厂并投入生产使用。
沈阳机床股份有限公司与德国MAX MULLER合作生产的车铣复合加工机、江苏多棱数控机床有限公司开发的车床和加工中心结合的车铣复合加工机，性能和结构都具有一定先进性。
合资企业苏州沙迪克特种机电有限公司生产的AQ360L、AQ550L型精密慢走丝电火花线切割机也达到了同类产品的国际水平。
数控重型机床和齿轮加工机床可以说是我国的强势产品。武汉重型机床集团开发的加工工件直径可达16m的数控立式车床已生产了5台，代表了我国超重型机床的生产能力和水平。已经开发成功并投入使用的超重型设备还有数控落地镗铣加工中心，数控龙门式、桥式、固定横梁式、复合功能镗铣床，加工工件重300t、直径4.5m的卧式车床，工件重200t、直径2200mm的数控轧辊磨床等。
齿轮加工机床方面，我国近3年批量生产的成系列六轴五联动数控滚齿机、七轴五联动蜗杆型砂轮磨齿机、七轴六联动弧齿锥齿轮磨齿机都是具有世界先进水平的机床。
济南二机床集团公已向美国通用公司世界各地的分公司提供了7条大型机械压力机生产线。
由此可以看出，中国数控机床产业已经进入一个稳定的快速发展时期。中国机床工具工业协会名誉理事长梁训王宣先生在接受本刊记者访问时就给予了中国机床产业以很高的评价。他认为：从总量供给能力、产品品种阵营及性能水平、研发实力及技术开拓成就等方面综合评价，中国机床工业已跨入世界第一方阵。
2004年机床工具行业产销有望双以突破1000亿元大关
据分析，2004年国际政治局势将趋于缓和，徘徊了3年多的世界经济有望较快复苏，国际石油价格有望回落，国际金融市场环境趋好。2004年美国经济将全面复苏，欧盟经济低迷的状况也将有所改善，日本经济在经历了10年低迷后终于出现了好转。国际经济环境的进一步改善将为我国机械工业的发展，尤其是外贸出口创造了良好的外部环境。
2004年是我国进入新一轮经济景气周期的第三年，受工业化加快、结构调整以及外部环境改善等因素推动，预计国民经济不仅继续保持高增长，而且经济增长的质量和稳定性将有很大提高。2004年固定资产投资的高增长将直接拉动机械工业的快速增长。在一般的情况下，投资的20%将用于购买机械和设备，若固定资产投资保持在2003年的水平，机械工业仍有一定的发展空间。
另外，汽车的快速增长将会继续带动相关行业，如机床、汽车仪表、基础件等行业的增长。其他相关行业，像航空、航天、军工等高科技领域也将获得持续增长。
综合各方面因素分析， 2004年机床工具行业将继续保持快速发展，由于2003年增幅基数较高，2004年将有所回落，估计增长速度约为15%～20%，机床工具行业工业总产值和产品销售收入将双双突破1000亿元大关。
金属加工机床小行业工业总产值和产品销售收入都将超过350亿元。金属加工机床消费额将超过70亿美元，提前实现“十五”计划的目标。机床需求品种中，一般机床的需求将保持稳定，数控机床的需求将快速上升，数控机床将成为需求的主流。2004年预计需求量将逼近10万台，其中数控金切机床约75000台(2003年为60013台);机床消费额中，数控机床消费额将达到60%(2003年约为57%)，数控金切机床消费额占金切机床消费额的比重将超过65%(2003年约为64%)。
即将召开的中国数控机床展近16000平方米编织的色彩绚丽的舞台上，273家企业同时亮出数百台数控机床争芳吐艳，将绘成一幅春光明媚的动人画卷，也预示着一个果实累累金色的秋天已经不远了。
中国数控机床产业未来之路
“九五”期间，为促进我国数控机床的发展，机床工具行业针对我国数控机床产量低、形不成规模，提出了数控机床产业化。经过近10年的发展，我国数控机床产业已具备一定规模，进入了高速发展阶段。而我国以轿车制造业为代表的汽车工业，以航天航空和IT产业为代表的高技术产业，以及电力、冶金、石化、轨道交通和国防军工等对数控机床的需求增长更快了，目前进口比重仍然较大。所以针对这些用户行业，发展高速、高精、高性能数控机床，进一步提高数控机床的可靠性、质量稳定性，开发新产品，满足国内不同行业的不同需要，抓住发展机遇，实现跨越式发展，已经成为机床制造业的当务之急。编者按：国产金切数控机床由几千台的年产量，增加到2001年17500台、2002年24800台、2003年36813台，品种多达1500种。中国数控机床产业的高速增长已经引起了行业内外的普遍关注。最近，本刊记者就中国数控机床产业的发展与未来连续走访了中国机床工具工业协会、北京机电院股份公司、北京一机床、小巨人机床有限公司等生产企业和专家学者。
中国数控机床产业进入快速发展时期
从中国机床工具协会了解到：中国机床工具行业现有2238家企业，其中国有企业占56%，民营企业占30%，三资企业占14%(包括少量海外独资企业)；现有职工大约50多万人；资产总计约1173亿元；机床产品品种约有5000种，工业总产值约913亿元，由金切机床、金属成形机床、铸造机械、木工机械4个主机和工量具及量仪、磨料磨具、机床附件、机床电器及数控装置，4个配套共8个小行业组成。
从1999年起，我国机床消费额逐年激增，2003年机床消费额已达到67.3亿美元，跃居全球第一。
2003年中国进口金属加工机床达41.3亿美元，并在2002年和2003年连续两年成为世界第一大机床进口国；国产金属加工机床销售产值为29.8亿美元，居世界第四位。
在机床工业产销持续增长的同时，以数控机床为主的新产品开发受到了空前的重视，开发速度明显加快。虽然所开发的新产品总体水平还不是很高，但其中部分产品已达到国际先进水平。如：沈阳机床股份有限公司的磁悬浮轨道专用数控机床、上海机床有限公司的MGK1420数控高精度万能外圆磨床、武重集团的1200数控双柱10m立车、险峰的MK8450数控轧辊磨床，以及CK84100D数控轧辊车床等。具有国际先进水平的高档数控机床约占数控金切机床新产品总数的10%。此外，还为一批国家重点项目自主开发了一些重要设备，如：用于三峡发电机组的16m数控车铣床和用于神州载人飞船燃烧室零件加工的特殊铣床，还有应用了国际先进技术的并联机床（虚拟轴机床）等。
国内以宁江机床（集团）股份有限公司、北京机电院高技术股份有限公司、沈阳机床股份有限公司、大连机床集团公司为代表的十多家企业成功开发出了高速加工中心。宁江集团的高速立式加工中心，采用适合高速加工的箱中箱结构，主轴转速达40000r/min，快移速度60m/min，加速度达1g。江苏多棱数控机床股份有限公司自主开发的五轴联动龙门加工中心，经过改进已经通过了南昌洪都航空工业集团的生产考验。北京机电院的五轴立式叶片加工中心也安装到了东方汽轮机厂并投入生产使用。
沈阳机床股份有限公司与德国MAX MULLER合作生产的车铣复合加工机、江苏多棱数控机床有限公司开发的车床和加工中心结合的车铣复合加工机，性能和结构都具有一定先进性。
合资企业苏州沙迪克特种机电有限公司生产的AQ360L、AQ550L型精密慢走丝电火花线切割机也达到了同类产品的国际水平。
数控重型机床和齿轮加工机床可以说是我国的强势产品。武汉重型机床集团开发的加工工件直径可达16m的数控立式车床已生产了5台，代表了我国超重型机床的生产能力和水平。已经开发成功并投入使用的超重型设备还有数控落地镗铣加工中心，数控龙门式、桥式、固定横梁式、复合功能镗铣床，加工工件重300t、直径4.5m的卧式车床，工件重200t、直径2200mm的数控轧辊磨床等。
齿轮加工机床方面，我国近3年批量生产的成系列六轴五联动数控滚齿机、七轴五联动蜗杆型砂轮磨齿机、七轴六联动弧齿锥齿轮磨齿机都是具有世界先进水平的机床。
济南二机床集团公已向美国通用公司世界各地的分公司提供了7条大型机械压力机生产线。
由此可以看出，中国数控机床产业已经进入一个稳定的快速发展时期。中国机床工具工业协会名誉理事长梁训王宣先生在接受本刊记者访问时就给予了中国机床产业以很高的评价。他认为：从总量供给能力、产品品种阵营及性能水平、研发实力及技术开拓成就等方面综合评价，中国机床工业已跨入世界第一方阵。
2004年机床工具行业产销有望双以突破1000亿元大关
据分析，2004年国际政治局势将趋于缓和，徘徊了3年多的世界经济有望较快复苏，国际石油价格有望回落，国际金融市场环境趋好。2004年美国经济将全面复苏，欧盟经济低迷的状况也将有所改善，日本经济在经历了10年低迷后终于出现了好转。国际经济环境的进一步改善将为我国机械工业的发展，尤其是外贸出口创造了良好的外部环境。
2004年是我国进入新一轮经济景气周期的第三年，受工业化加快、结构调整以及外部环境改善等因素推动，预计国民经济不仅继续保持高增长，而且经济增长的质量和稳定性将有很大提高。2004年固定资产投资的高增长将直接拉动机械工业的快速增长。在一般的情况下，投资的20%将用于购买机械和设备，若固定资产投资保持在2003年的水平，机械工业仍有一定的发展空间。
另外，汽车的快速增长将会继续带动相关行业，如机床、汽车仪表、基础件等行业的增长。其他相关行业，像航空、航天、军工等高科技领域也将获得持续增长。
综合各方面因素分析， 2004年机床工具行业将继续保持快速发展，由于2003年增幅基数较高，2004年将有所回落，估计增长速度约为15%～20%，机床工具行业工业总产值和产品销售收入将双双突破1000亿元大关。
金属加工机床小行业工业总产值和产品销售收入都将超过350亿元。金属加工机床消费额将超过70亿美元，提前实现“十五”计划的目标。机床需求品种中，一般机床的需求将保持稳定，数控机床的需求将快速上升，数控机床将成为需求的主流。2004年预计需求量将逼近10万台，其中数控金切机床约75000台(2003年为60013台);机床消费额中，数控机床消费额将达到60%(2003年约为57%)，数控金切机床消费额占金切机床消费额的比重将超过65%(2003年约为64%)。
即将召开的中国数控机床展近16000平方米编织的色彩绚丽的舞台上，273家企业同时亮出数百台数控机床争芳吐艳，将绘成一幅春光明媚的动人画卷，也预示着一个果实累累金色的秋天已经不远了。
中国数控机床产业未来之路
“九五”期间，为促进我国数控机床的发展，机床工具行业针对我国数控机床产量低、形不成规模，提出了数控机床产业化。经过近10年的发展，我国数控机床产业已具备一定规模，进入了高速发展阶段。而我国以轿车制造业为代表的汽车工业，以航天航空和IT产业为代表的高技术产业，以及电力、冶金、石化、轨道交通和国防军工等对数控机床的需求增长更快了，目前进口比重仍然较大。所以针对这些用户行业，发展高速、高精、高性能数控机床，进一步提高数控机床的可靠性、质量稳定性，开发新产品，满足国内不同行业的不同需要，抓住发展机遇，实现跨越式发展，已经成为机床制造业的当务之急。
<P>（续）</P><P>记者访问梁训王宣先生，当谈到中国数控机床产业的未来发展，这位在机床工业工作了50年的国际知名人士显得十分激动，在产学研相结合理顺研发机制、推动国际合作利用国际资源、重视用户工艺提供成套服务、发展功能部件打造现代机床、扩大生产规模提升产业水平等方面提出了下述颇有见地的观点，给我留下了很深的印象。
产学研相结合 理顺研发机制
数控机床实现产业化发展必须首先拥有较强的产品开发能力，要具备快速反应市场需求、运用各种先进设计技术、及时推出新产品的综合能力。只有针对中国国情，参考发达国家经验，建立起产学研相结合的技术创新体系，集中产品研发优势，积极开展技术创新活动，不断提升产品的技术含量，才能形成企业的核心竞争力，保持技术优势，获得持续发展。同时，要加大技术开发的投入，将研发费从目前的1%～3%，提高到3%～5%(指占销售收入的比)；要进一步完善数控机床的试验、检测手段；要加强研发人才的培养，建设一支高起点、高素质、国际化的研发队伍。
“工欲善其事，必先利其器”。数控机床产业的自身装备水平应该是高质量、高效率的。日本大隈、丰田等公司的装备数控化率均在90%以上，大隈公司使用的自产数控机床占其装备总数的60%，而我国机床制造企业的装备数控化率还不足4%。多使用自己企业生产的数控机床，一方面可以发现、改进、提高自己产品的质量；另一方面可以增强用户对企业产品的信任度。用一流的装备，生产一流的产品是数控机床产业化建设所遵循和努力的方向。
推动国际合作 利用国际资源
加强国际合作、技术引进，进行合资经营和跨国并购是实现企业跨越式发展、打破技术壁垒的重要举措。目前国产数控产品和发达国家相比尚有一定的差距，我们要努力寻求用比较短的时间、比较快的速度和比较低的成本，缩小这种差距。最有效的办法是和国外一流企业合资、合作，引进人才，以市场换技术，以学费换人才，以有限的资金换取无限的发展。
重视用户工艺 提供成套服务
为用户提供增值服务是占领市场的关键，把握市场脉博是赢得未来的秘诀，而这些都要从用户工艺技术分析入手。首先是研究用户工艺技术的发展和需求，它是改进提高产品的性能、扩大服务领域、捕捉新的增长点、进行新产品研发的主要依据。同时，要积极主动地当好用户参谋，引导需求、创造需求，为用户提供成套的解决方案，从而实现“双赢”。其次，在研究国家宏观经济政策，了解国家在不同时期对不同用户行业发展的要求和支持的重点的基础上，研究用户行业规模、产业特征，从而准确把握市场需求变化规律，做到未雨绸缪。当前要特别注意西部大开发、东北老工业基地改造、东部快速发展所带来的市场机遇。第三要借鉴世界500强企业行之有效的客户关系管理体系(CRM)，实行规范化服务，进一步提升企业的服务水平。
发展功能部件 打造现代机床
数控功能部件是指数控系统、主轴单元、数控刀架和转台、滚珠丝杠副和滚动直线导轨副、刀库和机械手、高速防护装置等。功能部件技术水平的高低及社会整体配套水平直接决定和影响着数控机床整机水平和性能。功能部件的产业特征是小商品、大市场，小企业、大经营，小投入、大产出的产业，是高技术、多品种、专业化、高效率融为一体的大生产方式。国产功能部件发展一直缓慢，国产功能部件单元水平不高，品种不多，质量还不够稳定，成本居高不下，供货期较长，已经严重制约着国产数控机床的发展速度。如今，数控机床正向着“高速、精密、复合、智能、环保”的方向发展，我们要抓住功能部件产业特点，加快产业化的速度，满足主机技术水平不断提高的需要。我们必须加强对主机厂设计、制造和最终用户进行全过程服务，抓住目前市场需求旺盛的黄金发展机遇，充分利用国家政策支持的有利条件，努力做强数控功能部件产业，为国产数控机床的发展创造条件。
在即将开幕的CCMT2004前夕举办的“数控机床主要功能部件创新发展国际论坛”将吹响振兴国产数控机床功能部件的进军号角。
扩大生产规模 提升产业水平
当前要突出重点，取得突破。首先要在规模生产上取得突破。规模生产就是要形成以产业链组成的相对稳定的企业合作群体，既要有核心企业，又要有互为呼应的协作企业群，这样才能显现生产能力增长、成本下降和技术水平显著提高的群体优势，从而促进国内企业参与国际竞争。其次是要以自主技术创新为主，通过信息技术的应用，提高产品的档次和水平，使企业拥有自己的核心技术、核心产品和核心人才。在数控机床产业化建设中，企业要打造企业产品的品牌，提高企业和产品的信誉度，以使国产数控机床进一步得到广大用户的认同。在产业化的同时，要进一步提高企业适应市场变化的能力，不仅能适应中大批量生产用户的装备需求，也能满足单件小批量生产用户的装备需求；既要有适应大企业需求的高档成套成线产品，也要有适应民营企业发展需要的经济高效产品。
改革体制机制 焕发企业活力
面对国家深化改革、扩大开放的局面，在经济高速发展的新形势下，现有国有企业的产品水平、企业组织结构、经营管理理念、企业运行机制等都不再适应，必须迅速改变，要努力和国际接轨，否则将面临市场的淘汰。民营经济的快速发展，国外企业的入侵，都对国企并购重组提出挑战。因此国企必须主动改革，充分发挥自己的优势，主动采取措施，加快产权制度改革，建立混合经济股份合作制，广泛吸收民营资本、国外先进技术和资本，由被动并购重组变成主动并购重组。并购重组绝不是在现有基础上简单的合并，而是要用全新的思维、先进的技术、新型的组织结构、高效的运行机制、个性化服务体系，使新组建企业获得更强的市场竞争力。
目前，中国数控机床产业化发展正在得到稳步推进。企业运行机制和产权制度改革，资本多元化混合所有制、实现股份制改造取得了可喜的进展。杭州机床集团有限公司、宁江机床(集团)股份有限公司、长征机床股份有限公司、苏州三光集团有限公司等一批转制企业，都焕发了新的活力。
机床工具行业的并购重组也闪现出新亮点。最近，秦川机械发展股份有限公司与联合美国工业公司（UAI)，通过重组方式对联合美国工业公司及其全资子公司(美国拉削机床刀具公司等)收购60%股份，实现跨国经营和控股管理。重组后的杭州机床集团有限公司购买了长春第一机床厂60%的产权，长春一机也更名为杭州机床集团长春一机有限公司，此后，又并购了杭州工具总厂，企业实力和规模大增。上海明精机床公司为进一步扩大小型数控车床的生产能力，充分利用民营浙江武义机床厂普通机床的批量生产能力，购置国内先进的上海开通数控公司的数控装置，由上海仪表机床厂进行总装调试，采用明精品牌销售，获得明显整合效益。
企业的成功并购重组，资本多元化和资本运营的出现，推行品牌战略，构筑战略联盟，标志着中国数控机床产业发展即将进入新的阶段。
</P>
产学研相结合 理顺研发机制
数控机床实现产业化发展必须首先拥有较强的产品开发能力，要具备快速反应市场需求、运用各种先进设计技术、及时推出新产品的综合能力。只有针对中国国情，参考发达国家经验，建立起产学研相结合的技术创新体系，集中产品研发优势，积极开展技术创新活动，不断提升产品的技术含量，才能形成企业的核心竞争力，保持技术优势，获得持续发展。同时，要加大技术开发的投入，将研发费从目前的1%～3%，提高到3%～5%(指占销售收入的比)；要进一步完善数控机床的试验、检测手段；要加强研发人才的培养，建设一支高起点、高素质、国际化的研发队伍。
“工欲善其事，必先利其器”。数控机床产业的自身装备水平应该是高质量、高效率的。日本大隈、丰田等公司的装备数控化率均在90%以上，大隈公司使用的自产数控机床占其装备总数的60%，而我国机床制造企业的装备数控化率还不足4%。多使用自己企业生产的数控机床，一方面可以发现、改进、提高自己产品的质量；另一方面可以增强用户对企业产品的信任度。用一流的装备，生产一流的产品是数控机床产业化建设所遵循和努力的方向。
推动国际合作 利用国际资源
加强国际合作、技术引进，进行合资经营和跨国并购是实现企业跨越式发展、打破技术壁垒的重要举措。目前国产数控产品和发达国家相比尚有一定的差距，我们要努力寻求用比较短的时间、比较快的速度和比较低的成本，缩小这种差距。最有效的办法是和国外一流企业合资、合作，引进人才，以市场换技术，以学费换人才，以有限的资金换取无限的发展。
重视用户工艺 提供成套服务
为用户提供增值服务是占领市场的关键，把握市场脉博是赢得未来的秘诀，而这些都要从用户工艺技术分析入手。首先是研究用户工艺技术的发展和需求，它是改进提高产品的性能、扩大服务领域、捕捉新的增长点、进行新产品研发的主要依据。同时，要积极主动地当好用户参谋，引导需求、创造需求，为用户提供成套的解决方案，从而实现“双赢”。其次，在研究国家宏观经济政策，了解国家在不同时期对不同用户行业发展的要求和支持的重点的基础上，研究用户行业规模、产业特征，从而准确把握市场需求变化规律，做到未雨绸缪。当前要特别注意西部大开发、东北老工业基地改造、东部快速发展所带来的市场机遇。第三要借鉴世界500强企业行之有效的客户关系管理体系(CRM)，实行规范化服务，进一步提升企业的服务水平。
发展功能部件 打造现代机床
数控功能部件是指数控系统、主轴单元、数控刀架和转台、滚珠丝杠副和滚动直线导轨副、刀库和机械手、高速防护装置等。功能部件技术水平的高低及社会整体配套水平直接决定和影响着数控机床整机水平和性能。功能部件的产业特征是小商品、大市场，小企业、大经营，小投入、大产出的产业，是高技术、多品种、专业化、高效率融为一体的大生产方式。国产功能部件发展一直缓慢，国产功能部件单元水平不高，品种不多，质量还不够稳定，成本居高不下，供货期较长，已经严重制约着国产数控机床的发展速度。如今，数控机床正向着“高速、精密、复合、智能、环保”的方向发展，我们要抓住功能部件产业特点，加快产业化的速度，满足主机技术水平不断提高的需要。我们必须加强对主机厂设计、制造和最终用户进行全过程服务，抓住目前市场需求旺盛的黄金发展机遇，充分利用国家政策支持的有利条件，努力做强数控功能部件产业，为国产数控机床的发展创造条件。
在即将开幕的CCMT2004前夕举办的“数控机床主要功能部件创新发展国际论坛”将吹响振兴国产数控机床功能部件的进军号角。
扩大生产规模 提升产业水平
当前要突出重点，取得突破。首先要在规模生产上取得突破。规模生产就是要形成以产业链组成的相对稳定的企业合作群体，既要有核心企业，又要有互为呼应的协作企业群，这样才能显现生产能力增长、成本下降和技术水平显著提高的群体优势，从而促进国内企业参与国际竞争。其次是要以自主技术创新为主，通过信息技术的应用，提高产品的档次和水平，使企业拥有自己的核心技术、核心产品和核心人才。在数控机床产业化建设中，企业要打造企业产品的品牌，提高企业和产品的信誉度，以使国产数控机床进一步得到广大用户的认同。在产业化的同时，要进一步提高企业适应市场变化的能力，不仅能适应中大批量生产用户的装备需求，也能满足单件小批量生产用户的装备需求；既要有适应大企业需求的高档成套成线产品，也要有适应民营企业发展需要的经济高效产品。
改革体制机制 焕发企业活力
面对国家深化改革、扩大开放的局面，在经济高速发展的新形势下，现有国有企业的产品水平、企业组织结构、经营管理理念、企业运行机制等都不再适应，必须迅速改变，要努力和国际接轨，否则将面临市场的淘汰。民营经济的快速发展，国外企业的入侵，都对国企并购重组提出挑战。因此国企必须主动改革，充分发挥自己的优势，主动采取措施，加快产权制度改革，建立混合经济股份合作制，广泛吸收民营资本、国外先进技术和资本，由被动并购重组变成主动并购重组。并购重组绝不是在现有基础上简单的合并，而是要用全新的思维、先进的技术、新型的组织结构、高效的运行机制、个性化服务体系，使新组建企业获得更强的市场竞争力。
目前，中国数控机床产业化发展正在得到稳步推进。企业运行机制和产权制度改革，资本多元化混合所有制、实现股份制改造取得了可喜的进展。杭州机床集团有限公司、宁江机床(集团)股份有限公司、长征机床股份有限公司、苏州三光集团有限公司等一批转制企业，都焕发了新的活力。
机床工具行业的并购重组也闪现出新亮点。最近，秦川机械发展股份有限公司与联合美国工业公司（UAI)，通过重组方式对联合美国工业公司及其全资子公司(美国拉削机床刀具公司等)收购60%股份，实现跨国经营和控股管理。重组后的杭州机床集团有限公司购买了长春第一机床厂60%的产权，长春一机也更名为杭州机床集团长春一机有限公司，此后，又并购了杭州工具总厂，企业实力和规模大增。上海明精机床公司为进一步扩大小型数控车床的生产能力，充分利用民营浙江武义机床厂普通机床的批量生产能力，购置国内先进的上海开通数控公司的数控装置，由上海仪表机床厂进行总装调试，采用明精品牌销售，获得明显整合效益。
企业的成功并购重组，资本多元化和资本运营的出现，推行品牌战略，构筑战略联盟，标志着中国数控机床产业发展即将进入新的阶段。
</P>
好，好，好。
好消息！
<P>为什么我公司的100多台加工中心都是小日本产的呀~!</P>
[em02][em02]好文.
加油
国产机床的数控模块都是进口的，主要是德国和日本
<P>好贴不顶不行啊</P>
支持这样的贴
要想尽一切办法从发达国家搞先进的机床设备，尽量往军用级上靠。
<P>拉倒吧！</P><P>你打听一下国内有哪个厂家能生产光删尺？</P>
<B>以下是引用<I>巴豆将军</I>在2004-5-22 20:06:00的发言：</B>
<P>拉倒吧！</P>
<P>你打听一下国内有哪个厂家能生产光删尺？</P>
<P>40年前我们还生产不了原子弹；
<P>30年前我们还生产不了通讯卫星；
<P>20年前我们还生产不了五轴联动机床；
<P>10年前我们还生产不了第三代战斗机；
<P>5年前我们还生产不了预警机！
<P>现在这一切不已经都是现实了么？
<P>你到底想表达什么意思？重要的东西我们都会有的。而且，世界上没有任何一个国家是可以生产所有的东西而不需要从外界购买的。你去问问超级强国美国是什么都可以生产的吗？告诉你，美国机床的自我满足率只有30%！</P>
我们的希望！！！！！！！
<P>再来一段：</P><P>我国机床工业已跨入世界第一方阵
机床是装备工业的基本生产手段，机床工业是关系国计民生、国防尖端建设的基础工业和战略性产业，在世界范围内备受各方密切关注。我国机床工业在国家正确方针政策指引下，经历经济恢复时期及十个五年计划阶段，特别是改革开放20年来的艰苦努力，建立起较大的规模、较完整的体系，奠定了有利的技术基础，具备相当的竞争实力。整体上说，我国机床工业已跨入世界行列的第一方阵，现就总量供给能力、产品品种阵营及性能水平、研发实力及技术开拓、企业管理中信息技术应用状况等主要方面，试做某些分析： </P><P> <B>总量供给能力不凡</B> </P><P> 近年来，随着我国国民经济迅速发展和国防建设的必要强化，国家装备制造业对机床这种基础性、战略性生产制造手段，提出了急迫的大量的需求。特别是2002年，我国机床市场消费额上升到59亿美元，跃居世界第一位。面对这一巨大需求，我国机床工业奋力迎战，2002年市场自我满足率达到48%(世界机床工业发达国家和地区同年相应的本国、本地区市场自我满足率分别是：日本86%、意大利67%、德国59%、中国48%、西班牙44%、瑞士42%、韩国35%、法国33%、中国台湾省32%、美国30%、加拿大19%、英国11%)，一定程度体现出我国机床工业在总量供给方面的能力不凡。 </P><P> 回顾我国机械制造业的基础装备供应的历史情况，根据全国工业普查资料，50年来经过更新后的机床拥有量约378万台，其中金切机床294万台，锻压机床84万台，拥有量中我国自供装备占绝大部分；包括重型超重型金属切削机床与锻压设备、高精度精密机床与数控机床、上千条自动半自动生产线。以装备重大工程项目为例，当年在遭受禁运与封锁的环境下，为了装备一个年产10万辆载重汽车(包括军用)的工程项目，机床工业全力以赴，提供了按台数计占96%(按投资金额计占80%)的各种装备包括专机及30条自动生产线共7664台(套、线)，受到邓小平同志的赞许，称为“聚宝盆”。 </P><P> 对于我国这样一个泱泱大国，必需从各个方面确保国家的独立自主地位，机床工业作为基础工业过去已为之努力，今后更应继续作出贡献。 </P><P> <B>产品品种达3500种无重要缺门空白</B> </P><P> 随着科学技术发展及人民生活水平提高，制造业面对的是制造对象更新频率加快，加工对象个性化突出，因而对提供加工制造装备的机床工业，同样是要求产品品种多样化，这也成为衡量一个国家(地区)机床工业综合实力的重要标志。近年来，我国机床工业受市场需求的驱动，全行业千方百计研究开发新产品。年开发自主版权新品达400种左右，截至2002年底，全国更新后的机床品种，累计可供近3500种(特别是数控及其他高新技术产品达1500种)，就我国产品品种而言，基本上已无重要缺门空白，这在世界范围也是位居前列的；我国的锻压机床、重型与超重型机床、高精度精密机床、电加工与特种加工机床、直齿与弧齿齿轮加工机床(滚、铣、插、剃、珩、拉，特别是磨齿)，品种门类齐全，最为突出。 </P>
机床是装备工业的基本生产手段，机床工业是关系国计民生、国防尖端建设的基础工业和战略性产业，在世界范围内备受各方密切关注。我国机床工业在国家正确方针政策指引下，经历经济恢复时期及十个五年计划阶段，特别是改革开放20年来的艰苦努力，建立起较大的规模、较完整的体系，奠定了有利的技术基础，具备相当的竞争实力。整体上说，我国机床工业已跨入世界行列的第一方阵，现就总量供给能力、产品品种阵营及性能水平、研发实力及技术开拓、企业管理中信息技术应用状况等主要方面，试做某些分析： </P><P> <B>总量供给能力不凡</B> </P><P> 近年来，随着我国国民经济迅速发展和国防建设的必要强化，国家装备制造业对机床这种基础性、战略性生产制造手段，提出了急迫的大量的需求。特别是2002年，我国机床市场消费额上升到59亿美元，跃居世界第一位。面对这一巨大需求，我国机床工业奋力迎战，2002年市场自我满足率达到48%(世界机床工业发达国家和地区同年相应的本国、本地区市场自我满足率分别是：日本86%、意大利67%、德国59%、中国48%、西班牙44%、瑞士42%、韩国35%、法国33%、中国台湾省32%、美国30%、加拿大19%、英国11%)，一定程度体现出我国机床工业在总量供给方面的能力不凡。 </P><P> 回顾我国机械制造业的基础装备供应的历史情况，根据全国工业普查资料，50年来经过更新后的机床拥有量约378万台，其中金切机床294万台，锻压机床84万台，拥有量中我国自供装备占绝大部分；包括重型超重型金属切削机床与锻压设备、高精度精密机床与数控机床、上千条自动半自动生产线。以装备重大工程项目为例，当年在遭受禁运与封锁的环境下，为了装备一个年产10万辆载重汽车(包括军用)的工程项目，机床工业全力以赴，提供了按台数计占96%(按投资金额计占80%)的各种装备包括专机及30条自动生产线共7664台(套、线)，受到邓小平同志的赞许，称为“聚宝盆”。 </P><P> 对于我国这样一个泱泱大国，必需从各个方面确保国家的独立自主地位，机床工业作为基础工业过去已为之努力，今后更应继续作出贡献。 </P><P> <B>产品品种达3500种无重要缺门空白</B> </P><P> 随着科学技术发展及人民生活水平提高，制造业面对的是制造对象更新频率加快，加工对象个性化突出，因而对提供加工制造装备的机床工业，同样是要求产品品种多样化，这也成为衡量一个国家(地区)机床工业综合实力的重要标志。近年来，我国机床工业受市场需求的驱动，全行业千方百计研究开发新产品。年开发自主版权新品达400种左右，截至2002年底，全国更新后的机床品种，累计可供近3500种(特别是数控及其他高新技术产品达1500种)，就我国产品品种而言，基本上已无重要缺门空白，这在世界范围也是位居前列的；我国的锻压机床、重型与超重型机床、高精度精密机床、电加工与特种加工机床、直齿与弧齿齿轮加工机床(滚、铣、插、剃、珩、拉，特别是磨齿)，品种门类齐全，最为突出。 </P>
<P>数控机床进入成熟期 </P><P> <B>数控机床</B>是当代机械制造业的主流装备，是市场热门商品，部分高档数控机床仍然被当成战略物资在国际市场上受到禁运限制。我国数控机床的发展经历了30年的跌宕起伏，已经由成长期进入成熟期。 </P><P> 我国可供市场的1500种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，领域之广，可与美、日、德、意并驾齐驱。 </P><P> <B>五轴联动数控机床</B>是数控机床技术制高点的重要标志。用于大型螺旋浆空间曲面加工的五轴联动铣床，曾引发轰动一时的美日制裁原苏联的“东芝事件”；8年前美国国会因当时我国进口16台用于飞机制造的此类旧机床而泡制所谓要求制裁的考克斯报告。 </P><P> 这些至今仍受到禁运的数控五轴联动产品的开发技术，我国都已陆续掌握。如属于数控五轴联动的重型落地镗铣床、重型复合车铣床、龙门式铣镗床、加工中心等。10年来已一一推向市场，2001年的第七届国际机床展览会(CIMT)上展出我国五种此类商品陆续供应市场投入生产使用，当时德国某企业因此类商品进入中国市场需经其政府审查，未能如愿展出，坐失商机，事后十分抱怨。而今年4月的第八届CIMT展会上，我国则更进一步展出了18台数控五轴联动机床，包括三种重型龙门移动式五轴联动镗铣床，适合航天航空、造船、冶矿用户使用。</P><P> <B>数控超重型机床</B>是水、火、核电电站设备制造，造船、冶金矿山等重大装备制造业，及重兵器制造的关键设备。武汉重型机床集团开发出的加工件直径可达16米的数控立式车床已生产5台，可以代表我国超重型机床生产能力和水平。第一台曾在岩滩水电站水轮发电设备制造中满足了用户急迫需要，此后8年来，在生产使用中屡创佳绩，被用户称之为“功勋设备”，其后几台为电站设备国家关键工程继续发挥重要作用，其中因保证了号称世界最大的三峡电站550吨重巨型水轮机转轮的加工完成，得到用户表扬。已开发成功投入使用的超重型机床还有数控落地镗铣加工中心，数控龙门式、桥式、固定横梁式、复合功能镗铣床，加工工件重300吨、直径4.5米的卧式车床，工件重200吨、直径2200毫米的数控轧辊磨床，国际间只二三家生产，我国自主版权达到世界先进水平，我国成为少数几个超重型机床供应国之一。 </P><P> <B>立式卧式加工中心</B>，由于汇集了落地镗床、床身式铣床、坐标钻镗床的基本功能，且具备按数控程序自动换刀或自动更换工件托盘的特性，也是组成柔性生产线的基本设备，成为机械制造业中需要量比重最大的一类加工装备(约占数控金切机床需求总量30%左右)，是世界机床市场热门商品，我国近年发展较快，约有40家进行生产，几百个通用品种批量生产，少数厂家已有高精度型、大规格型进入市场。 </P><P> <B>数控车床</B>同样是数控机床中占比重最大者之一，我国约有近50家生产，品种齐全，质量稳定可靠，沈阳机床集团、大连机床集团、济南第一机床厂、宝鸡机床厂、云机、长城、通力等等企业都已批量生产，有的已跨过月产百台的门槛。 </P><P> <B>数控齿轮加工机床</B>是我国机床产品强项之一，成系列六轴五联动数控滚齿机、七轴五联动蜗杆型砂轮磨齿机、七轴六联动弧齿锥齿轮磨齿机，都是最近3年来进入批量生产的世界先进水平的机床新品。 </P><P> 我国数控机床产品已延伸到成套、复合领域：中捷机床厂按7个月交货期为上海磁悬浮列车工程项目，交出四条以数控镗铣床为主体的生产线是体现我国机床工业提供成套设备能力的杰出代表。 </P><P> <B>数控系统装置</B>是数控机床的神经中枢，是曾长期阻碍我国数控领域发展的关键环节，就世界范围来说，经过多年市场激烈竞争的优胜劣汰，已形成由日本发那科公司独占世界市场50%；德国西门子占据25%的垄断局面。我国从上世纪90年代末开始，掌握基于通用32位工业控制机开放式体系结构，一举登上当代同一起跑线，开发出能与加工中心复合车削机床及齿轮机床配套的数控系统，特别是能控制五轴联动(如用于桂林机床公司龙门式镗铣床、齐一车铣复合加工中心)和具备网络化远程监测、诊断、操作功能的数控系统，并开发出弧齿锥齿轮数控加工、三维激光视觉检测、螺旋浆七轴五联动和世界独创的空间曲面插补软件。目前，批量投入市场的国产数控系统，具有性能价格比优势，正在改变国际强手在中国市场上奇货可居的垄断局面。与之匹配的数字交流伺服调速电机及主轴电机已有自主版权的商品问世。量大面广的经济型数控系统先于外商投入市场，并已形成主导产品。 </P><P> <B>数控机床的主要配套机械部件</B>滚珠丝杠自成系列、电主轴及实现两个旋转坐标的主轴部件都有商品登场。 </P><P> <B>锻压机械</B>方面的代表性产品有：济南第二机床厂的成系列机械压力机一直处于国际先进行列，压力吨位由20000kN已经扩展到63000kN，属于国际前沿，先后为美国通用汽车公司所提供的7条冲压自动线在美国市场上引起强烈反响；上海锻压机床厂为一汽研制的自重860吨、压制12米汽车大梁、压力吨位达50000kN的液压机，国外企业具有同一水平者只有三家；天水锻压机床厂为西气东送开发的大口径钢管大型成套生产线和电力西电东输提供的30000kN 14米数控液压折弯机和20000kN液压制管机，在国际上也是屈指可数的。</P>
恩
狂顶
现在光用个CK84125就够我们单位学上半年滴了！
关键是机床的精度和寿命,小日本在这方面下的工夫很足
<P>小日本滴死贵死贵滴！</P><P>我们都用齐齐哈尔的，凑合这吧！</P>
练内功哦