超级军网摆动碾压——航空零部件制造的“神器”！
来源：百度文库 编辑：超级军网 时间：2024/04/29 19:08:08
摆动碾压——航空零部件制造的“神器”！
来源：航空制造网微信公号 2016年03月30日
[导读] 一、摆动辗压的概述摆动辗压（Rotary Forging），简称摆辗，也可以称为轴向轧制，是利用一个带圆锥形的、可旋转的上模对毛坯局部加压，从而达到逐步成形目的的一种塑性加工技术。图6摆动辗压工艺过程分析。
一、摆动辗压的概述
摆动辗压（Rotary Forging），简称摆辗，也可以称为轴向轧制，是利用一个带圆锥形的、可旋转的上模对毛坯局部加压，从而达到逐步成形目的的一种塑性加工技术。它属于连续局部加载成形方法。
图1摆动辗压
二、摆动辗压的工作原理：
如图2所示，带锥形的上模的中心线OZ与机器主轴中心线OM相交成α角(1°~3°)，称为摆角。当主轴旋转时，OZ绕OM旋转，使上模产生摆动；同时，滑块在油缸的作用下上升，对坯料施压。这样，上模在毛坯上连续不断地滚动，上模每旋转一周，坯料将产生一个压下量，最后达到整体成形的目的。
图2摆动辗压工作原理
图3 摆动辗压工作剖面图
图2中下部“瞬时塑变区”是上模与坯料的接触面积。如果圆锥上模母线是一直线，则辗压出的工件表面是一平面；如果圆锥上模母线是一曲线，则工件表面为一形状复杂的旋转曲面，从而锻件的上表面可以获得各种形状，如图4所示。
图4摆动辗压各种饼类锻件
摆动辗压与常规锻造工艺相比，具有连续的局部变形。这样，它的轧制压力仅是常规锻造工艺的1/10~1/20。摆动辗压可以使锻造空白的变形更加均匀，金属线条更加合理，并且可以更大地提高成品的强度。如图5所示是摆动辗压的加工过程示意图。
图5 摆动辗压的加工过程示意图
三、摆动辗压的分类
四、摆动辗压的优缺点
优点：
（1）省力。摆动辗压是以连续局部变形代替常规锻造工艺的一次整体成形，因此所需变形力小，即所用设备吨位较小。
（2）产品质量高，节省材料。如果模具制造尺寸精度很高，且进行过抛光，则辗压件垂直尺寸精度可达0.025mm，表面粗糙度可达R_(a_(0.4-0.8) ) μm。如采用冷辗压成形，省去了加热设备及有关的能源消耗，又由于摆辗件金属纤维的合理分布，摆辗过程中的加工强化，大大提高了摆辗成形件的机械性能，个别零件通过摆辗后可以达到净成形，不再需要切削加工，节省原材料，可实现少无切削加工。
（3）可以加工外形复杂的零件。尤其适合加工薄而形状复杂的饼盘类锻件、带杆的薄法兰盘状零件。
（4）劳动环境好，劳动强度低。摆动辗压时机器无噪声，振动小，易于实现机械化、自动化。
（5）成本较低。模具的设计较简单，制造容易，安装方便。
（6）设备投资少，制造周期短，见效快，占地面积小，基建费用低。
图6 摆动辗压工艺过程分析
http://www.wokeji.com/military/1/201603/t20160330_2377139.shtml
摆动碾压——航空零部件制造的“神器”！
来源：航空制造网微信公号 2016年03月30日
[导读] 一、摆动辗压的概述摆动辗压（Rotary Forging），简称摆辗，也可以称为轴向轧制，是利用一个带圆锥形的、可旋转的上模对毛坯局部加压，从而达到逐步成形目的的一种塑性加工技术。图6摆动辗压工艺过程分析。
一、摆动辗压的概述
摆动辗压（Rotary Forging），简称摆辗，也可以称为轴向轧制，是利用一个带圆锥形的、可旋转的上模对毛坯局部加压，从而达到逐步成形目的的一种塑性加工技术。它属于连续局部加载成形方法。
图1摆动辗压
二、摆动辗压的工作原理：
如图2所示，带锥形的上模的中心线OZ与机器主轴中心线OM相交成α角(1°~3°)，称为摆角。当主轴旋转时，OZ绕OM旋转，使上模产生摆动；同时，滑块在油缸的作用下上升，对坯料施压。这样，上模在毛坯上连续不断地滚动，上模每旋转一周，坯料将产生一个压下量，最后达到整体成形的目的。
图2摆动辗压工作原理
图3 摆动辗压工作剖面图
图2中下部“瞬时塑变区”是上模与坯料的接触面积。如果圆锥上模母线是一直线，则辗压出的工件表面是一平面；如果圆锥上模母线是一曲线，则工件表面为一形状复杂的旋转曲面，从而锻件的上表面可以获得各种形状，如图4所示。
图4摆动辗压各种饼类锻件
摆动辗压与常规锻造工艺相比，具有连续的局部变形。这样，它的轧制压力仅是常规锻造工艺的1/10~1/20。摆动辗压可以使锻造空白的变形更加均匀，金属线条更加合理，并且可以更大地提高成品的强度。如图5所示是摆动辗压的加工过程示意图。
图5 摆动辗压的加工过程示意图
三、摆动辗压的分类
四、摆动辗压的优缺点
优点：
（1）省力。摆动辗压是以连续局部变形代替常规锻造工艺的一次整体成形，因此所需变形力小，即所用设备吨位较小。
（2）产品质量高，节省材料。如果模具制造尺寸精度很高，且进行过抛光，则辗压件垂直尺寸精度可达0.025mm，表面粗糙度可达R_(a_(0.4-0.8) ) μm。如采用冷辗压成形，省去了加热设备及有关的能源消耗，又由于摆辗件金属纤维的合理分布，摆辗过程中的加工强化，大大提高了摆辗成形件的机械性能，个别零件通过摆辗后可以达到净成形，不再需要切削加工，节省原材料，可实现少无切削加工。
（3）可以加工外形复杂的零件。尤其适合加工薄而形状复杂的饼盘类锻件、带杆的薄法兰盘状零件。
（4）劳动环境好，劳动强度低。摆动辗压时机器无噪声，振动小，易于实现机械化、自动化。
（5）成本较低。模具的设计较简单，制造容易，安装方便。
（6）设备投资少，制造周期短，见效快，占地面积小，基建费用低。
图6 摆动辗压工艺过程分析
http://www.wokeji.com/military/1/201603/t20160330_2377139.shtml