上海微电子的沿途下蛋的光刻机:平板显示光刻机,良率95% ...

来源:百度文库 编辑:超级军网 时间:2024/04/29 08:41:02


主持人:我们请上海微电子产品总监周畅博士,给我们做高分辨率TFT扫描投影曝光技术的报告,有请。
周畅:
非常荣幸今天有这个机会向行业的领导,向各位专家和同仁来报告一下中国在平板显示TFT曝光设备的一些近况,我的报告首先介绍一下我们的公司,也介绍我们在研制曝光设备一些技术的基础。我们公司叫做上海微电子装备有限公司,成立于2002年,主要的产品就是在做曝光机,曝光机有多种应用包括IC的前道,后道,以及平板显示。
我们可以这样理解,一台曝光机是人类进行微纳制造的最核心的设备,我们公司有两个大楼是专门做设备的集成总装的,这个图上第二个楼是比较高的,专门做大型设备包括平板曝光机的组装,目前我们公司主要市场在亚太地区,供应链除了亚太地区还包括欧美部分。公司的员工情况有70%以上本科学历,硕士30%以上,研发人员在我们公司占的比较多。我们公司专利1600多项,将近十分之一是国外的专利。
我们的技术基础第一个是纳米的运动台技术,投影曝光里面最核心的心脏叫做投影光学系统,还有光学的测量,水平上的测量和垂向的测量还有物料的传送系统,平板里面玻璃板的传送。以及自动化电子控制系统,还有激光干涉仪,还有高精度的温度控制系统,正因为这八大关键技术可以研制从IC到平板的各类曝光系统。
iPhone4出来大家在讨论一个平板的屏多重要,所有的分辨率都在提高,索尼的G5已经达到800多PPI,三星NOTE5500多PPI等等。这么高分辨率的后面核心是什么?最关键是TFT,如果驱动电路的分辨率做不上去,一个像素后面一个驱动电路,如果驱动电路做不上去像素也做不上去。传统平板显示一般用A硅(音),不管是OLED还是高端液晶都在用LTPS以及金属氧化物。
小尺寸移动终端上主要是LTPS为主,稍大尺寸的用金属氧化物,但是高分辨率的主流还是LTPS,之所以有这两种材料因为他的电子迁移率比A硅更高。在传统的A硅要做TFT里面有一根根电路构成的,我们讲最小的线宽其实就是CD,就是决定了到底多大面积上做多少的电路,跟IC的领域非常类似,跟薄膜晶体管理跟IC比较相对比较简单。
传统的A硅一般到3μm,再往上走到LTPS和金属氧化物,线宽可以往下降。LTPS现在已经有人在做2μm,今后1.5μm会成为主流,金属氧化物是从2μm到2.5μm。对于高分辨率的TFT,制造核心的曝光机设备做TFT电路的线宽设备,分辨率最小应该至少在2μm以下,这是做高分辨率的。我们再来看一下,我们公司在曝光方面的研究,举一个实例,以4.5代的曝光机,我们专门用红色标识分辨率,小于等于2μm。
这台设备里面结构非常复杂,涉及到光、机、电控制软件各个方面的系统,一台曝光机主要包括什么?第一是分辨率,第二是套刻,指不同层套合的精度,第三是TP。TP在液晶里面非常重要,作为一个高端的屏幕显示,任何精度都是非常重要的。
我们把复杂的图片简化一下,这个图上面最核心的曝光系统在这里,这是我们的曝光系统,在这个设备当中我们采用的MASK在多倍镜头上面我们叫做reticle,我们用了一个放大的镜头,6寸的MASK,6寸的RETICLE可以实现玻璃机版面将近12寸的屏幕制造,制造的过程是什么样的?这是一个蓝色的曝光区域,在曝光过程当中是动态扫描的,当扫描完成的时候一个屏就做好了。
reticle或者MASK就放在这里,玻璃机板放在这里,曝光的时候这两个是同步运动的系统再往下这台设备里面还有测量系统,测量系统包括主要在这么几个地方,第一个是FLS系统,会测量玻璃片上表面的高度,保证高精度曝光的时候主要处于正确的地方。PA系统可以测量这张玻璃片水平上的位置。第三叫做RA系统,在这个地方,这个RA系统可以测量MASK从下往上抬头看,也可以测量镜头交面到底在哪里,充当一个像传感器的作用。
MASK的传送叫做RH系统,30块reticle可以传送上来。LTPS需要10道工序,在大型设备立宪,大型量产设备里面Reticle是需要考虑得问题。我们看到这台设备的配制结构,这台设备怎么做到两微米?我们把曝光系统单独拉出来放大,一个曝光系统里面有多种光学成分构成,最主要有光源和照明系统,还有遮挡曝光成像,这个Blades是完全集成的,会形成一个均匀的照明区域,在雾面上长条的尺寸是98×33,再往下是两倍的系统,再往下到下面这个尺寸就会乘以2,在两倍的系统当中我们实现12寸屏的一次曝光制造。
包括摩尔定律,推动IC产业发展,还有TFT做高分辨率,CD表示线宽,等于K1栏目大(音),这台设备里面我们的栏目大(音)取的365,NA觉得光学系统的难度的重要指标。K1我们选的0.55。在这样的配置情况下可以做到两微米的CD,CD怎么提高?CD往下提高我们可以把K1因子做强,在往下K1做到0.4,就可以更小。在半导体领域,IC里面可以把K1做到0.3,但是平板里面很难做
有朋友问,为什么我们只去改变K1,不改变其他的东西?可不可以把波长做短,将波长做短这是一个UV光,半导体往下发展就是把这个做起来,从365做到248再到163,做小之后整个光学系统的镀膜和材料成本大幅上升,光源的功率因为在平板里面曝光非常大,光源的功率都会成为问题,使得设备价格或者成本极具的上升,这是调整蓝么大(音)造成的功能问题。
NA为什么不做大?NA可以做得很大甚至大于1,为什么不把它做大?因为平板领域里面,玻璃板表面面型有一定的功差,同时面板领域工艺里面没有平坦化,多层薄层叠加导致表面起伏不平,把NA做大导致胶生(音)变小线条出不来,NA只能保证0.1左右,唯一一个就是把K1因子做小。
我们看一下实测的数据,照明端形成均匀的照明区域,均匀性小于1%,这个镜头每个点相差绝对位置小于300纳米,实现分辨率还有另外一个因素就是focusing,玻璃片表面起伏不平怎么克服使得它始终在曝光区域,始终在最佳胶面上,首先用了6DOF,对于platestage表面会起伏不平也是一个关键的技术,这是有一个动画我放一下可能会更加明显。当玻璃片表面起伏不平的时候,这个FLS在曝光区域会布置5个点,会测量表面的起伏到底多少,包括G、R、S、Y,让stage自动调整,我们微观看这个过程始终保持玻璃片表面和最佳胶面是吻合的。
谈完CD线宽两微米,再看一台曝光机,除了两微米,高精度不能只有这一条保证,还需要做TP和overlay,配合CT才可以。怎么保证TP?TP可能是稍微宽松一点,但是还是非常有用的控制因素要配合好TP首先是Stage的Chuck,控制是非常严格的,我们采用了黑陶瓷材料控制热膨胀系统,这台设备经过国内外很多专家看这个Mura,玻璃片是没有的。
激光干涉仪系统会影响曝光的位置,目前在半导体领域所有的设备全是配套自主研制的,完全可以保证走出来的三个和述标性(音)在一个非常严格的控制之下。
还有温度控制,温度控制对于TFT的设备来说也是非常重要的设备整个温度控制做到0.05℃以下,plate是0.1℃以下。还有设备维护,一种是通过TPM来做,会定期去做。还有一种通过TPM标定一块标准的Plate,有一个马克(音)只用标定过后的一张标准的plate进行非常简单的PM操作。
再看overly,采用光电的测量,直接看玻璃板边,如果有偏差,这台设备会自动校过来,做完预对准会做专用的标记做alignment,微观看是纯对称的光栅结构,有助于提高到纳米量级,同时采用亚像(音)法进行量策。这台设备有两个立轴(音)系统,一次可以对两个标记。这台有一个GA模式,在整张玻璃片上,下面可以选择4-8对标记,直接对4-8对标记位置进行测量,从而计算一张玻璃片的坐标系的分布,进行后面的曝光动作,这个叫做GA。
我们的曝光市场最大做到4.2英寸,有的曝光机分成4次曝光完成,我们提供了HA的模式,这里分成四个区域,假如每个区域都在纸质曝光之前另外一台曝光机一次曝光完成,每个区域我们叫做场内区域和区域之间叫做场间数学模型不一样,我们只对区域进行对准,区域内选择2-4对标记,完成区域的坐标系建立,建立四个坐标系,每个坐标系用四个坐标场完成,是我们提供HA对准模式的。
对于overly还有平移旋转分不对称的还有倍率的,又分场内和场间,我们可以在overly调整,保证精度要求。再来看一下实测数据,这是场间6个量,这些数据基本在百纳弧度和纳米级,精度非常高。
最后看一下这台设备实测数据,毕竟最后行不行还是最后数据说了算,这台设备所有的实测数据都是在用户方面进行测量的。CD我们测量了52个点,我们是用CDU衡量的,所有用的KR就是曝光用的光刻胶厚度1.5微米,极限分辨率2-2.5微米是非常常用的光刻胶,两微米线条非常清楚,1.5微米的线条基本出来了,线条之间有一点粘黏,跟光刻胶的分布有关。线条上面包含水平方向和垂直方面两个方向的线条,52个点对于每个点在两个方向是104个数据,我们计算这些数据当中的CDU。这是CDU的实际测量情况,我们一共测了十多片,对于2.5μm的CD都在10%的范围内,连续超过15天,对于2μm的CD都在15%之内。
因为刚才看到1.5μm线条已经出来了,如果有更高分辨率的光刻胶,情况会更好

主持人:我们请上海微电子产品总监周畅博士,给我们做高分辨率TFT扫描投影曝光技术的报告,有请。
周畅:
非常荣幸今天有这个机会向行业的领导,向各位专家和同仁来报告一下中国在平板显示TFT曝光设备的一些近况,我的报告首先介绍一下我们的公司,也介绍我们在研制曝光设备一些技术的基础。我们公司叫做上海微电子装备有限公司,成立于2002年,主要的产品就是在做曝光机,曝光机有多种应用包括IC的前道,后道,以及平板显示。
我们可以这样理解,一台曝光机是人类进行微纳制造的最核心的设备,我们公司有两个大楼是专门做设备的集成总装的,这个图上第二个楼是比较高的,专门做大型设备包括平板曝光机的组装,目前我们公司主要市场在亚太地区,供应链除了亚太地区还包括欧美部分。公司的员工情况有70%以上本科学历,硕士30%以上,研发人员在我们公司占的比较多。我们公司专利1600多项,将近十分之一是国外的专利。
我们的技术基础第一个是纳米的运动台技术,投影曝光里面最核心的心脏叫做投影光学系统,还有光学的测量,水平上的测量和垂向的测量还有物料的传送系统,平板里面玻璃板的传送。以及自动化电子控制系统,还有激光干涉仪,还有高精度的温度控制系统,正因为这八大关键技术可以研制从IC到平板的各类曝光系统。
iPhone4出来大家在讨论一个平板的屏多重要,所有的分辨率都在提高,索尼的G5已经达到800多PPI,三星NOTE5500多PPI等等。这么高分辨率的后面核心是什么?最关键是TFT,如果驱动电路的分辨率做不上去,一个像素后面一个驱动电路,如果驱动电路做不上去像素也做不上去。传统平板显示一般用A硅(音),不管是OLED还是高端液晶都在用LTPS以及金属氧化物。
小尺寸移动终端上主要是LTPS为主,稍大尺寸的用金属氧化物,但是高分辨率的主流还是LTPS,之所以有这两种材料因为他的电子迁移率比A硅更高。在传统的A硅要做TFT里面有一根根电路构成的,我们讲最小的线宽其实就是CD,就是决定了到底多大面积上做多少的电路,跟IC的领域非常类似,跟薄膜晶体管理跟IC比较相对比较简单。
传统的A硅一般到3μm,再往上走到LTPS和金属氧化物,线宽可以往下降。LTPS现在已经有人在做2μm,今后1.5μm会成为主流,金属氧化物是从2μm到2.5μm。对于高分辨率的TFT,制造核心的曝光机设备做TFT电路的线宽设备,分辨率最小应该至少在2μm以下,这是做高分辨率的。我们再来看一下,我们公司在曝光方面的研究,举一个实例,以4.5代的曝光机,我们专门用红色标识分辨率,小于等于2μm。
这台设备里面结构非常复杂,涉及到光、机、电控制软件各个方面的系统,一台曝光机主要包括什么?第一是分辨率,第二是套刻,指不同层套合的精度,第三是TP。TP在液晶里面非常重要,作为一个高端的屏幕显示,任何精度都是非常重要的。
我们把复杂的图片简化一下,这个图上面最核心的曝光系统在这里,这是我们的曝光系统,在这个设备当中我们采用的MASK在多倍镜头上面我们叫做reticle,我们用了一个放大的镜头,6寸的MASK,6寸的RETICLE可以实现玻璃机版面将近12寸的屏幕制造,制造的过程是什么样的?这是一个蓝色的曝光区域,在曝光过程当中是动态扫描的,当扫描完成的时候一个屏就做好了。
reticle或者MASK就放在这里,玻璃机板放在这里,曝光的时候这两个是同步运动的系统再往下这台设备里面还有测量系统,测量系统包括主要在这么几个地方,第一个是FLS系统,会测量玻璃片上表面的高度,保证高精度曝光的时候主要处于正确的地方。PA系统可以测量这张玻璃片水平上的位置。第三叫做RA系统,在这个地方,这个RA系统可以测量MASK从下往上抬头看,也可以测量镜头交面到底在哪里,充当一个像传感器的作用。
MASK的传送叫做RH系统,30块reticle可以传送上来。LTPS需要10道工序,在大型设备立宪,大型量产设备里面Reticle是需要考虑得问题。我们看到这台设备的配制结构,这台设备怎么做到两微米?我们把曝光系统单独拉出来放大,一个曝光系统里面有多种光学成分构成,最主要有光源和照明系统,还有遮挡曝光成像,这个Blades是完全集成的,会形成一个均匀的照明区域,在雾面上长条的尺寸是98×33,再往下是两倍的系统,再往下到下面这个尺寸就会乘以2,在两倍的系统当中我们实现12寸屏的一次曝光制造。
包括摩尔定律,推动IC产业发展,还有TFT做高分辨率,CD表示线宽,等于K1栏目大(音),这台设备里面我们的栏目大(音)取的365,NA觉得光学系统的难度的重要指标。K1我们选的0.55。在这样的配置情况下可以做到两微米的CD,CD怎么提高?CD往下提高我们可以把K1因子做强,在往下K1做到0.4,就可以更小。在半导体领域,IC里面可以把K1做到0.3,但是平板里面很难做
有朋友问,为什么我们只去改变K1,不改变其他的东西?可不可以把波长做短,将波长做短这是一个UV光,半导体往下发展就是把这个做起来,从365做到248再到163,做小之后整个光学系统的镀膜和材料成本大幅上升,光源的功率因为在平板里面曝光非常大,光源的功率都会成为问题,使得设备价格或者成本极具的上升,这是调整蓝么大(音)造成的功能问题。
NA为什么不做大?NA可以做得很大甚至大于1,为什么不把它做大?因为平板领域里面,玻璃板表面面型有一定的功差,同时面板领域工艺里面没有平坦化,多层薄层叠加导致表面起伏不平,把NA做大导致胶生(音)变小线条出不来,NA只能保证0.1左右,唯一一个就是把K1因子做小。
我们看一下实测的数据,照明端形成均匀的照明区域,均匀性小于1%,这个镜头每个点相差绝对位置小于300纳米,实现分辨率还有另外一个因素就是focusing,玻璃片表面起伏不平怎么克服使得它始终在曝光区域,始终在最佳胶面上,首先用了6DOF,对于platestage表面会起伏不平也是一个关键的技术,这是有一个动画我放一下可能会更加明显。当玻璃片表面起伏不平的时候,这个FLS在曝光区域会布置5个点,会测量表面的起伏到底多少,包括G、R、S、Y,让stage自动调整,我们微观看这个过程始终保持玻璃片表面和最佳胶面是吻合的。
谈完CD线宽两微米,再看一台曝光机,除了两微米,高精度不能只有这一条保证,还需要做TP和overlay,配合CT才可以。怎么保证TP?TP可能是稍微宽松一点,但是还是非常有用的控制因素要配合好TP首先是Stage的Chuck,控制是非常严格的,我们采用了黑陶瓷材料控制热膨胀系统,这台设备经过国内外很多专家看这个Mura,玻璃片是没有的。
激光干涉仪系统会影响曝光的位置,目前在半导体领域所有的设备全是配套自主研制的,完全可以保证走出来的三个和述标性(音)在一个非常严格的控制之下。
还有温度控制,温度控制对于TFT的设备来说也是非常重要的设备整个温度控制做到0.05℃以下,plate是0.1℃以下。还有设备维护,一种是通过TPM来做,会定期去做。还有一种通过TPM标定一块标准的Plate,有一个马克(音)只用标定过后的一张标准的plate进行非常简单的PM操作。
再看overly,采用光电的测量,直接看玻璃板边,如果有偏差,这台设备会自动校过来,做完预对准会做专用的标记做alignment,微观看是纯对称的光栅结构,有助于提高到纳米量级,同时采用亚像(音)法进行量策。这台设备有两个立轴(音)系统,一次可以对两个标记。这台有一个GA模式,在整张玻璃片上,下面可以选择4-8对标记,直接对4-8对标记位置进行测量,从而计算一张玻璃片的坐标系的分布,进行后面的曝光动作,这个叫做GA。
我们的曝光市场最大做到4.2英寸,有的曝光机分成4次曝光完成,我们提供了HA的模式,这里分成四个区域,假如每个区域都在纸质曝光之前另外一台曝光机一次曝光完成,每个区域我们叫做场内区域和区域之间叫做场间数学模型不一样,我们只对区域进行对准,区域内选择2-4对标记,完成区域的坐标系建立,建立四个坐标系,每个坐标系用四个坐标场完成,是我们提供HA对准模式的。
对于overly还有平移旋转分不对称的还有倍率的,又分场内和场间,我们可以在overly调整,保证精度要求。再来看一下实测数据,这是场间6个量,这些数据基本在百纳弧度和纳米级,精度非常高。
最后看一下这台设备实测数据,毕竟最后行不行还是最后数据说了算,这台设备所有的实测数据都是在用户方面进行测量的。CD我们测量了52个点,我们是用CDU衡量的,所有用的KR就是曝光用的光刻胶厚度1.5微米,极限分辨率2-2.5微米是非常常用的光刻胶,两微米线条非常清楚,1.5微米的线条基本出来了,线条之间有一点粘黏,跟光刻胶的分布有关。线条上面包含水平方向和垂直方面两个方向的线条,52个点对于每个点在两个方向是104个数据,我们计算这些数据当中的CDU。这是CDU的实际测量情况,我们一共测了十多片,对于2.5μm的CD都在10%的范围内,连续超过15天,对于2μm的CD都在15%之内。
因为刚才看到1.5μm线条已经出来了,如果有更高分辨率的光刻胶,情况会更好
我们换了一种胶,因为这种胶我们便于实验,便于测试,在为佛(音)上做,曝光场的尺寸和玻璃片上一模一样的大小,我们为了测得更精细做了45个点,我们看其中1.8微米的线条回忆一下刚才讲的K1因子,当选到0.5对应的CD就是1.8微米,我们做了最佳胶面和正负离胶,胶身10微米都可以实现CDU10%,我们对这张过进行了剖面处理,用扫描电镜看微光结构,这台设备的曝光系统可以实现1.8微米。
看一下TP测量,第一种线段的测量,一张玻璃片上我们会测量一个shot内四分之一的斜线和横向段,一共测量了30条线段,指标1.5微米,我们看一下30条线段实际测一下最大值,最小值,均值在0附近,其他的都在1.5微米之内。
另外我们看单点位置误差,基于最开始的基准标记,叫做CSmarks,我们测了46个点,每个点分成X和Y,测一下我们不是单片有十多片的数据,看看TP的X和Y在15片连续数据指标都是小于1.5微米的。再看一下单机套刻,OL测量我们第一层会做这样的口子型的,第二层测一个小方块,是一个行业标准测量方法,第一层做完做第二层,把小方口放到口中间成为这样的标记,量测这两个边的距离,4个方向算X和Y,用这样的方式我们一共测了40个点,当然正常我们量产可能不会测这么多,为了实测各点测了40个点,每个点算X和Y。每个点的误差都在600纳米之内,单机性能也是在0.6微米之内。
最后看一下匹配,我们公司的产品进入产线必然要面临的问题,我们用的HA的对准模式,每个区域选的三对标记测量数据,所有的大于15片的,每个点的位置误差都在1微米之内,可以做4个场的曝光设备进行良好的匹配完成量化生产。
最后总结一下,我们可以看到现在对于高分辨率的PPI和LTPS或者OXIDEPanel小于2μm是趋势,我们公司研发了将近6年时间研发这台设备,所有的投入以设备的性能来讲,这台设备完全可以实现2μm以及更优的分辨率,采用更好的胶分辨率可以进一步往上提。包括1.5μm线条都可能出来。
4.5代的技术可以过滤到5代的技术上去,玻璃板面积会大,Tacttime会有损失。如果在5.5代上做,面积是4.5代面积两倍多,曝光市场尺寸也要扩大两倍?其实没有,这个16个,这个只要30个,单场在Y方向稍微大一点,因为可以做到260,所以只要30个就可以完成曝光,因为曝光场数量增加了,TACTTIME在90秒以内,对于我们研发技术和设备的同时,不仅面向两微米和1.8微米,我在设计更高精度的曝光机系统,在4.5到5代TACTTIME有损失,对于大于5.5的曝光机板,希望保证分辨率和精度的时候没有TACTTIME的损失。因为我们公司就在上海,欢迎大家来我们公司指导、参观,我们有一个展台在N3,3651欢迎大家访问,同时非常希望我们公司在光电方面的这些核心技术,用在曝光机开发的核心技术能够与面板厂或者整机厂有更多的合作,为大家提供高性价比的设备以及优质的设备技术方面的支持与服务,谢谢。
佳能平板光刻机的水平:

主持人:首先第一位非常荣幸请到佳能光学的长野先生给我们做关于1.2μm的AMOLED产量解决方案,请长野先生先讲几句,由黄先生中文表达,有问题的话可以三点钟之后再请教长野先生和黄先生,有请长野先生。
长野浩平:
(翻译)大家好,接下来我为大家用中文介绍一下今天讲述的主题。第一个是介绍一下显示器材对于高精细化的市场需求,作为曝光机的生产厂家我会从曝光机的角度介绍一下实现这样的高解像力化的手段,提供的是DUV技术,我们也会介绍到我们测试的曝光结果。在2015年给大家看到过。
量产的时候可能会面临一些问题,主要是1.2μm的解像,接下来先讲一下高解像力化的需求。这个图表表示了器件显示的像素密度和解像力临界尺寸之间的关系,我们通常在工作中称做为CD,后面就用CD直接描述。CD结果是佳能自己调查的结果可能跟市场有一些出路,但是应该不会太大。各个厂家都已经推出了WQHD以及4K的显示屏,包括500PPI-800PPI的显示屏也正在蓬勃的发展。
因为TFT的回路图形的线需要用到2μm-1.5μm,对于曝光机有更高解像力的需求。Canon针对高解像力的需求推出了相对应的设备,在八代线上推出了最新设备H803T,极限解像力2μm,可以对应到4K和8KTV的生产。六代上面最新设备是E813H,解像力可以做到1.5μm,可以做到4K的一些产品。
在不久的将来,我们对于曝光设备的要求要更进一步到1.5μm以下,第一个理由这个大会的主题也是OLED,现在显示设备会从LCD的显示屏慢慢过渡到OLED的显示屏,因为OLED的驱动会需要更复杂,更多的驱动电路,而且是电流控制的,要求线路的解像力会更高。接下来第二个是4K的Smartphone也要出现了。
作为曝光机来说,我们实现这么高的解像力手段,我们提出了DUV的概念,其实DUV在半导体设备上面一直有在用,为什么说要提出DUV这个概念呢?大家看上面这个公式是解像力的公式,在业界里面大家都很熟悉这个公式,解像力主要由三个方面决定。一个是K1系数,一个是波长,一个是NA,从这个结果来看波长就是我们提出的DUV的技术,NA增加的话会导致以平方的级别降低DOF,降低也是我们在量产当中不希望看到的。K1系数的提升,就是提升解像力的方法,从曝光机上面可以做照明模式的改变,从光组和MASK方面都会有一些技术,早上MASK厂家也提到了一些改进方法。
接下来看一下用DUV生产会有哪些好处?主要两点第一用DUV做可以兼顾高解像力和高照度,这个图表表示了波长和Intensity的关系,现在我们用了两种线的混合,需要提升解像力的时候,有的厂家也会考虑仅仅用I线曝光,这的话照度会下降非常厉害,影响生产性。今天提出DUV的方法就是用到宽的波长区间,兼顾照度和波长导致高解像力的需求。
DUV的第二个好处就是可以得到一个较宽的DOF,左边的图是通过放大NA的方式获得较小的Variation,波长固定在400,如果我们要求DOF在3Oμm左右的情况下,CD的变化会比较大。同样我们获得DOF30μm的时候,如果NA不变采用0.1的情况,波长缩小到DUV的波段,这个时候同样的DOF30μm,CD的变化会比较小,量产当中CD变化越小,对于我们生产的控制越好。
根据这样的考虑,我们设计了一下1.2μm,乃至1μm的Lithography路线图从波长实现高解像,NA不变0.1,照明模式说采用变形照明模式,NONOLAK可以考虑传统的和CA的novolak,MASK也有他相关的技术,有些技术在已经推出的1.5μm的设备上已经得到了应用,从这样的路线图我们要实现更高解像力的量产,我们不光是曝光的设备上面的一些改善,如果我们作为曝光厂家提供一个整体的解决方案,共同推进的话会让我们更快更早的接近到1.2μm,1.0μm解像力的区间。
看一下测试曝光的解决,这个是测试的条件,我们用的波长是DUV小于375纳米的DUV,光组用的由TUV提供的,我们测试了传统的MASK和PHASE的MASK两种,曝光结果在这个图上可以看到,1.2μm的成像虽然也可以成像但是明显用DUV的波长要好看很多。接下来看一下1.8μm的解像力,目标线宽1.8,测试了phase和传统的mask,生产当中对于衡量的指标来说DOF最少达到30以上,才可以应用到量产当中来。Phase情况下DOF足够,但是需要的DOSE比较大,速度就会慢下来。
这两个问题在曝光机上面需要解决这样的两个问题,在对于量产的时候怎么解决它?我们也进行了一些探索,我们把结果跟大家共享一下。首先AssistPattern解像的时候,这里面有一个问题这个有7根线,中间是没有问题的,但是两侧的两根线变细了量产当中这个问题不允许存在,我们需要解决它的第一个方法是增加一个辅助的,在两端追加两根线,小于曝光机的极限解像力,测试不同的线宽不同的线宽从图表上看这是不同的七根线里面的代号,CD值。我们不同的柱子代表辅助线宽的大小,我们可以看到辅助线添加到0.9μm线宽,L3表现是最接近于我们要求的线宽的。这是我们计算的结果,我们看来0.9μm的辅助线是最佳的。
CDcurve我们做了一些验证,主要从SEM的图来看,辅助线是不会显眼的,L3和其他的线没有粗细的差别,曝光测试的结果mask是用SK1的mask,右边是Tokyoohka的数据。要求DOSE比较大,但是DOF不够的问题,为了降低DOSE我们提出的方案是在Mask上面给图形最佳一个Biased要到1.5μm的线看但是mask做的线并不是1.5μm。
通过DUV这个相匹配的mask的匹配可以扩大DOF,这是maskCD和dose相互关系的曲线,我们需要得到线宽度1.5μm,用mask提高DOF,三根曲线分别是传统的mask和针对I线调整的mask和针对DUV调整的mask,绿色的线在1和2μm之间DOF点最高,就是我们生产时候需要的窗口。所以综合上述两点来看,在1.5μm以下生产的时候,mask的技术被提到相当重要的地位,在mask上必须采取一些措施。
接下来我整理一下我今天所讲的内容,首先我们的显示屏发展必然是往OLED的方向,随着VR、头戴显示应用的出现,我们不远的将来马上需要用到1.5μm以下的解像力,从曝光技术的解像力照度、DOF的宽度我们认为DUV技术是曝光机的关键。曝光机采用了DUV技术之后在量产的时候会有两个问题出现,就是两侧的线宽变小和dose量太大,dof太小两点。针对这两点量产我们提出了mask辅助线的方法,mask线宽加上bias的方法,等这些技术手段帮助我们实现1.2μm和1μm的解像力集成,以上就是我报告的内容,谢谢大家。

smee的高亮度LED光刻机

【机构】 上海微电子装备有限公司;
【摘要】 图形化蓝宝石衬底(PSS)工艺在改善GaN晶体外延生长质量以及提升LED器件发光提取效率方面作用显著,并被LED行业大量采用。针对高亮度LED量产线大量采用二手投影光刻机制备PSS衬底所面临的焦深不足、垂向控制容易离焦,以及运动台拼接精度不足等问题导致的PSS良率仅有70%~80%的现象,有针对性地在新研制的高亮度LED光刻机中采用最佳线宽/焦深选择技术、无缝拼接技术、Mapping垂向控制技术,使PSS的制造良率达到95%以上,极大地降低了PSS制造返工成本。同时,针对芯片细电极曝光需求,采用精密机器视觉对准技术,实现了芯片电极层1μm线宽下200 nm套刻精度。
smee的MEMS和Power Devices的光刻机

SSB300/10M 步进投影光刻机用于2-6英寸基底MEMS和Power Devices的光刻,该设备具有低使用成本、高曝光均匀性、大焦深、高产能等特点,可满足科研与生产的多种光刻需求。




   
产品特性
适应2-6英寸多种基底的曝光
高性能缩减式物镜确保亚微米分辨率和高曝光均匀性
精密特制运动台系统实现精确套刻
独特的面型测量技术可监测基底翘曲值
多种背面对准配置
低客户拥有成本
主要技术参数
分辨率(Resolution) 0.8um
曝光光源(Exposure Light Source) i-line mercury lamp
基底尺寸(Substrate Size) 2"-6"
这些产品卖给谁了?
太长了,谁能简要介绍一下