----中国某新型机载武器第一批量产产品交付使用(zt)----

5月25日下午，中航庆安集团公司某型号产品最后一项交收试验正在进行，操作工任洪涛布满血丝的双眼紧盯着操作显示屏。16时，随着最后一项试验的结束，庆安公司承制的某型号产品终于全面完成。
主机试验的轰鸣声停止了，取而代之的是大家不约而同的掌声。经过5个日日夜夜的连续作战，首批量产的产品首件在2010年首战告捷，每一位参试人员疲惫的脸上都露出了喜悦的笑容。
某型号产品是我国自主研制的新产品，在国防上具有重要意义。而对中航庆安公司来讲，自研发试制以来，首次进入批量生产阶段。试制过程中没有暴露的问题、能否按质按量按节点完成生产任务？所有这些，不仅考验着公司的批产能力，也考验着领导层的政治神经。
然而，当主机厂提出在5月25日交付第一架机的节点要求时，每个参与者还是感到了任务的艰难。生产过程中将会遇到多少技术质量问题？哪些需要明确技术状态？哪些需要做验证试验？工装夹具与设备哪些需要完善等等等等，而更困难的是许多总装所需的零部件还没有到位，要在这么短的时间内完成任务，难度之大可想而之。
5月14日，庆安公司召开紧急动员会，要求承担此项产品装配试验任务的40厂务必要在各相关单位、部门紧密配合下，按节点保质保量地完成交付。没有时间容人们犹豫、犯难，各相关单位的员工们怀着志在必得的信念，迅速进入紧急状态，一场攻坚战打响了……
（一）
5月20日9时，40厂会议室。以厂长、书记为首的装配、试验突击队迅速成立，生产组、技术质量组、生产准备组和装配试验组组长迅速到位。大家横下一条心，一定要保质保量完成任务。
短暂的会议将详细的计划传达给了每名突击队员，各项工作紧锣密鼓的展开了。技术组组织产品技术质量问题梳理；生产组组织倒排进度和生产流程安排；生产准备组负责工装夹具及测试设备的保障。工段工长李超武眉头紧锁，在白板上划着倒排后的进度流程图。他一遍又一遍地重复着一句话：“必须按这个节点，不能有例外！”
不能有“例外”就是要将所有的例外都考虑到。于是，组件垂直度调整出现困难、分度圆要求不能保证、外购重要成件不能按时到位、平行作业人员安排出现短缺等等应急预案应运而生。
（二）
5月20日18时，产品准时进入总装。突击队共产党员李超武带领任洪涛、王琦等同志第一时间开始总装工作。“向左！再向前一点！好！”任洪涛几乎是平躺在大型夹具下进行着指挥。
5月21日18时，总装工作基本完成。杨勇杰、李战友、鹿文博、赵少华进入了艰难的调试阶段。此时，任洪涛已经连续工作30多个小时了。在背后帮助他的还有已辞职在家的妻子。
已是22日凌晨1时了，装配现场依然灯火通明。设计、工艺与调试人员不断地讨论、重试，根据测试结果再讨论、再重试。凌晨2时，该项指标达到极限值。“等一下，我们再试一次……”是啊，这是产品的主要性能，一定要尽可能调到最佳位置。令人难以想象的是，一个个五大三粗的汉子，此时却有着姑娘绣花般地认真与细致。在他们不厌其烦地重复当中，时间到了22日凌晨4时，全系统范围运动角度终于调试完成。
（三）
5月22日6时，星期六，装配试制进入攻坚阶段。然而，就在拉弹力测试时，产品右下位置接连发生3次卡滞现象。公司立即启动应急预案。设计、工艺、相关主制单位人员与军代表一起讨论，反复进行对比、试验。突击队按照三项方案，进行了上百次的拉弹力及换装弹链试验，终于在23日凌晨2点30分攻克了难题。5点30分，产品进入高温试验箱开始升温，装配调试任务向确定目标又前进了一步。
然而，一波刚平一波又起。5月23日下午6时，测试产品出现剧烈抖动，系统静态误差、阶跃响应调整时间等等一系列指标均不能满足设计要求。技术人员经反复测量、检测后，再次对照电路图一一检查，终于发现了故障原因。经过现场讨论，并征求有关人员意见后，果断决定更换部分工艺电缆及器件后继续进行低温试验，并立即通知承制厂技术人员火速飞抵西安。此时，墙上的钟表指针已指向24日凌晨1时了。
（四）
5月24日10时，产品进入交收测试阶段。产品的常温放置时间、各项试验规定时间等等，一项一项工作紧密排列成一条线，按分钟分段计量着。承制方技术人员于24日18时准时抵达生产现场，将电子箱与系统联试后，更换备板，产品迅速开始低温后性能测试。
25日凌晨2时，测试完成。一级高级经理刘朋迅速联系事先准备好的双排卡车，载着产品也载着希望，驶向西安南郊强度所，连夜进行振动试验。
5月25日6时，振动试验结束。最后一项靶试开始了，五个状态，一百多发炮弹的轰鸣，在25日16时停止，产品试验完美落幕。（石文馨 刘宇光）


转自：http://www.hangkongnet.com/2010/0621/11479.html5月25日下午，中航庆安集团公司某型号产品最后一项交收试验正在进行，操作工任洪涛布满血丝的双眼紧盯着操作显示屏。16时，随着最后一项试验的结束，庆安公司承制的某型号产品终于全面完成。
主机试验的轰鸣声停止了，取而代之的是大家不约而同的掌声。经过5个日日夜夜的连续作战，首批量产的产品首件在2010年首战告捷，每一位参试人员疲惫的脸上都露出了喜悦的笑容。
某型号产品是我国自主研制的新产品，在国防上具有重要意义。而对中航庆安公司来讲，自研发试制以来，首次进入批量生产阶段。试制过程中没有暴露的问题、能否按质按量按节点完成生产任务？所有这些，不仅考验着公司的批产能力，也考验着领导层的政治神经。
然而，当主机厂提出在5月25日交付第一架机的节点要求时，每个参与者还是感到了任务的艰难。生产过程中将会遇到多少技术质量问题？哪些需要明确技术状态？哪些需要做验证试验？工装夹具与设备哪些需要完善等等等等，而更困难的是许多总装所需的零部件还没有到位，要在这么短的时间内完成任务，难度之大可想而之。
5月14日，庆安公司召开紧急动员会，要求承担此项产品装配试验任务的40厂务必要在各相关单位、部门紧密配合下，按节点保质保量地完成交付。没有时间容人们犹豫、犯难，各相关单位的员工们怀着志在必得的信念，迅速进入紧急状态，一场攻坚战打响了……
（一）
5月20日9时，40厂会议室。以厂长、书记为首的装配、试验突击队迅速成立，生产组、技术质量组、生产准备组和装配试验组组长迅速到位。大家横下一条心，一定要保质保量完成任务。
短暂的会议将详细的计划传达给了每名突击队员，各项工作紧锣密鼓的展开了。技术组组织产品技术质量问题梳理；生产组组织倒排进度和生产流程安排；生产准备组负责工装夹具及测试设备的保障。工段工长李超武眉头紧锁，在白板上划着倒排后的进度流程图。他一遍又一遍地重复着一句话：“必须按这个节点，不能有例外！”
不能有“例外”就是要将所有的例外都考虑到。于是，组件垂直度调整出现困难、分度圆要求不能保证、外购重要成件不能按时到位、平行作业人员安排出现短缺等等应急预案应运而生。
（二）
5月20日18时，产品准时进入总装。突击队共产党员李超武带领任洪涛、王琦等同志第一时间开始总装工作。“向左！再向前一点！好！”任洪涛几乎是平躺在大型夹具下进行着指挥。
5月21日18时，总装工作基本完成。杨勇杰、李战友、鹿文博、赵少华进入了艰难的调试阶段。此时，任洪涛已经连续工作30多个小时了。在背后帮助他的还有已辞职在家的妻子。
已是22日凌晨1时了，装配现场依然灯火通明。设计、工艺与调试人员不断地讨论、重试，根据测试结果再讨论、再重试。凌晨2时，该项指标达到极限值。“等一下，我们再试一次……”是啊，这是产品的主要性能，一定要尽可能调到最佳位置。令人难以想象的是，一个个五大三粗的汉子，此时却有着姑娘绣花般地认真与细致。在他们不厌其烦地重复当中，时间到了22日凌晨4时，全系统范围运动角度终于调试完成。
（三）
5月22日6时，星期六，装配试制进入攻坚阶段。然而，就在拉弹力测试时，产品右下位置接连发生3次卡滞现象。公司立即启动应急预案。设计、工艺、相关主制单位人员与军代表一起讨论，反复进行对比、试验。突击队按照三项方案，进行了上百次的拉弹力及换装弹链试验，终于在23日凌晨2点30分攻克了难题。5点30分，产品进入高温试验箱开始升温，装配调试任务向确定目标又前进了一步。
然而，一波刚平一波又起。5月23日下午6时，测试产品出现剧烈抖动，系统静态误差、阶跃响应调整时间等等一系列指标均不能满足设计要求。技术人员经反复测量、检测后，再次对照电路图一一检查，终于发现了故障原因。经过现场讨论，并征求有关人员意见后，果断决定更换部分工艺电缆及器件后继续进行低温试验，并立即通知承制厂技术人员火速飞抵西安。此时，墙上的钟表指针已指向24日凌晨1时了。
（四）
5月24日10时，产品进入交收测试阶段。产品的常温放置时间、各项试验规定时间等等，一项一项工作紧密排列成一条线，按分钟分段计量着。承制方技术人员于24日18时准时抵达生产现场，将电子箱与系统联试后，更换备板，产品迅速开始低温后性能测试。
25日凌晨2时，测试完成。一级高级经理刘朋迅速联系事先准备好的双排卡车，载着产品也载着希望，驶向西安南郊强度所，连夜进行振动试验。
5月25日6时，振动试验结束。最后一项靶试开始了，五个状态，一百多发炮弹的轰鸣，在25日16时停止，产品试验完美落幕。（石文馨 刘宇光）


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