大型压力机+激光强化生产技术,中国发动机工业基础短板 ...

来源:百度文库 编辑:超级军网 时间:2024/05/02 18:15:37
我们讨论中国航空发动机研发和生产的基础差,常常提到的是工业基础差。但近年来中国工业生产技术进步很快。像过去没有大压力机器我们到2012年将拥有世界最大最多的压力机了。而像“激光强化生产技术”这个原来只有美国拥有的生产技术,中国也有了。材料工业方面我们的单晶材料也成功了-----虽然水平还差点。而高档数控机床我们也开始能够自己制造了,可以说工业基础技术我们是全面进步。那么我们还在哪个方面性的技术上跟国外有很大差距?还是每个环节差一点点,总体就差了一大截呢?我们讨论中国航空发动机研发和生产的基础差,常常提到的是工业基础差。但近年来中国工业生产技术进步很快。像过去没有大压力机器我们到2012年将拥有世界最大最多的压力机了。而像“激光强化生产技术”这个原来只有美国拥有的生产技术,中国也有了。材料工业方面我们的单晶材料也成功了-----虽然水平还差点。而高档数控机床我们也开始能够自己制造了,可以说工业基础技术我们是全面进步。那么我们还在哪个方面性的技术上跟国外有很大差距?还是每个环节差一点点,总体就差了一大截呢?
专业技师
负责人的操作人员吧
硬件是差不多了,管理和工艺还有很长的路
救赎之心 发表于 2009-11-2 13:23

是的,,,,人才和装备同样重要。。。
要会操作装备的人才啊{:3_83:}
救赎之心 发表于 2009-11-2 13:23

那为什么410,420,430 干转包多干的可以拿GE,PW,RR的最佳供应商?干国产的就干不好?难道全国工人都通敌叛国{:3_77:}

设计问题多如牛毛,怪生产?所的问题不解决,厂如何生产?连号称最稳定的WS9,改进闹的笑话还小?{:3_82:}
不从头设计一款发动机,老是借鉴国外先进经验是搞不出发动机的。不要说每个国家,连美帝不同公司走的路线和使用的标准都有区别?难道你们相信一个小学肄业的人能够博采众家之长一统哲学界{:3_89:}

中国发动机最大短板不在厂,而在所
还是研发跟生产的结合的不够啊。毕竟以前没搞过从头到尾的研发,都是从别人那里接手或者跟着人家学的。
我来揭晓最终答案:“体制”!!!:D
发动机领域,中国全是短板,没有长板之说
还缺真正用心去做事的领导。领导捞钱捞权,下面谁钻研技术?
还缺林左鸣那样志向远大、严格管理的好官员
激光强化已经有了,大压机将要有
现在还缺什么呢?
超级砖头 发表于 2009-11-4 09:36
晕死!!林是资本运作高手。要发展技术可能难为他了!
红旗漫卷 发表于 2009-11-5 20:49


    他不过是中航里面的资本运作高手罢了,要放在国内,其实不过尔尔
航发靠他没啥用
晕死!!哪的事呀
问题很多,其实感觉现在国企里面可能太舒服了
人浮于事
还缺经验,各个方面的成功且有普遍意义的经验。
整个流程的经验,包括研发设计,项目管理,材料制造等等都需要建立一套行之有效的标准啊!不知道现在有没有?
欠缺的是全方位的。  螺丝罗帽的高标准都和国外差距很大。气动元件,液压元件性能和国外差老大一截,国内最起码没有一家牛厂能够同一全行业,出台性能最优的系列产品;很简单的低压电器质量就是没有保证,也许今天用的还可以,明天出来的就不一定,寿命也没有非常具体的实验数据做支撑。液压油,润滑油,橡胶产品,密封产品,性能没有保障,更加缺乏使用寿命和使用效能的具体数据,没有收据,从来不讲究数据,大概的东西多。
  在压力机方面,好象还差牛比吨位的压铸机,用来对付,稀土轻合金工件压铸的,见过东之的超牛比压力机,那还只是普通民用设备,日本老的铝合金机体汽车发动机怎么合资都不在国内生产,除了存在特大型的压铸机外,特殊的稀土轻合金压铸工艺恐怕还远远不为我们所知。
  采用陶瓷模具材料的石蜡熔铸技术,国外已经大量用来对付轻合金工件的一次精密成型,存在利用这种模具技术的压铸成型工艺的可能。 新型高性能陶瓷模具材料的应用,国内还差进一步的技术。飞机上大量的轻合金工件,如果采用一次成型技术,能大量减少零件数目,提高可靠性和制造效率
现在可能需要开机器的工人——高级技术工和指挥他们的人,特别是指挥他们的人,如果这种人不合适,下面的累死也难出好货啊。
可以说很多个地方差一点点,累计起来就不是一点了,就是很大的差距了!
比如说吧,叶尖间隙是个很小的玩意,国内主要是靠经验给定的,恰恰就是这个间隙影响了发动机的效率