超级军网有学机械的达人吗?问个铝合金钻孔的问题
来源：百度文库 编辑：超级军网 时间：2024/04/29 16:31:21
1.5mm左右厚的铝板(美标,英制单位),具体标号忘了,退火状态,硬度介于国产LY12CZ与LY12M之间,更接近LF2M,加工性很好,高转速快走刀状态几乎没有粘刀现象.
要在一整张铝板上铣出很多零件,上面有大量的数千的孔要钻,
该死的是,有很大一部分孔要求很严格,-1到+2道的公差.孔径3.2至5.1的都有.
这些都是英制单位的孔径,用国产的公制单位钻头找最接近的去钻.
电主轴的转速最底不能小于5000转,最高24000转.干式加工无冷却
这种情况下,要怎么搞?大批量生产.:Q1.5mm左右厚的铝板(美标,英制单位),具体标号忘了,退火状态,硬度介于国产LY12CZ与LY12M之间,更接近LF2M,加工性很好,高转速快走刀状态几乎没有粘刀现象.
要在一整张铝板上铣出很多零件,上面有大量的数千的孔要钻,
该死的是,有很大一部分孔要求很严格,-1到+2道的公差.孔径3.2至5.1的都有.
这些都是英制单位的孔径,用国产的公制单位钻头找最接近的去钻.
电主轴的转速最底不能小于5000转,最高24000转.干式加工无冷却
这种情况下,要怎么搞?大批量生产.:Q
要在一整张铝板上铣出很多零件,上面有大量的数千的孔要钻,
该死的是,有很大一部分孔要求很严格,-1到+2道的公差.孔径3.2至5.1的都有.
这些都是英制单位的孔径,用国产的公制单位钻头找最接近的去钻.
电主轴的转速最底不能小于5000转,最高24000转.干式加工无冷却
这种情况下,要怎么搞?大批量生产.:Q1.5mm左右厚的铝板(美标,英制单位),具体标号忘了,退火状态,硬度介于国产LY12CZ与LY12M之间,更接近LF2M,加工性很好,高转速快走刀状态几乎没有粘刀现象.
要在一整张铝板上铣出很多零件,上面有大量的数千的孔要钻,
该死的是,有很大一部分孔要求很严格,-1到+2道的公差.孔径3.2至5.1的都有.
这些都是英制单位的孔径,用国产的公制单位钻头找最接近的去钻.
电主轴的转速最底不能小于5000转,最高24000转.干式加工无冷却
这种情况下,要怎么搞?大批量生产.:Q
数控激光
激光搞不成.俺村的激光切割机成天的钢板都切不完堆的跟山一样,哪还有功夫切铝板.
没法就这台床子的工作台面积够大,10米 X 2米5的数控龙门铣适合加工大面积的钣材.
没法就这台床子的工作台面积够大,10米 X 2米5的数控龙门铣适合加工大面积的钣材.
这种铝件用来做机电结构件的？以前都是铁的。
这个,,,,,,,,呃,,,,,不要奇怪,,,,
除了毛子的米格-25
别家的基本上都是铝制
除了毛子的米格-25
别家的基本上都是铝制
不知道到底是什么东西，冲压呢。如果数量很大的话
很少听说打孔需要这么高精度的.而且你用的干式无冷却润滑的机床是否有这么高精度是个大问题.
你用的就是普通市面上的雕刻机吧,那我觉得根本到不了1%毫米的精度.
具体操作上,你可以用双面胶把整个铝板粘在机床平台上,
然后先打孔,最后做外轮廓. 做外轮廓的时候,不要做圆周状的切削,而是把外轮廓分割成几份,分开切削,对角线切削.
这样切削误差会小很多.
你用的就是普通市面上的雕刻机吧,那我觉得根本到不了1%毫米的精度.
具体操作上,你可以用双面胶把整个铝板粘在机床平台上,
然后先打孔,最后做外轮廓. 做外轮廓的时候,不要做圆周状的切削,而是把外轮廓分割成几份,分开切削,对角线切削.
这样切削误差会小很多.
要是大批量生产当然是冲最划算了，可以使用精密数控冲床，不过为一个产品买机床估计不可能，只能立足现有装备了，孔径的问题不大去买英制钻头就好了，有龙门铣编好程序问题也不大就是慢点了。小菜只做低成本低精度的小东西，对这些又大精度又高的东西懂得不多，一般我们的孔板精度高的都用加工中心。
7楼的兄弟,虽然我那东西不是雕刻机,但是如果必要的话也确实可以雕刻东西.
真空吸附平台10米 X 2米5的3坐标数控龙门铣,定位精度和重复定位精度是没有问题的.
现在主要的问题是钻出来的孔的直径误差偏大,有时候会钻出三角孔,这个是让我头疼的事情.
希望能有个解决方案,采用什么类型的钻头以及切削参数.
素闻超大理工科的学霸比较多,所以来求教.:L
真空吸附平台10米 X 2米5的3坐标数控龙门铣,定位精度和重复定位精度是没有问题的.
现在主要的问题是钻出来的孔的直径误差偏大,有时候会钻出三角孔,这个是让我头疼的事情.
希望能有个解决方案,采用什么类型的钻头以及切削参数.
素闻超大理工科的学霸比较多,所以来求教.:L
问题仅仅是钻孔,零件铣出来的外形轮廓精度完全超越设计要求,不用考虑.
而且,目前的情况看,冲制是不现实的,俺村的冲剪模制作的不怎么高明,外购的话生产进度赶不上.只好铣了.
而且,目前的情况看,冲制是不现实的,俺村的冲剪模制作的不怎么高明,外购的话生产进度赶不上.只好铣了.
我也的确建议我老板去买英制钻头,但是我的老板考量到一支普通国产碳素钢英制钻头的价格"高达"40元人民币,所以拒绝给我提供.我实在不想告诉你们我是哪个厂的,不想打击你们的爱国心.
原帖由 金色闪电 于 2008-7-26 19:15 发表
7楼的兄弟,虽然我那东西不是雕刻机,但是如果必要的话也确实可以雕刻东西.
真空吸附平台10米 X 2米5的3坐标数控龙门铣,定位精度和重复定位精度是没有问题的.
现在主要的问题是钻出来的孔的直径误差偏大,有时候会钻出 ...
晕！现在基本的钳工都没有了么？
三角孔都解决不了？
倪志福当年……
三角孔，就是钻头的刀刃不对，要自己磨，
你一定是拿现成的普工钻头钻薄板，速度又不够，钻头又太长、钻夹又在晃……
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原帖由 林青豪 于 2008-7-27 01:17 发表
你不会自己搞飞机的吧……
钻头么……说不上来。
磨成那种中间一个定心锥，刃口是平的那种……
要精度，另外上绞刀。钻本来就没有什么精度。
你真的是搞金属加工的？现在的金属加工难道都不从基本的钳工 ...
钻现在到8级精度应该可以吧，不过这得是好钻头才行
现在从事金属加工直接就跳过钳工了，能接触钳工的时候是大学的金工实习
原帖由 林青豪 于 2008-7-27 01:14 发表
晕！现在基本的钳工都没有了么？
三角孔都解决不了？
倪志福当年……
三角孔，就是钻头的刀刃不对，要自己磨，
你一定是拿现成的普工钻头钻薄板，速度又不够，钻头又太长、钻夹又在晃……
钳工精度能保证么？
而且人家这是大批量，用万能钳工不累死个球。
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开模具到铝厂铸或者锻造得了。然后再精加工一下得了。没有精钢钻，别揽瓷器活。:D
还是去专业论坛问吧,那里的机械高人多些
虽然我也是学机械的,但具体到工艺上,我没你懂的多,楼主还是到专业论坛去吧,那里机械高人多些
可以去这个论坛问问~~
www.jxcad.com.cn
虽然我也是学机械的,但具体到工艺上,我没你懂的多,楼主还是到专业论坛去吧,那里机械高人多些
可以去这个论坛问问~~
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用普通钻头基本上没法做到正负1丝的精度，打孔之前有没有点中心钻呢？
在铝板上钻孔只要孔径与板厚比大于3（具体数字忘了，很久没有接触机加工了）钻出来的孔肯定是三角型的，想在薄板上钻出大孔径的孔只能使用三尖两刃钻头，5MM左右的可以用慢进刀地方法试试。
你的床子重复定位精度不错能否采用钻头钻完孔将钻头换成绞刀再将孔绞一次。要么将多个工件叠加在一起固定好一次钻出空来（这个方法在机加工上好像是禁止的）
你的床子重复定位精度不错能否采用钻头钻完孔将钻头换成绞刀再将孔绞一次。要么将多个工件叠加在一起固定好一次钻出空来（这个方法在机加工上好像是禁止的）
原帖由 金色闪电 于 2008-7-25 20:40 发表
1.5mm左右厚的铝板(美标,英制单位),具体标号忘了,退火状态,硬度介于国产LY12CZ与LY12M之间,更接近LF2M,加工性很好,高转速快走刀状态几乎没有粘刀现象.
要在一整张铝板上铣出很多零件,上面有大量的数千的孔要钻,
该 ...
冲零件，然后放模具里钻
五金市场上很常见的打孔器。
比倪志福钻好用的多。 就是21楼兄弟说的那样，中间一个小钻头，外面一层合金的齿。退屑轻松，因为有巨大的容屑空间。
就是不知道能否满足LZ的精度。
你是要做飞机蒙皮 ？
比倪志福钻好用的多。 就是21楼兄弟说的那样，中间一个小钻头，外面一层合金的齿。退屑轻松，因为有巨大的容屑空间。
就是不知道能否满足LZ的精度。
你是要做飞机蒙皮 ？
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谢谢楼上几位兄弟,我再想想办法,翻教科书看看.:Q
原帖由 金色闪电 于 2008-7-27 20:13 发表
楼上几位兄弟,一个零件的工时定额10来分钟一件,我铣出外形钻好底孔然后再让钳工去精绞,一件两件你给人家塞包香烟就算是私人关系好给帮忙了,可这每月上千的量,近万的孔,你让钳工去绞,你还不如杀了他更人道点.钳工是可 ...
我再补充几点:
钳怕钻眼,车怕长轴,铣怕薄皮,磨怕薄壳.
原帖由 金色闪电 于 2008-7-28 00:44 发表
谢谢楼上几位兄弟,我再想想办法,翻教科书看看.:Q
如果仅仅是三角孔的问题上面的朋友已经说明了用三尖两刃钻头，就是我们通俗讲的平底钻，这样开出来的孔肯定圆的，一般钳工都知道啊，但是磨那钻头有难度啊，尤其是小的，像你有3mm的孔比较吃本事的。
板子有多大，你可以考虑下pcb制造业的数控钻机，一般都接外加工业务的，孔径一般的是2.5~6.35，复孔可以到+-0.01，就是转速一般是4w起
典型地设计与工艺设备现状不配套
目前市场上的伺服系统雕刻机精度也就在10丝以下，普通雕刻机精度不够的。
我们公司就是销售雕刻机摸具机的。
你说的情况应该用摸具机来做，误差2丝。只是 不清楚你的工件尺寸是多大的
刀具要用合金刀，2.2万的转速就差不多了。
我们公司就是销售雕刻机摸具机的。
你说的情况应该用摸具机来做，误差2丝。只是 不清楚你的工件尺寸是多大的
刀具要用合金刀，2.2万的转速就差不多了。
问题有望解决,老板终于熬不起误工误时浪费钞票的废品率而痛下决心购置数控磨刀机了,今天厂家送来一批磨好的样品钻头,效果满意, 0.8mm厚的软铝也能钻出规整的孔了(孔径3.6mm).目前实验加工速度提高了2倍.(原5000转,250mm/M,现8000转,500mm/M),明天我再实验更高的走刀速度看看. 刚在网上自己掏腰包定了2支德国钴领的钻头,到了后再实验一下.
叉他乃乃的,拖了大半年的事情,总算给了个说法,老子终于得解放,本来就是屁大个事情.
国企就这B样,不见棺材不掉泪,有时候就是见了棺材也不一定会掉泪.
想想心酸啊,蜗牛一样的走刀速度,白白熬了无数个通宵,要求买磨刀机的请求喊了无数次.
又想马儿跑又不想给马吃草,天下哪有这好事.
--------------------
另:
楼上的兄弟,俺前面说无数次了,10米X 2.5米的数控龙门铣,不是雕刻机,俺村没雕刻机.
叉他乃乃的,拖了大半年的事情,总算给了个说法,老子终于得解放,本来就是屁大个事情.
国企就这B样,不见棺材不掉泪,有时候就是见了棺材也不一定会掉泪.
想想心酸啊,蜗牛一样的走刀速度,白白熬了无数个通宵,要求买磨刀机的请求喊了无数次.
又想马儿跑又不想给马吃草,天下哪有这好事.
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另:
楼上的兄弟,俺前面说无数次了,10米X 2.5米的数控龙门铣,不是雕刻机,俺村没雕刻机.
恭喜楼主得以解放，我早就在帖子里说了买钻头了，不过国企应该不会小气啊，不买东西采购怎么拿回扣呢，我一朋友在我们这里的国企，好好没坏能用的东西也处理掉了，有的直接送给员工了，买新的。采购啊，领导啊好那回扣，反正国家出钱。
厂子太大,官僚国企,采购是专门的部门,生产单位只有提交申请的权力,审批过程繁琐麻烦,提交申请的是吃不到回扣的,所以没什么动力.
采购部门更乐意采购劣质工具,因为这样可以快速更换,这样做他们的回扣吃的更多.
你想想,我一把铣刀用2个月,和一天报废40把铣刀,采购部门他们更乐意看到哪种情况?
至于生产效率,利润,产品质量保证,,工人劳动强度,,,,对采购部门来说,纯粹是"去他吗个B",
采购部门更乐意采购劣质工具,因为这样可以快速更换,这样做他们的回扣吃的更多.
你想想,我一把铣刀用2个月,和一天报废40把铣刀,采购部门他们更乐意看到哪种情况?
至于生产效率,利润,产品质量保证,,工人劳动强度,,,,对采购部门来说,纯粹是"去他吗个B",
1.5毫米厚，几千个孔！你可以随便乱打，因为检测手段跟不上。
楼上就不怕组装的时候露馅！！