这种加工方法怎能保证大规模生产?

比钟表工匠还精细——记空空导弹研究院数控精密车工胡林勇



中国空空导弹研究院十三车间数控精密车工班班长胡林勇被人们称为“青年能工巧匠”。今年29岁的他凭借自己精湛的加工技术和稳定的加工质量状况做出了突出的贡献，多次被空空导弹研究院评为“青年岗位能手”、“优质工作竞赛先进个人”、“优质高产能手”；2003年荣获研究院“青年岗位成才标兵”、洛阳市“职业技术创新能手”称号。

十三车间精密数控车工班主要承担导弹精密零件的加工任务。零件精度高、加工难度大。俗话说：“车工怕车杆”。某新品5种细长轴零件加工是车间的“硬骨头”。胡林勇面对长径比达到35∶1、最小直径0.6毫米的精密细长轴，二话不说接下了任务。他利用自己多年的理论和实践积累，和班组的老师傅一起研究加工方案，分析细长轴加工中翘曲、锥度过大、凸肚和不圆等原因，采用“高速一刀切”和改“一夹一顶”为“一夹一拉”的方法，自己设计制造了一套工装，成功地解决了细长轴的加工难题。当一盒盒精密细小的成品放在大家眼前时，同事们不约而同地向他竖起了大拇指。

胡林勇承担了某型号导弹位标器筒身零件加工。该零件由位标器部分的3个零件汇总而成，壁厚仅为0.4毫米，凹进型腔内的轴头公差仅有4微米，圆柱度1微米，结构复杂、加工难度大，极其容易变形。面对前所未有的困难，胡林勇同工程技术人员一起研究加工方案，并设计制造了十余套刀、夹、量具，克服了机床重复定位精度、温度、环境、刀具磨损等误差，利用超精密车削加工中心的高精度，巧妙使用杠杆千分表解决了在线测量难题，使零件加工合格率达到90%。在那段时间里，他没有休息过一天，每天只睡五六个小时，中午和晚上也只是在机床边吃份盒饭。经过1个多月奋战，他终于提前完成了任务。比钟表工匠还精细——记空空导弹研究院数控精密车工胡林勇



中国空空导弹研究院十三车间数控精密车工班班长胡林勇被人们称为“青年能工巧匠”。今年29岁的他凭借自己精湛的加工技术和稳定的加工质量状况做出了突出的贡献，多次被空空导弹研究院评为“青年岗位能手”、“优质工作竞赛先进个人”、“优质高产能手”；2003年荣获研究院“青年岗位成才标兵”、洛阳市“职业技术创新能手”称号。

十三车间精密数控车工班主要承担导弹精密零件的加工任务。零件精度高、加工难度大。俗话说：“车工怕车杆”。某新品5种细长轴零件加工是车间的“硬骨头”。胡林勇面对长径比达到35∶1、最小直径0.6毫米的精密细长轴，二话不说接下了任务。他利用自己多年的理论和实践积累，和班组的老师傅一起研究加工方案，分析细长轴加工中翘曲、锥度过大、凸肚和不圆等原因，采用“高速一刀切”和改“一夹一顶”为“一夹一拉”的方法，自己设计制造了一套工装，成功地解决了细长轴的加工难题。当一盒盒精密细小的成品放在大家眼前时，同事们不约而同地向他竖起了大拇指。

胡林勇承担了某型号导弹位标器筒身零件加工。该零件由位标器部分的3个零件汇总而成，壁厚仅为0.4毫米，凹进型腔内的轴头公差仅有4微米，圆柱度1微米，结构复杂、加工难度大，极其容易变形。面对前所未有的困难，胡林勇同工程技术人员一起研究加工方案，并设计制造了十余套刀、夹、量具，克服了机床重复定位精度、温度、环境、刀具磨损等误差，利用超精密车削加工中心的高精度，巧妙使用杠杆千分表解决了在线测量难题，使零件加工合格率达到90%。在那段时间里，他没有休息过一天，每天只睡五六个小时，中午和晚上也只是在机床边吃份盒饭。经过1个多月奋战，他终于提前完成了任务。