揭秘中国尖端机床：助潜艇隐形 仍有不足 (1/12)

来源：百度文库 编辑：超级军网 时间：2024/04/28 13:01:02

武器装备关系国家安危，其生产制造不可能完全依赖国外数控机床。虽然中国早在上世纪90年代就已成为全球数一数二的数控机床进口大国，但西方国家一直在“卡我们的脖子”，不仅采购渠道不畅、难以获得高端设备（注：欧洲就严禁5轴联动数控机床技术外泄，引进国必须保证不将之用于军事目的才能购买），而且必须接受外国厂商所谓“最终用户访问”（注：外方可借此获得数控机床的最终用途、使用情况等重要情报）的苛刻条件，极易造成失泄密。（来源：参考消息网）





http://www.chinanews.com/mil/hd2011/2016/03-21/620214.shtml




武器装备关系国家安危，其生产制造不可能完全依赖国外数控机床。虽然中国早在上世纪90年代就已成为全球数一数二的数控机床进口大国，但西方国家一直在“卡我们的脖子”，不仅采购渠道不畅、难以获得高端设备（注：欧洲就严禁5轴联动数控机床技术外泄，引进国必须保证不将之用于军事目的才能购买），而且必须接受外国厂商所谓“最终用户访问”（注：外方可借此获得数控机床的最终用途、使用情况等重要情报）的苛刻条件，极易造成失泄密。（来源：参考消息网）




http://www.chinanews.com/mil/hd2011/2016/03-21/620214.shtml


为摆脱受制于人的局面，中国政府出台政策——国内数控机床厂商只要每年技术研发投入不低于产品销售额的5%，就能享受国家补贴。同时，数控机床被列为《国家中长期科学和技术发展规划纲要》确定的16个国家科技重大攻关项目之一。按照规划，到2020年，中国航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床将有70%至80%立足国内。


沈阳机床开发的A、C摆角高速加工中心，解决了航空领域的大型铝合金高速加工难题。济南第二机床厂开发的桥式5轴龙门加工中心，解决了航天领域的钛合金锻件加工难题。沈阳机床开发的大型车铣复合机床，整体提高了船舶大型曲轴加工的精度和加工效率，对于解决我国船舶动力落后问题发挥了积极作用。陕西秦川机床集团研发的5轴联动数控叶片磨床，已在黎明航空发动机公司的发动机叶片磨削生产线上得到应用，保证了航空企业的批量生产需要。


武汉重型机床厂研制的CKX53160数控单柱移动立式车铣床，完成了对三峡水电站550吨巨型水轮机转轮的加工任务。


该厂还研制出重型7轴5联动车铣复合加工机床，可承重100吨，能一次装夹完成大型军用船舶螺旋桨的全部工序加工。武重DL210数控重型卧式机床则是在引进的德国技术基础上开发而成的。


特别值得一提的是大连机床2006年研发成功的国产首台9轴5联动数控机床。想当年，苏联只从日本东芝搞到4台9轴数控机床，就让本国核潜艇静音性能大大提升，令西方苦心经营数十载、耗资数百亿美元建成的反潜探测网毁于一旦。


可想而知，国产9轴数控机床的问世，或将推动中国潜艇的静音性能“迈上新台阶”。


2010年调查表明，与10年前相比，国产数控机床占有率明显提升，其在军工、能源领域的应用数量增加了2倍，占整个机床使用量的三分之二，是进口数控机床数量的2倍。特别是1999年驻前南大使馆被炸后，痛定思痛的中国军工业得到大笔拨款，开始了规模空前的新一轮技改，并普遍采取“少量高端进口机床与大批国产普通机床相结合”的模式。据悉，各军工集团“十二五”中后期进口机床数量比“十一五”下降近6成，以往的进口大户中航工业也下降了近15%。中船重工2013年安排的总投资中，进口设备金额不到5%。


但在看到可喜成绩的同时，我们仍不得不正视这样一个严肃的现实——目前，国内的中高端数控机床多系进口。即便能够组装制造，关键功能元部件——数控系统、数控刀架、主轴单元、刀库及滚珠丝杠副（注：一种传动装置）和滚动直线导轨副（注：起支撑和导向作用的部件）也严重依赖进口。尤其是被称为“机床大脑”的数控系统（由显示器、控制器伺服、伺服电机和各种开关、传感器组成），因国内起步不久，90%的数控系统还需要从日本发那科（FANUC）和三菱（MITSUBISHI）、德国西门子（SIMENES）和利勃海尔等公司进口。其中，日本发那科和德国西门子就占据了全球高端数控系统市场80%的份额。


需要说明的是，外国对华销售机床都是把软件和单机分开卖的，比如利勃海尔数控系统16个软件包的总价（人民币200万至300万元）就相当于一台5轴联动机床（进口价格30万至47万美元），如此暴利简直是“打劫”。另外，国产的数控刀具在使用寿命、可靠性等方面也与国外存在很大差距，主要表现为耐用度较低，比如5轴联动数控机床，国外产品连续能工作1500小时无故障，而国产这一指标约为1000小时，相差三分之一。据悉，国产数控机床的故障大多发生在功能部件上，这是影响前者使用和推广的主要根源。


虽然从2013年起中国大幅减少进口日本机床，但由于高端产品不能自给，只得转向购买德国、美国、英国和意大利机床，价格上比较吃亏。有数据显示，2015年中国出口数控机床平均单价仅3万美元，而进口一台平均要花费16万美元。究其原因，还是在于国产机床附加值较低，缺乏高速、高精、复合、智能等方面的核心技术。


大连机床负责人就曾表示，该厂可以向国际先进水平追平95%，但剩下的5%绝非一个企业甚至一个行业就能做到，而是需要包括钢铁、冶金、标准件、数控、工艺、检测在内的全国工业战线一起努力，提升整体水平。


我的格力机床呢？不是要吊打外国品牌吗？希望能做到。
我好奇的是，缺了进口机床，我们还能大批量生产歼20、运20、直20、涡扇20吗？
还要追赶。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
我好奇的是，缺了进口机床，我们还能大批量生产歼20、运20、直20、涡扇20吗？
眼瞎啊，都说了，进口的高级机床不能用于军事。
国产数控机床的伺服电机，全是西方产品
如果几十万元级别的铣床， 珠三角满大街都是
已经很普通的东西了
超大尺寸就少一些
就不知道军用的需要什么级别
我的格力机床呢？不是要吊打外国品牌吗？希望能做到。
传统的机械加工领域，差距不是十年二十年能追上的，格力刚买了300台德国的罗德斯公司的机床，单价500多万，军工企业关键工序的加工中心大多是德玛吉，米克朗这些牌子，我在机械行业十多年，军工企业里没看到有沈阳机床厂，大连机床厂的加工中心，小一点私企也多是台韩日产。
超大上曾有人发过一个视频，内容是大连光洋的数控机床加工航空发动机叶片
还是不行啊？
ydwd 发表于 2016-3-21 13:48
还是不行啊？
行是基本上行了 不过跟最高端水平的100分相比 还差了些火候
只要上心,用不了多久就能赶上个八九不离十,相信我们的军工有这个能力.
天哭魔主 发表于 2016-3-21 13:52
行是基本上行了 不过跟最高端水平的100分相比 还差了些火候
你看看19楼说的
ydwd 发表于 2016-3-21 15:38
你看看19楼说的
你看看16楼说的
加快追赶的步伐，加油！
尼克曼克尼 发表于 2016-3-21 15:43
你看看16楼说的
我又不是行内 该信哪个呢？
传统的机械加工领域，差距不是十年二十年能追上的，格力刚买了300台德国的罗德斯公司的机床，单价500多万 ...
连台韩日都比不了，让人汗颜啊！
你的名字2011 发表于 2016-3-21 13:40
传统的机械加工领域，差距不是十年二十年能追上的，格力刚买了300台德国的罗德斯公司的机床，单价500多万 ...
差距不是十年二十年能追上的，


----------------------


这是你说的
\\\

哈\\\\\\


十年时间很长的哈


我90年代,,,,时候想的和你一样哈









这篇报道完全是要钱换装备的
大刀斩RB 发表于 2016-3-21 12:07
为摆脱受制于人的局面，中国政府出台政策——国内数控机床厂商只要每年技术研发投入不低于产品销售额的5% ...
这个规划好啊！希望材料领域也能得到重视！再加上好好培养技工，提高待遇和地位，大有可为！
大刀斩RB 发表于 2016-3-21 12:09
特别值得一提的是大连机床2006年研发成功的国产首台9轴5联动数控机床。想当年，苏联只从日本东芝搞到4台9 ...
2006年才问世啊！东芝那个事情是80年代的吧，差距还是不小，加油！
这种叫自虐。。也叫无病呻吟。
确实不错啊
兔子进步好大
传统的机械加工领域，差距不是十年二十年能追上的，格力刚买了300台德国的罗德斯公司的机床，单价500多万 ...
这20多年，有人才有市场的国企管理混乱技术人员待遇低，伴随而来的是人才流失，资金不足，市场占有率萎缩进入恶性循环。因此倒闭的倒闭，改制的改制，分分合合的分分合合。资金充裕个人也不会投资机床行业这种技术起点高、投入大、见效慢的行业，导致新兴的民营机床企业资金、技术储备还需要个积累国过程。目前在中高端领域和汽车行业境遇相同。
你的名字2011 发表于 2016-3-21 13:40
传统的机械加工领域，差距不是十年二十年能追上的，格力刚买了300台德国的罗德斯公司的机床，单价500多万 ...
那是十年前的情况，那时买的装备还没到淘汰期，所以最近几年刚突破的国产机还没太多空间，但已越来越好，格力现在也做机床了。
那是十年前的情况，那时买的装备还没到淘汰期，所以最近几年刚突破的国产机还没太多空间，但已越来越好， ...
中国最开始做加工中心应该是八九十年代，现在二十多年过去了，中高端加工中心依然是依赖进口的局面，我不觉得国内的加工中心厂家能在20年内达到世界顶尖水平，国内的加工中心厂家基本上是国企，国企的毛病很多人都是知道，效率低下，人才流失严重，七八十年代国企还能留住人才，现在有能力的年轻人基本上都会往外跑，我们公司招聘10个人，能留住2-3个就算多的了，国内的加工中心厂家要全面发展，首先得把台湾的友嘉、永进、大立，韩国的斗山、现代威亚干掉吧，这些中端水平的企业在国内买的都不错，国内还有德国日本在国内的合资企业，这些合资企业比国内的还是要强的，干掉这些后，还有一些欧洲国家，比如奥地利的WCF、EMCO，意大利的百得，捷克的飞马特的技术水平都是很厉害的，这些国家后面就是大POSS了，还不止一个大POSS，德国的德玛吉，罗德斯等，瑞士的米克朗，美国的哈斯，赫克，日本高端加工中心很多，马扎克，牧野、大隈，深精机、三菱等等，像德国的罗德斯都200多年历史了，瑞士的米克朗也有100多年历史了，德国搞得工业4.0就是为了保持对别的国家的技术优势而提的概念，国内的厂家要走的路还非常漫长。
这20多年，有人才有市场的国企管理混乱技术人员待遇低，伴随而来的是人才流失，资金不足，市场占有率萎缩 ...
国企领导才不会做前人栽树后人乘凉的事呢！没政绩啊！
中国最开始做加工中心应该是八九十年代，现在二十多年过去了，中高端加工中心依然是依赖进口的局面，我不 ...
国家应该支持企业收购一些国外的机床厂。
揭秘中国尖端机床：助潜艇隐形 仍有不足 (1/12) 打破封锁！中国研尖端机床为潜艇降噪 打破封锁！中国研尖端机床为潜艇降噪 汶川三年 中国直升机有进步但仍不足 菲拟购隐形舰潜艇“吓跑侵略者” 仍差中国太远 中国隐形武器不落伍 潜艇已有隐身外衣 中国连续3年为最大的机床生产国 但仍非机床强国 中国连续3年为最大的机床生产国 但仍非机床强国 中国研成新一代并联机床，可广泛用于尖端国防 港媒：中国新材料助潜艇成“变色龙”穿“隐形衣 揭秘歼8Ⅱ战机赴美改装：中国损失巨大仍有收获 日本尖端军事实力揭秘