航天529厂装配集成中心五天交付七星

航天529厂装配集成中心五天交付七星



2013-11-25


走进中国航天科技集团公司五院529厂装配集成中心的厂房，记者在惊讶于7颗卫星同时在研的壮观场景之余，更赞叹装配团队的执著与无畏。“我们就是全厂的后墙，五天内交付七颗星，这还是中心成立以来的头一遭，但是我们有信心完成交付任务，保证后墙不倒。”中心主任于迎辉充满自信地说。如今，七颗卫星早已按节点顺利交付，记者再次来到该中心，探究这个团队创造神话的“法宝”。
排兵布阵为七星
五天七星，对于该中心的领导来说最苦恼的就是排兵布阵了。原因很简单，由于多人外出参加钳工考试，原本20余人的结构部装班组只剩下13人，而通常一颗卫星装配需要三四个人联合作战。为了解决人手不足的问题，该中心决定采取集同装配的方式，在安排好主岗人员任务的同时，柔性调配各辅助岗人员，即由以往的按型号固化作业人数细化到按工序、工步调集人员。例如，某型号卫星部装的第一个工序需要3个人，第二个工序需要两个人，那么在完成第一道工序后，其中1人就会马上转移到另一个型号任务中去，从而保证了人员的持续流转和效率最大化。
在工作现场，有这样一张流程图，图上满是型号和生产者的名字，看似简单，可里面的内容却大有文章。每天早上开工前，装配集成中心都会召开班前会，将计划安排落实到人，再将工作安排和保障条件编制成生产简报，通报给科研生产管理部门。考虑到多颗卫星同时生产，一名操作者会负责几颗星的生产任务，人员岗位经常会发生变化，便有了这张流程图。
“排兵布阵图”搬到工作现场后，大大方便了该中心领导的现场指挥工作，操作者心里也有了底儿。“型号生产变化是常有的事，这张图随用随改，一天要改好几次，方便各岗位人员及时关注自己的任务变化。这样一来，大家都能一目了然，避免了生产任务的交叉，降低了错误率。”于迎辉介绍说。
落实责任保质量
如果说“快”是保证节点的前提，那么“好”则是产品顺利交付的第一要务。有了“排兵布阵图”，操作者们便有了时间观念，加紧干好自己手中的活。同样，在质量保证上，该中心也不耽误。“好、快”在团队里得到了充分体现。
“中心任务重，高空作业多，操作风险大，可这几年没有出现过‘归零’问题，这是因为我们明确了各岗位的职责，让大家相互监督。”于迎辉介绍说。细心观察不难发现，每位操作者都佩戴着一个写有具体岗位名称的臂章，这是该中心为了明确操作者岗位职责而特别定制的。小小的袖标却解决了推诿扯皮的难题，该谁负责，一看袖标就一目了然。
此外，该中心还采取了互相监督的机制，要求各生产组成员在生产任务完成后，进行错漏装检查，组长查副组长，副组长查主岗，主岗再查组长，组内复查的小循环运作起来，为产品质量保证增加了一道保险。
由型号为主变为工序为主，管理上的精细化激发了生产效率的大幅提升。在第五天的晚上，最后一颗星准时交付，为这个“神话”画上了圆满的句号。
任务完成了，思考还在继续，装配集成中心正在总结固化这次任务的经验，形成长效机制，让“五天七星”的效率不再是“神话”。（时小丹 杜博迟） 来源：中国航天网





http://www.dsti.net/Information/Viewpoint/63975航天529厂装配集成中心五天交付七星



2013-11-25


走进中国航天科技集团公司五院529厂装配集成中心的厂房，记者在惊讶于7颗卫星同时在研的壮观场景之余，更赞叹装配团队的执著与无畏。“我们就是全厂的后墙，五天内交付七颗星，这还是中心成立以来的头一遭，但是我们有信心完成交付任务，保证后墙不倒。”中心主任于迎辉充满自信地说。如今，七颗卫星早已按节点顺利交付，记者再次来到该中心，探究这个团队创造神话的“法宝”。
排兵布阵为七星
五天七星，对于该中心的领导来说最苦恼的就是排兵布阵了。原因很简单，由于多人外出参加钳工考试，原本20余人的结构部装班组只剩下13人，而通常一颗卫星装配需要三四个人联合作战。为了解决人手不足的问题，该中心决定采取集同装配的方式，在安排好主岗人员任务的同时，柔性调配各辅助岗人员，即由以往的按型号固化作业人数细化到按工序、工步调集人员。例如，某型号卫星部装的第一个工序需要3个人，第二个工序需要两个人，那么在完成第一道工序后，其中1人就会马上转移到另一个型号任务中去，从而保证了人员的持续流转和效率最大化。
在工作现场，有这样一张流程图，图上满是型号和生产者的名字，看似简单，可里面的内容却大有文章。每天早上开工前，装配集成中心都会召开班前会，将计划安排落实到人，再将工作安排和保障条件编制成生产简报，通报给科研生产管理部门。考虑到多颗卫星同时生产，一名操作者会负责几颗星的生产任务，人员岗位经常会发生变化，便有了这张流程图。
“排兵布阵图”搬到工作现场后，大大方便了该中心领导的现场指挥工作，操作者心里也有了底儿。“型号生产变化是常有的事，这张图随用随改，一天要改好几次，方便各岗位人员及时关注自己的任务变化。这样一来，大家都能一目了然，避免了生产任务的交叉，降低了错误率。”于迎辉介绍说。
落实责任保质量
如果说“快”是保证节点的前提，那么“好”则是产品顺利交付的第一要务。有了“排兵布阵图”，操作者们便有了时间观念，加紧干好自己手中的活。同样，在质量保证上，该中心也不耽误。“好、快”在团队里得到了充分体现。
“中心任务重，高空作业多，操作风险大，可这几年没有出现过‘归零’问题，这是因为我们明确了各岗位的职责，让大家相互监督。”于迎辉介绍说。细心观察不难发现，每位操作者都佩戴着一个写有具体岗位名称的臂章，这是该中心为了明确操作者岗位职责而特别定制的。小小的袖标却解决了推诿扯皮的难题，该谁负责，一看袖标就一目了然。
此外，该中心还采取了互相监督的机制，要求各生产组成员在生产任务完成后，进行错漏装检查，组长查副组长，副组长查主岗，主岗再查组长，组内复查的小循环运作起来，为产品质量保证增加了一道保险。
由型号为主变为工序为主，管理上的精细化激发了生产效率的大幅提升。在第五天的晚上，最后一颗星准时交付，为这个“神话”画上了圆满的句号。
任务完成了，思考还在继续，装配集成中心正在总结固化这次任务的经验，形成长效机制，让“五天七星”的效率不再是“神话”。（时小丹 杜博迟） 来源：中国航天网





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