【中国专辑】日本患上了“中国依存症”?-超级军网

【中国专辑】日本患上了“中国依存症”?——高端模具落地中国（上） 2002/08/21

　　【日经BP社报道】 金属模具的生产需要熟练的技能，因此根本不可能在中国生产——这种先入为主的看法已是过去时。现在，几乎所有的金属模具都能在中国采购到。此前被认为只能在日本生产的高度精密金属模具目前也开始尝试在中国当地生产。而且，不仅仅是加工，连设计也开始在中国进行。精密金属模具是日本的镇家宝，应该说是无法被别人模仿的。但是，这种常识正在崩溃。 

不二精机的精密金属模具的一种。医疗用容器的成形金属模具
　　在日本拥有一流精密射出成形金属模具技术的不二精机很早便瞄准了中国市场。2001年9月，该公司在上海设立了金属模具的维修基地——上海不二精机有限公司，并于同年12月在苏州设立了金属模具设计基地——苏州不二设计有限公司。另外，该公司将于2003年春季在苏州设计基地附近启动金属模具的生产基地。

　　此前，不二精机生产的金属模具中的大约一半在海外使用。但就在两年前，该公司决定贯彻在日本国内进行金属模具一体化生产的方针，即使是金属模具的维修基地也不设在海外。令不二精机改变公司方针的一个重要原因便是其产品的另一半用户——日本企业已“开始相继进军中国”（不二精机总裁伊井稔）。

不二精机在上海设立的金属模具维修/射出成形基地。上为成形工厂，下为维修工厂

　　该公司的金属模具大致分为两大板块，即加工CD盒的金属模具和除此之外的精密金属模具，销售额大约各占一半。加工CD盒的金属模具中的绝大部分在海外使用，主要集中在东南亚。金属模具在使用过程中难免损伤，因此按理来说应该在海外设立维修基地。

一直未在海外设立维修基地

　　但是，设立维修基地“对中小企业而言负担太重”（伊井）。因此，为了不在海外设立维修基地，不二精机花大力气改进了金属模具的设计和加工。一般来说，构成金属模具的零部件印有金属模具号码，只有相同的金属模具零部件才能装配起来。但是，不二精机的金属模具可以与其它金属模具的相同零部件自由组合。因为，该公司的金属模具的零部件加工精度要比其它的“高出一个数量级”（伊井）。

　　因此，即使海外的用户需要修补金属模具，公司只要通过航空邮件发送零部件，用户就可以通过自行更换金属零部件来完成维修。但最近，一直使用该公司金属模具的相机精密零部件及医疗零部件等领域的工厂开始迅速迁至中国。

对日本的未来充满担忧

　　由于这些产品的使用周期很短，因此必须对产量变化做出迅速反应。当金属模具发生故障时，需要在半天甚至几小时内解决。象CD盒金属模具一样的零部件，如果通过航空邮件发送，时间上根本不允许。

　　除了上述情况外，对日本未来的担忧也推动了不二精机进军中国的步伐。不二精机的伊井总裁表示，“从内心来讲，非常希望在日本国内完成所有生产。但是，位于东京大田区的8000家中小企业以及位于东大阪的6000家中小企业的情况每况愈下。而与此相对，在中国以深圳、东莞为中心的珠江三角洲地区集中了约5万家中小企业，在上海周围的长江三角洲地区汇集了5到6万家中小企业。而且其数量还在增长。在这种情况下，如果还死守日本市场，会出现怎样的局面呢？答案是显而易见的”。

　　该公司决定进军中国的直接契机来自该公司大客户之一——某相机制造商的邀请。此前，不二精机一直向该客户提供加工相机镜筒部分的金属模具。该公司进军中国后，曾询问不二精机能否将其外包给中国当地成形厂商的镜筒部分的成形业务承接下来。作为对这一邀请的回应，不二精机首先于2002年4月在上海设立了金属模具的维修基地兼射出成形工厂（图）。（待续）

[此贴子已经被作者于2005-1-28 7:32:17编辑过]

【中国专辑】日本患上了“中国依存症”?——高端模具落地中国（上） 2002/08/21

　　【日经BP社报道】 金属模具的生产需要熟练的技能，因此根本不可能在中国生产——这种先入为主的看法已是过去时。现在，几乎所有的金属模具都能在中国采购到。此前被认为只能在日本生产的高度精密金属模具目前也开始尝试在中国当地生产。而且，不仅仅是加工，连设计也开始在中国进行。精密金属模具是日本的镇家宝，应该说是无法被别人模仿的。但是，这种常识正在崩溃。 

不二精机的精密金属模具的一种。医疗用容器的成形金属模具
　　在日本拥有一流精密射出成形金属模具技术的不二精机很早便瞄准了中国市场。2001年9月，该公司在上海设立了金属模具的维修基地——上海不二精机有限公司，并于同年12月在苏州设立了金属模具设计基地——苏州不二设计有限公司。另外，该公司将于2003年春季在苏州设计基地附近启动金属模具的生产基地。

　　此前，不二精机生产的金属模具中的大约一半在海外使用。但就在两年前，该公司决定贯彻在日本国内进行金属模具一体化生产的方针，即使是金属模具的维修基地也不设在海外。令不二精机改变公司方针的一个重要原因便是其产品的另一半用户——日本企业已“开始相继进军中国”（不二精机总裁伊井稔）。

不二精机在上海设立的金属模具维修/射出成形基地。上为成形工厂，下为维修工厂

　　该公司的金属模具大致分为两大板块，即加工CD盒的金属模具和除此之外的精密金属模具，销售额大约各占一半。加工CD盒的金属模具中的绝大部分在海外使用，主要集中在东南亚。金属模具在使用过程中难免损伤，因此按理来说应该在海外设立维修基地。

一直未在海外设立维修基地

　　但是，设立维修基地“对中小企业而言负担太重”（伊井）。因此，为了不在海外设立维修基地，不二精机花大力气改进了金属模具的设计和加工。一般来说，构成金属模具的零部件印有金属模具号码，只有相同的金属模具零部件才能装配起来。但是，不二精机的金属模具可以与其它金属模具的相同零部件自由组合。因为，该公司的金属模具的零部件加工精度要比其它的“高出一个数量级”（伊井）。

　　因此，即使海外的用户需要修补金属模具，公司只要通过航空邮件发送零部件，用户就可以通过自行更换金属零部件来完成维修。但最近，一直使用该公司金属模具的相机精密零部件及医疗零部件等领域的工厂开始迅速迁至中国。

对日本的未来充满担忧

　　由于这些产品的使用周期很短，因此必须对产量变化做出迅速反应。当金属模具发生故障时，需要在半天甚至几小时内解决。象CD盒金属模具一样的零部件，如果通过航空邮件发送，时间上根本不允许。

　　除了上述情况外，对日本未来的担忧也推动了不二精机进军中国的步伐。不二精机的伊井总裁表示，“从内心来讲，非常希望在日本国内完成所有生产。但是，位于东京大田区的8000家中小企业以及位于东大阪的6000家中小企业的情况每况愈下。而与此相对，在中国以深圳、东莞为中心的珠江三角洲地区集中了约5万家中小企业，在上海周围的长江三角洲地区汇集了5到6万家中小企业。而且其数量还在增长。在这种情况下，如果还死守日本市场，会出现怎样的局面呢？答案是显而易见的”。

　　该公司决定进军中国的直接契机来自该公司大客户之一——某相机制造商的邀请。此前，不二精机一直向该客户提供加工相机镜筒部分的金属模具。该公司进军中国后，曾询问不二精机能否将其外包给中国当地成形厂商的镜筒部分的成形业务承接下来。作为对这一邀请的回应，不二精机首先于2002年4月在上海设立了金属模具的维修基地兼射出成形工厂（图）。（待续） 
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【中国专辑】日本患上了“中国依存症”?——高端模具落地中国（下）
2002/08/22 
　　【日经BP社报道】 曾经只能在日本生产的模具 　　金属模具的维修需要放电加工机、研削盘及铣刀盘等相当多的设备。尽管如此，却很难获得与设备投资相抵的回报。因此，兼设了射出成形产品供给基地，其目的在于确保能够维持基地的最低限度的工作量。 　　在这里生产的是象相机镜筒一样高精度且具有复杂形状的射出成形产品。相机镜筒内壁刻有螺旋纹。调焦时一边将镜筒沿着这一螺旋纹旋转、一边前后移动。 
加工相机镜筒的金属模具。过去只能在日本生产 
　　加工这种镜筒的金属模具之所以难度高，原因在于：第一，由于镜筒内壁刻有螺旋纹，因此单从模具的撤取角度看，就非常困难。为了在圆筒内壁形成螺旋纹，镜筒成形模具的结构极其复杂。 　　第二，相机焦点精度取决于螺旋形状而定。因此，螺旋纹的形状精度要求很高，偏差不能超过±10um。而且，镜筒本身的圆度也必须达到±20um的高精度。目前，已有很多台湾金属模具制造商进驻中国，包括外壳在内的大部分相机零部件基本已能够在中国当地采购到。但是，中国国内目前还没有生产镜筒金属模具的能力。 　　此前，虽然不二精机将生产的金属模具提供给中国当地的一家射出成形制造商，并委托其加工成形，但发生了不少损伤金属模具的纠纷。因此，成形也只能由不二精机出马不可。目前，该基地成形的产品之中，销售额的约1/3主要面向这家中国客户，但是也有提供给其它制造商的成品。 扩大中国业务规模 　　设立该维修基地的三个月后，不二精机在苏州设立了金属模具的设计基地。计划于2003年开工的金属模具生产基地也在苏州，从设计基地步行仅需10分钟左右。 　　在谈及为什么连设计也要在中国进行时，井伊总裁表示，“我们的几家客户企业已开始尝试在中国的生产基地实现生产技术的本地化。在金属模具的设计与生产中，与客户的生产技术部门取得紧密联系是非常必要的。如果客户的生产技术部门转移到了中国，那我们公司也只好在中国进行金属模具的设计和生产”。 　　不二精机最初将通过中国的金属模具设计部门和生产部门负责难度较低的部分、日本国内负责难度较高的部分，以此来降低金属模具的成本。但井伊总裁表示，如果中国的能力得到提高，那么这一分工就有可能发生变化。 
中国职员在苏州设计基地培训
　　在已于2001年12月启动的苏州金属模具设计基地，目前有两名中国研究生正在接受培训。培训内容为：根据日本技术人员绘制的框图，使用三维CAD制作详细的图纸。尽管难度不大，但在苏州设计基地指导当地技术人员的尾本智弘却明确表示，“与日本国内的内部竞争不可避免。我们将以取代日本国内工作人员为目标培养技术人员”。 　　当然，中国技术人员掌握技术后，泄露尖端设计技术也是一件非常令人担心的事情。为了防止出现这种情况，“重要的是经常提供新的、有趣的工作”（尾木），并不考虑通过高薪留住人材。虽然目前仍然只有2名当地技术人员，但是将从今年7月至8月将把录用人数加大到15名，并正式进行培训。 奥林巴斯也在中国生产精密金属模具 　　奥林巴斯光学工业计划通过内部生产的形式，在中国进行相机镜筒金属模具的设计和生产。奥林巴斯在中国深圳、番禺、北京三地建立了生产基地。深圳和北京的工厂负责相机的组装，番禺工厂除生产相机外，还负责微型盒式磁带录音机及微型盒式录音带的生产。另外，从2002年5月起增加了MO驱动器的组装工作。 
奥林巴斯的深圳工厂
　　除组装工作外，深圳工厂还进行从射出成形零部件的金属模具设计到金属模具加工、玻璃透镜的加工、树脂产透镜的成形等零部件加工。特别是在金属模具中，已经实现了相机镜筒的成形金属模具的生产与使用该金属模具的成形的本地化。为了实现设计的本地化，正在培训中国当地的技术人员。 　　通过使用在日本国内成形的零部件的三维数据，在当地设计并加工金属模具。奥林巴斯较不二精机早一步于2001年春季开始了本地化业务，目前所有银盐相机的镜筒的成形金属模具均在深圳设计生产。“今后数码相机也会如此”（奥林巴斯）。 　　关于高难度镜筒金属模具的本地化问题，奥林巴斯深圳工厂MBU业务部门负责人唐泽昌志解释说：“一般情况下，都是从容易的技术开始依次加大难度，但这样会花费很多时间。即使困难，如果从一开始就从难度较大的技术着手，那么其它技术很快就能学会”。实际上，相机壳等零部件已经可以从当地的树脂成形制造商那里采购。而且，为了提高当地采购率，也必须在本公司内部进行这种高难度的加工。 　　不过，从金属模具的设计来讲，也并没有完全实现100%的本地化。设计金属模具的仍然是日本的技术人员，因为位于中国的工厂需要与日本的设计部门协商，以便掌握零部件所要求的规格以及确定门电路的位置等，。由于金属模具的构思需要与产品设计紧密配合，因此日本人负责的局面在将来也不会发生变化。今后金属模具设计及加工本地化的目标是树脂镜头的成形金属模具。这需要高达±0.7um的面精度。 尖端加工与低成本并存的奥林巴斯 　　奥林巴斯深圳工厂主要以尖端加工技术的本地化为主，定位于实现在中国称得上是尖端生产技术的本地化战略。而位于从深圳向西驱车约一小时的番禺工厂，则是完全不同于深圳的另外一番景象。 　　工厂外观陈旧。进到楼内，业务所内尽是陈旧的椅子及桌子。与一切都是崭新的深圳工厂形成了鲜明对比。这正是奥林巴斯在中国也要彻底追求低成本的具体体现。虽然没有得到具体的相关数字，但单位工时的成本仅为深圳工厂的1/2。在中国国内也算得上屈指可数的低成本工厂之一。不过，该工厂目前正在建设新厂房，2002年10起投入使用。 　　单位工时的成本之所以较低，原因之一便是番禺的人材资源非常丰富。即使低工资也可以招到足够的职员。不过，由于人员流动性较大，因此无法采用指望职员积累技能的生产方式。 　　在袖珍相机组装线车间，中间是缓缓移动的传送机，两边一字排开的桌子旁，平均年龄在20岁以下的年轻女职员在埋头工作。为了保持地板的整洁，进入车间前必须脱鞋。 　　该工厂并不仅限于单纯的低端产品组装。比如，MO驱动器的激光头组装工序最近也已迁至该厂。MO驱动器的激光头极细的导线与镜头相连。需要使用紫外线固化型粘合剂固定导线的这一工序，粘着剂剂量的多少会直接影响到产品的性能，此前一直认为“这一部分很难从日本迁移到中国”（奥林巴斯）。而现在已经在中国顺利实现了量产。

模具是所有工业的基础，很重要！不过日本在这方面还是有一定优势。

[此贴子已经被作者于2005-1-30 21:36:39编辑过]

呵呵兄台是郑大的吗

把核心技术搞过来把工人薪酬和福利搞上去不能让血汗工厂在我们这里赚完钱后，我们除了暂时糊口啥都没有搞到

中国工人的工资太低了！

以下是引用鸡窝养鸟在2005-1-30 21:32:41的发言：

郑州大学工学院的模具研究中心在该领域已有很高水平，日本人不是自愿来的，其实他们很无奈，不来就没有市场了。就要倒闭！
朋友如果需要精密模具，可以到郑州大学工学院的模具研究中心定制，完全可以满足要求。

如果真是如此，那真是好事。
不过模具这东西除了理论以外，经验及设备也很重要，日本人这方面领先了很多年，我们不是一下子就可以赶上的。不是我不相信，而是我了解的我国的大学很多与国际上先进的还是有差距的。
日本人来中国是因为他的市场就在中国，不是因为技术比我们差。衷心希望你们能早日超越他们。