超级军网世界首套第三代核电主管道在四川德阳面世
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<br /><br />世界首套第三代核电主管道在四川德阳面世
2012年03月16日
来源： 新华网
新华网成都３月１６日电（记者吴晓颖、党文伯）由中国第二重型机械集团公司自主研发、生产的世界首套第三代核电ＡＰ１０００主管道，１６日由四川德阳发往山东海阳核电站。这套由中国二重具有完全知识产权的世界首套ＡＰ１０００主管道的面世，标志着我国摆脱了三代核电站关键装备对国外的依赖，同时也为我国第三代核电站的修建铺平了道路。
据悉，第三代ＡＰ１０００核电主管道，是当今世界上最先进的连接核电站反应堆压力容器、主泵和蒸发器的大型厚壁承压管道，就像是人体输送血液的大动脉，是第三代核电站修建的重中之重。此前，由美国西屋公司研制成功的ＡＰ１０００核电技术，是此前世界上公认的安全性最好、技术最先进的第三代核电技术，而我国此前尚未掌握这项技术。
中国二重副总经理杨建辉告诉记者：“主管道是连接反应堆压力容器、主泵和蒸汽发生器的大型厚壁承压管道，如果不能自主制造，不仅要支付巨额的采购成本，更意味着我国核电发展会受制于人，第三代核电ＡＰ１０００自主化进程也会因此受阻”。
为了打破我国核电制造、技术的瓶颈，中国二重从２００７年开始，主攻克管道研制难关。然而，将ＡＰ１０００核电主管道的设计理念变为实实在在的产品，国内外都没有现实的制造技术，一切都要在摸索中前行。
记者采访了解到，ＡＰ１０００主管道设计，由此前的不锈钢分段铸件改为超低碳控氮不锈钢整体锻造，无论是成分要求、尺寸控制还是制造难度，都堪称目前世界核电站主管道之最。此外，在制造过程中，由于主管道材质的特殊要求，不仅炼钢面临纯净度要求高、钢锭吨位大等难点，锻造也必须解决可锻温度范围窄、变形抗力大、晶粒度要求高等难题。
中国二重以“蚂蚁啃骨头”的毅力，通过自主创新攻克了一道道技术难关：２００８年，中国二重研制成功了ＣＰＲ１０００核电管板，实现了我国核电大型铸锻件零的突破；２００９年，在国内率先一次性弯曲成功ＡＰ１０００主管道热段Ａ试制件；２０１０年，完成ＡＰ１０００主管道热段试制件全部研制，并通过国家核电技术公司组织的专家技术鉴定。自此，我国突破了第三代核电站生产的关键部件技术。
杨建辉说，目前中国二重已掌握了ＡＰ１０００主管道制造核心技术，形成了稳定的制造工艺和质量保障措施，具备了年产５－６套主管道的生产能力。继首套第三代核电ＡＰ１０００主管道发往海阳核电站之后，三门核电站将成为世界上第二座采用ＡＰ１０００核电技术的核电站。
据悉，中国二重始建于１９５８年，是我国重大技术装备国产化基地之一，其主要生产基地和研发中心位于四川德阳、成都和江苏镇江。在５０多年发展历程中，中国二重在冶炼、锻造成型、热处理、机械加工、焊接等方面，形成了一批具有自主知识产权的专有技术。进入新世纪后，中国二重快速推进核电等高效清洁能源基础装备的研制，发展成为我国最重要的清洁能源重大技术装备制造基地之一。
http://news.xinhuanet.com/2012-03/16/c_111665878.htm<br /><br />世界首套第三代核电主管道在四川德阳面世
2012年03月16日
来源： 新华网
新华网成都３月１６日电（记者吴晓颖、党文伯）由中国第二重型机械集团公司自主研发、生产的世界首套第三代核电ＡＰ１０００主管道，１６日由四川德阳发往山东海阳核电站。这套由中国二重具有完全知识产权的世界首套ＡＰ１０００主管道的面世，标志着我国摆脱了三代核电站关键装备对国外的依赖，同时也为我国第三代核电站的修建铺平了道路。
据悉，第三代ＡＰ１０００核电主管道，是当今世界上最先进的连接核电站反应堆压力容器、主泵和蒸发器的大型厚壁承压管道，就像是人体输送血液的大动脉，是第三代核电站修建的重中之重。此前，由美国西屋公司研制成功的ＡＰ１０００核电技术，是此前世界上公认的安全性最好、技术最先进的第三代核电技术，而我国此前尚未掌握这项技术。
中国二重副总经理杨建辉告诉记者：“主管道是连接反应堆压力容器、主泵和蒸汽发生器的大型厚壁承压管道，如果不能自主制造，不仅要支付巨额的采购成本，更意味着我国核电发展会受制于人，第三代核电ＡＰ１０００自主化进程也会因此受阻”。
为了打破我国核电制造、技术的瓶颈，中国二重从２００７年开始，主攻克管道研制难关。然而，将ＡＰ１０００核电主管道的设计理念变为实实在在的产品，国内外都没有现实的制造技术，一切都要在摸索中前行。
记者采访了解到，ＡＰ１０００主管道设计，由此前的不锈钢分段铸件改为超低碳控氮不锈钢整体锻造，无论是成分要求、尺寸控制还是制造难度，都堪称目前世界核电站主管道之最。此外，在制造过程中，由于主管道材质的特殊要求，不仅炼钢面临纯净度要求高、钢锭吨位大等难点，锻造也必须解决可锻温度范围窄、变形抗力大、晶粒度要求高等难题。
中国二重以“蚂蚁啃骨头”的毅力，通过自主创新攻克了一道道技术难关：２００８年，中国二重研制成功了ＣＰＲ１０００核电管板，实现了我国核电大型铸锻件零的突破；２００９年，在国内率先一次性弯曲成功ＡＰ１０００主管道热段Ａ试制件；２０１０年，完成ＡＰ１０００主管道热段试制件全部研制，并通过国家核电技术公司组织的专家技术鉴定。自此，我国突破了第三代核电站生产的关键部件技术。
杨建辉说，目前中国二重已掌握了ＡＰ１０００主管道制造核心技术，形成了稳定的制造工艺和质量保障措施，具备了年产５－６套主管道的生产能力。继首套第三代核电ＡＰ１０００主管道发往海阳核电站之后，三门核电站将成为世界上第二座采用ＡＰ１０００核电技术的核电站。
据悉，中国二重始建于１９５８年，是我国重大技术装备国产化基地之一，其主要生产基地和研发中心位于四川德阳、成都和江苏镇江。在５０多年发展历程中，中国二重在冶炼、锻造成型、热处理、机械加工、焊接等方面，形成了一批具有自主知识产权的专有技术。进入新世纪后，中国二重快速推进核电等高效清洁能源基础装备的研制，发展成为我国最重要的清洁能源重大技术装备制造基地之一。
http://news.xinhuanet.com/2012-03/16/c_111665878.htm
2012年03月16日
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新华网成都３月１６日电（记者吴晓颖、党文伯）由中国第二重型机械集团公司自主研发、生产的世界首套第三代核电ＡＰ１０００主管道，１６日由四川德阳发往山东海阳核电站。这套由中国二重具有完全知识产权的世界首套ＡＰ１０００主管道的面世，标志着我国摆脱了三代核电站关键装备对国外的依赖，同时也为我国第三代核电站的修建铺平了道路。
据悉，第三代ＡＰ１０００核电主管道，是当今世界上最先进的连接核电站反应堆压力容器、主泵和蒸发器的大型厚壁承压管道，就像是人体输送血液的大动脉，是第三代核电站修建的重中之重。此前，由美国西屋公司研制成功的ＡＰ１０００核电技术，是此前世界上公认的安全性最好、技术最先进的第三代核电技术，而我国此前尚未掌握这项技术。
中国二重副总经理杨建辉告诉记者：“主管道是连接反应堆压力容器、主泵和蒸汽发生器的大型厚壁承压管道，如果不能自主制造，不仅要支付巨额的采购成本，更意味着我国核电发展会受制于人，第三代核电ＡＰ１０００自主化进程也会因此受阻”。
为了打破我国核电制造、技术的瓶颈，中国二重从２００７年开始，主攻克管道研制难关。然而，将ＡＰ１０００核电主管道的设计理念变为实实在在的产品，国内外都没有现实的制造技术，一切都要在摸索中前行。
记者采访了解到，ＡＰ１０００主管道设计，由此前的不锈钢分段铸件改为超低碳控氮不锈钢整体锻造，无论是成分要求、尺寸控制还是制造难度，都堪称目前世界核电站主管道之最。此外，在制造过程中，由于主管道材质的特殊要求，不仅炼钢面临纯净度要求高、钢锭吨位大等难点，锻造也必须解决可锻温度范围窄、变形抗力大、晶粒度要求高等难题。
中国二重以“蚂蚁啃骨头”的毅力，通过自主创新攻克了一道道技术难关：２００８年，中国二重研制成功了ＣＰＲ１０００核电管板，实现了我国核电大型铸锻件零的突破；２００９年，在国内率先一次性弯曲成功ＡＰ１０００主管道热段Ａ试制件；２０１０年，完成ＡＰ１０００主管道热段试制件全部研制，并通过国家核电技术公司组织的专家技术鉴定。自此，我国突破了第三代核电站生产的关键部件技术。
杨建辉说，目前中国二重已掌握了ＡＰ１０００主管道制造核心技术，形成了稳定的制造工艺和质量保障措施，具备了年产５－６套主管道的生产能力。继首套第三代核电ＡＰ１０００主管道发往海阳核电站之后，三门核电站将成为世界上第二座采用ＡＰ１０００核电技术的核电站。
据悉，中国二重始建于１９５８年，是我国重大技术装备国产化基地之一，其主要生产基地和研发中心位于四川德阳、成都和江苏镇江。在５０多年发展历程中，中国二重在冶炼、锻造成型、热处理、机械加工、焊接等方面，形成了一批具有自主知识产权的专有技术。进入新世纪后，中国二重快速推进核电等高效清洁能源基础装备的研制，发展成为我国最重要的清洁能源重大技术装备制造基地之一。
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2012年03月16日
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新华网成都３月１６日电（记者吴晓颖、党文伯）由中国第二重型机械集团公司自主研发、生产的世界首套第三代核电ＡＰ１０００主管道，１６日由四川德阳发往山东海阳核电站。这套由中国二重具有完全知识产权的世界首套ＡＰ１０００主管道的面世，标志着我国摆脱了三代核电站关键装备对国外的依赖，同时也为我国第三代核电站的修建铺平了道路。
据悉，第三代ＡＰ１０００核电主管道，是当今世界上最先进的连接核电站反应堆压力容器、主泵和蒸发器的大型厚壁承压管道，就像是人体输送血液的大动脉，是第三代核电站修建的重中之重。此前，由美国西屋公司研制成功的ＡＰ１０００核电技术，是此前世界上公认的安全性最好、技术最先进的第三代核电技术，而我国此前尚未掌握这项技术。
中国二重副总经理杨建辉告诉记者：“主管道是连接反应堆压力容器、主泵和蒸汽发生器的大型厚壁承压管道，如果不能自主制造，不仅要支付巨额的采购成本，更意味着我国核电发展会受制于人，第三代核电ＡＰ１０００自主化进程也会因此受阻”。
为了打破我国核电制造、技术的瓶颈，中国二重从２００７年开始，主攻克管道研制难关。然而，将ＡＰ１０００核电主管道的设计理念变为实实在在的产品，国内外都没有现实的制造技术，一切都要在摸索中前行。
记者采访了解到，ＡＰ１０００主管道设计，由此前的不锈钢分段铸件改为超低碳控氮不锈钢整体锻造，无论是成分要求、尺寸控制还是制造难度，都堪称目前世界核电站主管道之最。此外，在制造过程中，由于主管道材质的特殊要求，不仅炼钢面临纯净度要求高、钢锭吨位大等难点，锻造也必须解决可锻温度范围窄、变形抗力大、晶粒度要求高等难题。
中国二重以“蚂蚁啃骨头”的毅力，通过自主创新攻克了一道道技术难关：２００８年，中国二重研制成功了ＣＰＲ１０００核电管板，实现了我国核电大型铸锻件零的突破；２００９年，在国内率先一次性弯曲成功ＡＰ１０００主管道热段Ａ试制件；２０１０年，完成ＡＰ１０００主管道热段试制件全部研制，并通过国家核电技术公司组织的专家技术鉴定。自此，我国突破了第三代核电站生产的关键部件技术。
杨建辉说，目前中国二重已掌握了ＡＰ１０００主管道制造核心技术，形成了稳定的制造工艺和质量保障措施，具备了年产５－６套主管道的生产能力。继首套第三代核电ＡＰ１０００主管道发往海阳核电站之后，三门核电站将成为世界上第二座采用ＡＰ１０００核电技术的核电站。
据悉，中国二重始建于１９５８年，是我国重大技术装备国产化基地之一，其主要生产基地和研发中心位于四川德阳、成都和江苏镇江。在５０多年发展历程中，中国二重在冶炼、锻造成型、热处理、机械加工、焊接等方面，形成了一批具有自主知识产权的专有技术。进入新世纪后，中国二重快速推进核电等高效清洁能源基础装备的研制，发展成为我国最重要的清洁能源重大技术装备制造基地之一。
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中国一天诞生两项领先技术《 人民日报海外版 》（ 2012年03月17日 第 04 版）
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第三代核电主管道装车准备启运。
寇元林摄（新华社发）
第三代核电主管道启运
世界首套装备海阳核电站（见上图）
本报德阳3月16日电 （记者张文）世界首套第三代核电AP1000主管道今天从四川德阳出发运往山东海阳核电站。这套由第二重型机械集团公司自主研发、生产的AP1000主管道的面世，标志着中国摆脱了第三代核电站关键装备对国外的依赖，为第三代核电站的修建铺平了道路。
据悉，第三代AP1000核电主管道是当今世界上最先进的连接核电站反应堆压力容器、主泵和蒸发器的大型厚壁承压管道，其作用相当于人体输送血液的大动脉，是第三代核电站修建的重中之重。中国二重副总经理杨建辉告诉记者：“主管道如果不能自主制造，不仅要支付巨额的采购成本，更意味着我国核电发展会受制于人，第三代核电AP1000自主化进程也会因此受阻。”
据了解，AP1000主管道设计，无论是成分要求、尺寸控制还是制造难度，都堪称目前世界核电站主管道之最。此外，在制造过程中，由于主管道材质的特殊要求，不仅炼钢面临纯净度要求高、钢锭吨位大等难点，锻造也必须解决可锻温度范围窄、变形抗力大、晶粒度要求高等难题。目前中国二重已掌握了AP1000主管道制造核心技术，形成了稳定的制造工艺和质量保障措施，具备了年产５套—６套主管道的生产能力。
据介绍，首套第三代核电AP1000主管道交付海阳核电站之后，三门核电站将是下一个采用这种管道的核电站。
电解铝节能新技术问世
行业年节电275亿度
本报郑州3月16日电 （记者曲昌荣）我国电解铝工业节能减排取得新突破，“低温低电压铝电解新技术”今天在中孚实业林丰铝电公司顺利通过国家科技部验收，吨铝直流电耗由2008年的13235度降低到了11819度，降幅达10.7%，多项技术达到国际领先水平。如果全行业推广后，可实现我国电解铝工业年节电275亿千瓦时。
电解铝工业历经30多年发展，逐步成为中国重要的基础产业，但由于生产过程中耗电高，历来被称为“高耗能产业”，也是国家重点调控的产业之一。研究开发低温、低电压新技术是电解铝工业节能降耗的发展方向，也是世界铝工业共同面对的重大技术难题。
2009年，“低温低电压铝电解新技术”列入国家科技支撑计划项目。项目负责人梁学民等项目组专家坚持不懈努力，在世界上首次开发成功电磁及磁流体稳定技术，低温低电压电解槽结构，低温低电压工艺运行技术，并在中孚实业林丰铝电公司首创世界领先的400KA“静流式”铝电解槽，实现了规模化工业生产及系列高电流密度下的低温、低电压长周期高效稳定运行。
据介绍，按预计2012年国内电解铝产量2000万吨计算，此项技术全行业推广后，可实现我国电解铝工业年节电275亿千瓦时，相当于河南省2011年用电量2659亿千瓦时的一成以上，按每千瓦时0.53元计算，直接创造经济效益145.75亿元，折合标准煤880万吨，同时减少二氧化碳等温室气体排放1566万吨，将为推动铝工业及我国的节能减排工作起到良好的示范带动作用。
http://paper.people.com.cn/rmrbhwb/html/2012-03/17/content_1022076.htm?div=-1
寇元林摄（新华社发）
第三代核电主管道启运
世界首套装备海阳核电站（见上图）
本报德阳3月16日电 （记者张文）世界首套第三代核电AP1000主管道今天从四川德阳出发运往山东海阳核电站。这套由第二重型机械集团公司自主研发、生产的AP1000主管道的面世，标志着中国摆脱了第三代核电站关键装备对国外的依赖，为第三代核电站的修建铺平了道路。
据悉，第三代AP1000核电主管道是当今世界上最先进的连接核电站反应堆压力容器、主泵和蒸发器的大型厚壁承压管道，其作用相当于人体输送血液的大动脉，是第三代核电站修建的重中之重。中国二重副总经理杨建辉告诉记者：“主管道如果不能自主制造，不仅要支付巨额的采购成本，更意味着我国核电发展会受制于人，第三代核电AP1000自主化进程也会因此受阻。”
据了解，AP1000主管道设计，无论是成分要求、尺寸控制还是制造难度，都堪称目前世界核电站主管道之最。此外，在制造过程中，由于主管道材质的特殊要求，不仅炼钢面临纯净度要求高、钢锭吨位大等难点，锻造也必须解决可锻温度范围窄、变形抗力大、晶粒度要求高等难题。目前中国二重已掌握了AP1000主管道制造核心技术，形成了稳定的制造工艺和质量保障措施，具备了年产５套—６套主管道的生产能力。
据介绍，首套第三代核电AP1000主管道交付海阳核电站之后，三门核电站将是下一个采用这种管道的核电站。
电解铝节能新技术问世
行业年节电275亿度
本报郑州3月16日电 （记者曲昌荣）我国电解铝工业节能减排取得新突破，“低温低电压铝电解新技术”今天在中孚实业林丰铝电公司顺利通过国家科技部验收，吨铝直流电耗由2008年的13235度降低到了11819度，降幅达10.7%，多项技术达到国际领先水平。如果全行业推广后，可实现我国电解铝工业年节电275亿千瓦时。
电解铝工业历经30多年发展，逐步成为中国重要的基础产业，但由于生产过程中耗电高，历来被称为“高耗能产业”，也是国家重点调控的产业之一。研究开发低温、低电压新技术是电解铝工业节能降耗的发展方向，也是世界铝工业共同面对的重大技术难题。
2009年，“低温低电压铝电解新技术”列入国家科技支撑计划项目。项目负责人梁学民等项目组专家坚持不懈努力，在世界上首次开发成功电磁及磁流体稳定技术，低温低电压电解槽结构，低温低电压工艺运行技术，并在中孚实业林丰铝电公司首创世界领先的400KA“静流式”铝电解槽，实现了规模化工业生产及系列高电流密度下的低温、低电压长周期高效稳定运行。
据介绍，按预计2012年国内电解铝产量2000万吨计算，此项技术全行业推广后，可实现我国电解铝工业年节电275亿千瓦时，相当于河南省2011年用电量2659亿千瓦时的一成以上，按每千瓦时0.53元计算，直接创造经济效益145.75亿元，折合标准煤880万吨，同时减少二氧化碳等温室气体排放1566万吨，将为推动铝工业及我国的节能减排工作起到良好的示范带动作用。
http://paper.people.com.cn/rmrbhwb/html/2012-03/17/content_1022076.htm?div=-1
http://news.ifeng.com/mil/2/detail_2012_03/17/13261901_0.shtml3月16日，世界首套第三代核电技术AP1000主管道设备在德阳发运，用于装备山东海阳核电站1号机组。这是完全由中国二重集团制造成功的核一级设备，攻克了第三代核电技术设备制造的世界性难题，对于推进核电制造国产化具有里程碑意义。
2006年，国家引进美国AP1000技术，中国二重把目光投向其中自主化依托项目中唯一没有引进国外技术的核岛关键设备AP1000主管道，主动请缨，进行重点攻关。在国内外没有现成制造技术可借鉴的情况下，二重克服了大量困难，仅弯曲成型模具图纸就达400多张，2009年11月在国内率先一次弯曲成功AP1000主管道热段A试制件，冲过最后一个关键技术难题。次年5月，AP1000主管道热段试制件顺利通过专家技术鉴定，达到世界一流水平。与从国外进口相比，每台可为国家节约2亿多元人民币。
目前，二重已掌握AP1000主管道制造核心技术，形成稳定的制造工艺和质量控制措施，并具备了年产5-6套主管道的生产能力。
2006年，国家引进美国AP1000技术，中国二重把目光投向其中自主化依托项目中唯一没有引进国外技术的核岛关键设备AP1000主管道，主动请缨，进行重点攻关。在国内外没有现成制造技术可借鉴的情况下，二重克服了大量困难，仅弯曲成型模具图纸就达400多张，2009年11月在国内率先一次弯曲成功AP1000主管道热段A试制件，冲过最后一个关键技术难题。次年5月，AP1000主管道热段试制件顺利通过专家技术鉴定，达到世界一流水平。与从国外进口相比，每台可为国家节约2亿多元人民币。
目前，二重已掌握AP1000主管道制造核心技术，形成稳定的制造工艺和质量控制措施，并具备了年产5-6套主管道的生产能力。
是不是当了一回小白鼠呀
感觉兔子修AP1000，就是给MD当了小白鼠。唉。。。美国人怎么不先修？
二重还是挺牛叉的嘛！
就一个管子 ， 一年只能生产5--6套？？？？？？？？？？？？？？？？？？不就一个耐高温高压的不锈钢管嘛 。。。。。。。
美国人没钱投资呗 这是好事 以后这种事情多了 中国就超过美国了
神州夜航 发表于 2012-3-17 22:37 ![]()
感觉兔子修AP1000，就是给MD当了小白鼠。唉。。。美国人怎么不先修？
MD核管委今年批准建造了
感觉兔子修AP1000，就是给MD当了小白鼠。唉。。。美国人怎么不先修？
MD核管委今年批准建造了
第三代引进美国技术，还放弃第四代研究，真是颠倒过来啊！悲哀！
什么时候放弃第四代研究了？清华的示范堆在建设，原子能院的快堆已经建成，上海所的熔盐堆也在规划。
引进三代技术，更多的是从建立高起点的国内核电装备制造上考虑（比如600吨钢锭生产和锻造能力、大型屏蔽泵、大型半速涡轮发电机），以满足国内核电建设的需要，也为自主知识产权的三代以及四代核电奠定物质基础。
引进三代技术，更多的是从建立高起点的国内核电装备制造上考虑（比如600吨钢锭生产和锻造能力、大型屏蔽泵、大型半速涡轮发电机），以满足国内核电建设的需要，也为自主知识产权的三代以及四代核电奠定物质基础。
是不是乳山附近那个。。乳山的房子卖不动了吧嘿嘿
meihaomeiyitian 发表于 2012-3-18 14:04 ![]()
就一个管子 ， 一年只能生产5--6套？？？？？？？？？？？？？？？？？？不就一个耐高温高压的不锈钢管嘛 ...
乃想得太简单了~~~
就一个管子 ， 一年只能生产5--6套？？？？？？？？？？？？？？？？？？不就一个耐高温高压的不锈钢管嘛 ...
乃想得太简单了~~~
自己研发，好事啊！