中国二重：世界最大模锻压机已进入主体安装阶段

中国二重：世界最大模锻压机已进入主体安装阶段2012年02月28日
来源：人民日报



资料图：二重8万吨大型模锻压机的模型。
新年伊始，中国第二重型机械集团公司再传捷报，世界首批示范工程第三代核电主管道即将启程，从二重发往核电站施工现场。该核电主管道是当今世界最先进的核电站中连接反应堆压力容器、主泵和蒸发器的大型厚壁承压管道，就像人体内输送血液的大动脉。这是世界性的制造难题，无论是国内还是国外企业都没有现成的制造技术。二重攻破这道难关，标志着我国在第三代核电关键装备制造领域取得领先地位。
在50多年的发展历程中，二重坚持走自主创新之路，完成了众多国家重大技术装备的研制任务，形成了一批拥有自主知识产权、填补国内空白的拳头产品。
技术创新，“二重人”的眼光和坚守
多年来，中国二重以科学发展观为指导，坚持“唯有技术的领先，才有经济的领先，企业的领先”的信念，紧跟国家产业政策导向，持之以恒抓创新。
二重形成了完善的科研创新体系，企业科技活动经费占主营业务收入一直保持在4%以上，其所拥有的国家级企业技术中心、国家重点工程实验室、国家批准的博士后科研工作站、国家级理化检验中心使中国二重始终站在国家装备制造科研创新第一线，保持着领先的技术优势。

4万吨大型模锻液压机将为中国大型飞机提供支撑。来源：新华网
二重按照“有所为有所不为”的方针，采取技术引进和自主研发相结合的方式，瞄准高端，重点突破，向新的市场和技术领域进行拓展，以实现产品由中低端向高端的转变，由合作设计、合作制造向独立自主的转变。二重成功引进风力发电增速机、数值模拟等先进技术，建立和完善自我创新研发体系，实现对核心技术的掌握和控制，为产品结构调整质的突破奠定技术基础。围绕市场需求，二重坚持“开发一批、储备一批、预研一批”，以“开发一批”解决企业当前生产急需，以“储备一批”着力降低企业经营风险，以“预研一批”坚持可持续发展。
制度创新为企业自主创新提供牢固支撑。实行首席技术专家、高级管理专业师和首席技能大师制度，对高层次人才实行分配倾斜政策，使其收入水平不低于同层次领导人员的收入水平。建立普通职工备选、入选企业“人才库”制度，让每一名职工在自己的岗位上都有成才的通道和希望。
中国二重：世界最大模锻压机已进入主体安装阶段2012年02月28日 13:37
来源：人民日报
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4万吨大型模锻液压机将为中国大型飞机提供支撑。来源：新华网
在地震灾害重建中，二重将工作的着力点放在营造和谐文化、幸福文化、劳动文化、坚毅文化、感恩文化的浓厚氛围上，凝聚了人心、汇聚了力量。
追踪前沿，企业发展大提速
近年来，中国二重依托自主创新，市场竞争的本领大为增强。他们顺应国家建设资源节约型、环境友好型社会的发展方向, 牢牢抓住市场需求带来的重大机遇，在传统优势产品项目――冶金产品上持续提升技术含量和技术等级，逐步占领高端国际市场。
在产品结构调整中，中国二重充分利用国家大力发展高效清洁能源的大好机遇，优先发展核电等高效清洁能源装备制造，实现了以清洁能源为导向的产品结构重大战略转移。形成重大成套产品、重型容器、大型传动件、轴类件齐头并进的产业格局，企业实力明显增强。“十一五”期间，中国二重累计实现利润是建厂以来到“十五”末总和的12.82倍，为企业“十二五”的发展奠定了雄厚基础。
二重以核电等高效清洁能源基础装备的研制为突破口，锁定建设具有国际竞争力的世界一流装备制造企业的目标，做强做优企业。近几年来，二重成功制造出我国最大的160兆牛水压机、我国首套1000兆瓦核电半速转子，成为我国唯一一家全套供应70万千瓦级三峡水利发电机铸锻件企业。今年开年，二重再次取得一系列突破性成就：钢锭重达550吨至600吨的核电常规岛超大型1100兆瓦核电半速转子在中国二重已形成批量制造能力，在世界核电常规岛极限制造领域实现了历史性“一跃”；作为国家级科研课题1400兆瓦核电半速转子的研制正在中国二重加紧开发，工艺方案制订的难关实现突破；三峡升船机螺母柱、埋件研制取得重大突破，螺母柱、埋件实现了批量供货，螺母柱的安装检测在国内首次运用了摄影测量技术。
目前世界上最大的、由中国二重自主设计制造的大型模锻压机进入主体设备的安装阶段，一经投入使用，我国大型模锻件资源长期受制于人的局面将彻底改变，将为我国航空事业的发展提供强有力的支撑。

中国30000吨级模锻液压机，位于重庆市西南铝业集团有限公司，于1971年制造。中国现有的大型锻压设备就锻压能力而言，仅相当于上世纪40年代德国和50年代初期美国、俄罗斯、法国所拥有的锻压设备能力，无法满足对大型航空模锻件产品生产的需要。

资料图：黑龙江省齐齐哈尔市中国第一重型机械集团于2006年底建造出15000级自由锻造液压机。

资料图：齐齐哈尔一重15000级自由锻造液压机。自由锻造水压机是用上、下锻砧和简单工具进行自由锻，主要用于单件和小批生产。大型自由锻造水压机是制造重型机器的关键性设备。从19世纪末期美国制成第一台1.26万吨的自由锻水压机以来，全世界曾先后制造过20多台万吨以上的水压机，其中中国在20世纪60年代初制成2台。60年代中期以后，由于锻压工艺的改进，需要的水压机规格有所降低，新制的自由锻造水压机一般都不大于8千吨。

资料图：30000吨级模锻液压机结构示意图，模锻水压机主要用于模锻飞机、航天器的铝、铝合金和镁合金锻件，以及不锈钢、特殊合金钢、钛合金等各种高温、高强度合金锻件。模锻水压机比自由锻造水压机具有更大的工作力、更大的工作台面积和更高的结构刚性。

资料图：二重8万吨大型模锻压机的模型。据目前统计，中国已经开工上马的8万吨以上级模锻压机至少有3台，分别位于昆山、阎良、德阳，可分别配合上海、西安、成都等地的航空航天产业。这标志中国装备制造业整体水平进一步提升，实现了中国锻造产品从高端产品向世界顶级产品的跨越，关键大型锻件受制于外国的时代彻底结束，成为中国国民经济特别是装备制造业和维护国家安全不可缺少的重要战略装备。

资料图：曾振奋过中国人的科技成就——1961年上海设计制造出一万吨级自由锻造液压机

资料图：大型航空模锻液压机示意图

资料图：第四代战机的垄断者——美国F-22。第四代战机大量地采用钛合金和适量的铝合金和高强高韧合金结构钢，锻件制成的零件重量约占飞机机体结构重量的20-40％；第四代军用航空发动机(推力重量比=10)锻件材料大量选用钛合金和和高温合金，锻件制成的零件重量接近发动机结构重量的80％。

http://news.ifeng.com/mil/2/detail_2012_02/28/12838679_0.shtml





中国二重：世界最大模锻压机已进入主体安装阶段2012年02月28日
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资料图：二重8万吨大型模锻压机的模型。
新年伊始，中国第二重型机械集团公司再传捷报，世界首批示范工程第三代核电主管道即将启程，从二重发往核电站施工现场。该核电主管道是当今世界最先进的核电站中连接反应堆压力容器、主泵和蒸发器的大型厚壁承压管道，就像人体内输送血液的大动脉。这是世界性的制造难题，无论是国内还是国外企业都没有现成的制造技术。二重攻破这道难关，标志着我国在第三代核电关键装备制造领域取得领先地位。
在50多年的发展历程中，二重坚持走自主创新之路，完成了众多国家重大技术装备的研制任务，形成了一批拥有自主知识产权、填补国内空白的拳头产品。
技术创新，“二重人”的眼光和坚守
多年来，中国二重以科学发展观为指导，坚持“唯有技术的领先，才有经济的领先，企业的领先”的信念，紧跟国家产业政策导向，持之以恒抓创新。
二重形成了完善的科研创新体系，企业科技活动经费占主营业务收入一直保持在4%以上，其所拥有的国家级企业技术中心、国家重点工程实验室、国家批准的博士后科研工作站、国家级理化检验中心使中国二重始终站在国家装备制造科研创新第一线，保持着领先的技术优势。

4万吨大型模锻液压机将为中国大型飞机提供支撑。来源：新华网
二重按照“有所为有所不为”的方针，采取技术引进和自主研发相结合的方式，瞄准高端，重点突破，向新的市场和技术领域进行拓展，以实现产品由中低端向高端的转变，由合作设计、合作制造向独立自主的转变。二重成功引进风力发电增速机、数值模拟等先进技术，建立和完善自我创新研发体系，实现对核心技术的掌握和控制，为产品结构调整质的突破奠定技术基础。围绕市场需求，二重坚持“开发一批、储备一批、预研一批”，以“开发一批”解决企业当前生产急需，以“储备一批”着力降低企业经营风险，以“预研一批”坚持可持续发展。
制度创新为企业自主创新提供牢固支撑。实行首席技术专家、高级管理专业师和首席技能大师制度，对高层次人才实行分配倾斜政策，使其收入水平不低于同层次领导人员的收入水平。建立普通职工备选、入选企业“人才库”制度，让每一名职工在自己的岗位上都有成才的通道和希望。
中国二重：世界最大模锻压机已进入主体安装阶段2012年02月28日 13:37
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4万吨大型模锻液压机将为中国大型飞机提供支撑。来源：新华网
在地震灾害重建中，二重将工作的着力点放在营造和谐文化、幸福文化、劳动文化、坚毅文化、感恩文化的浓厚氛围上，凝聚了人心、汇聚了力量。
追踪前沿，企业发展大提速
近年来，中国二重依托自主创新，市场竞争的本领大为增强。他们顺应国家建设资源节约型、环境友好型社会的发展方向, 牢牢抓住市场需求带来的重大机遇，在传统优势产品项目――冶金产品上持续提升技术含量和技术等级，逐步占领高端国际市场。
在产品结构调整中，中国二重充分利用国家大力发展高效清洁能源的大好机遇，优先发展核电等高效清洁能源装备制造，实现了以清洁能源为导向的产品结构重大战略转移。形成重大成套产品、重型容器、大型传动件、轴类件齐头并进的产业格局，企业实力明显增强。“十一五”期间，中国二重累计实现利润是建厂以来到“十五”末总和的12.82倍，为企业“十二五”的发展奠定了雄厚基础。
二重以核电等高效清洁能源基础装备的研制为突破口，锁定建设具有国际竞争力的世界一流装备制造企业的目标，做强做优企业。近几年来，二重成功制造出我国最大的160兆牛水压机、我国首套1000兆瓦核电半速转子，成为我国唯一一家全套供应70万千瓦级三峡水利发电机铸锻件企业。今年开年，二重再次取得一系列突破性成就：钢锭重达550吨至600吨的核电常规岛超大型1100兆瓦核电半速转子在中国二重已形成批量制造能力，在世界核电常规岛极限制造领域实现了历史性“一跃”；作为国家级科研课题1400兆瓦核电半速转子的研制正在中国二重加紧开发，工艺方案制订的难关实现突破；三峡升船机螺母柱、埋件研制取得重大突破，螺母柱、埋件实现了批量供货，螺母柱的安装检测在国内首次运用了摄影测量技术。
目前世界上最大的、由中国二重自主设计制造的大型模锻压机进入主体设备的安装阶段，一经投入使用，我国大型模锻件资源长期受制于人的局面将彻底改变，将为我国航空事业的发展提供强有力的支撑。

中国30000吨级模锻液压机，位于重庆市西南铝业集团有限公司，于1971年制造。中国现有的大型锻压设备就锻压能力而言，仅相当于上世纪40年代德国和50年代初期美国、俄罗斯、法国所拥有的锻压设备能力，无法满足对大型航空模锻件产品生产的需要。

资料图：黑龙江省齐齐哈尔市中国第一重型机械集团于2006年底建造出15000级自由锻造液压机。

资料图：齐齐哈尔一重15000级自由锻造液压机。自由锻造水压机是用上、下锻砧和简单工具进行自由锻，主要用于单件和小批生产。大型自由锻造水压机是制造重型机器的关键性设备。从19世纪末期美国制成第一台1.26万吨的自由锻水压机以来，全世界曾先后制造过20多台万吨以上的水压机，其中中国在20世纪60年代初制成2台。60年代中期以后，由于锻压工艺的改进，需要的水压机规格有所降低，新制的自由锻造水压机一般都不大于8千吨。

资料图：30000吨级模锻液压机结构示意图，模锻水压机主要用于模锻飞机、航天器的铝、铝合金和镁合金锻件，以及不锈钢、特殊合金钢、钛合金等各种高温、高强度合金锻件。模锻水压机比自由锻造水压机具有更大的工作力、更大的工作台面积和更高的结构刚性。

资料图：二重8万吨大型模锻压机的模型。据目前统计，中国已经开工上马的8万吨以上级模锻压机至少有3台，分别位于昆山、阎良、德阳，可分别配合上海、西安、成都等地的航空航天产业。这标志中国装备制造业整体水平进一步提升，实现了中国锻造产品从高端产品向世界顶级产品的跨越，关键大型锻件受制于外国的时代彻底结束，成为中国国民经济特别是装备制造业和维护国家安全不可缺少的重要战略装备。

资料图：曾振奋过中国人的科技成就——1961年上海设计制造出一万吨级自由锻造液压机

资料图：大型航空模锻液压机示意图

资料图：第四代战机的垄断者——美国F-22。第四代战机大量地采用钛合金和适量的铝合金和高强高韧合金结构钢，锻件制成的零件重量约占飞机机体结构重量的20-40％；第四代军用航空发动机(推力重量比=10)锻件材料大量选用钛合金和和高温合金，锻件制成的零件重量接近发动机结构重量的80％。

http://news.ifeng.com/mil/2/detail_2012_02/28/12838679_0.shtml