超级军网世界最大模锻压机已进入主体安装阶段(为我国航空事业的 ...
来源：百度文库 编辑：超级军网 时间：2024/04/28 15:19:17
新年伊始，中国第二重型机械集团公司再传捷报，世界首批示范工程第三代核电主管道即将启程，从二重发往核电站施工现场。该核电主管道是当今世界最先进的核电站中连接反应堆压力容器、主泵和蒸发器的大型厚壁承压管道，就像人体内输送血液的大动脉。这是世界性的制造难题，无论是国内还是国外企业都没有现成的制造技术。二重攻破这道难关，标志着我国在第三代核电关键装备制造领域取得领先地位。
在50多年的发展历程中，二重坚持走自主创新之路，完成了众多国家重大技术装备的研制任务，形成了一批拥有自主知识产权、填补国内空白的拳头产品。
技术创新，“二重人”的眼光和坚守
多年来，中国二重以科学发展观为指导，坚持“唯有技术的领先，才有经济的领先，企业的领先”的信念，紧跟国家产业政策导向，持之以恒抓创新。
二重形成了完善的科研创新体系，企业科技活动经费占主营业务收入一直保持在4%以上，其所拥有的国家级企业技术中心、国家重点工程实验室、国家批准的博士后科研工作站、国家级理化检验中心使中国二重始终站在国家装备制造科研创新第一线，保持着领先的技术优势。
二重按照“有所为有所不为”的方针，采取技术引进和自主研发相结合的方式，瞄准高端，重点突破，向新的市场和技术领域进行拓展，以实现产品由中低端向高端的转变，由合作设计、合作制造向独立自主的转变。二重成功引进风力发电增速机、数值模拟等先进技术，建立和完善自我创新研发体系，实现对核心技术的掌握和控制，为产品结构调整质的突破奠定技术基础。围绕市场需求，二重坚持“开发一批、储备一批、预研一批”，以“开发一批”解决企业当前生产急需，以“储备一批”着力降低企业经营风险，以“预研一批”坚持可持续发展。
制度创新为企业自主创新提供牢固支撑。实行首席技术专家、高级管理专业师和首席技能大师制度，对高层次人才实行分配倾斜政策，使其收入水平不低于同层次领导人员的收入水平。建立普通职工备选、入选企业“人才库”制度，让每一名职工在自己的岗位上都有成才的通道和希望。
在地震灾害重建中，二重将工作的着力点放在营造和谐文化、幸福文化、劳动文化、坚毅文化、感恩文化的浓厚氛围上，凝聚了人心、汇聚了力量。
追踪前沿，企业发展大提速
近年来，中国二重依托自主创新，市场竞争的本领大为增强。他们顺应国家建设资源节约型、环境友好型社会的发展方向, 牢牢抓住市场需求带来的重大机遇，在传统优势产品项目――冶金产品上持续提升技术含量和技术等级，逐步占领高端国际市场。
在产品结构调整中，中国二重充分利用国家大力发展高效清洁能源的大好机遇，优先发展核电等高效清洁能源装备制造，实现了以清洁能源为导向的产品结构重大战略转移。形成重大成套产品、重型容器、大型传动件、轴类件齐头并进的产业格局，企业实力明显增强。“十一五”期间，中国二重累计实现利润是建厂以来到“十五”末总和的12.82倍，为企业“十二五”的发展奠定了雄厚基础。
二重以核电等高效清洁能源基础装备的研制为突破口，锁定建设具有国际竞争力的世界一流装备制造企业的目标，做强做优企业。近几年来，二重成功制造出我国最大的160兆牛水压机、我国首套1000兆瓦核电半速转子，成为我国唯一一家全套供应70万千瓦级三峡水利发电机铸锻件企业。今年开年，二重再次取得一系列突破性成就：钢锭重达550吨至600吨的核电常规岛超大型1100兆瓦核电半速转子在中国二重已形成批量制造能力，在世界核电常规岛极限制造领域实现了历史性“一跃”；作为国家级科研课题1400兆瓦核电半速转子的研制正在中国二重加紧开发，工艺方案制订的难关实现突破；三峡升船机螺母柱、埋件研制取得重大突破，螺母柱、埋件实现了批量供货，螺母柱的安装检测在国内首次运用了摄影测量技术。
目前世界上最大的、由中国二重自主设计制造的大型模锻压机进入主体设备的安装阶段，一经投入使用，我国大型模锻件资源长期受制于人的局面将彻底改变，将为我国航空事业的发展提供强有力的支撑。
http://news.ifeng.com/mil/2/detail_2012_02/28/12838679_0.shtml新年伊始，中国第二重型机械集团公司再传捷报，世界首批示范工程第三代核电主管道即将启程，从二重发往核电站施工现场。该核电主管道是当今世界最先进的核电站中连接反应堆压力容器、主泵和蒸发器的大型厚壁承压管道，就像人体内输送血液的大动脉。这是世界性的制造难题，无论是国内还是国外企业都没有现成的制造技术。二重攻破这道难关，标志着我国在第三代核电关键装备制造领域取得领先地位。
在50多年的发展历程中，二重坚持走自主创新之路，完成了众多国家重大技术装备的研制任务，形成了一批拥有自主知识产权、填补国内空白的拳头产品。
技术创新，“二重人”的眼光和坚守
多年来，中国二重以科学发展观为指导，坚持“唯有技术的领先，才有经济的领先，企业的领先”的信念，紧跟国家产业政策导向，持之以恒抓创新。
二重形成了完善的科研创新体系，企业科技活动经费占主营业务收入一直保持在4%以上，其所拥有的国家级企业技术中心、国家重点工程实验室、国家批准的博士后科研工作站、国家级理化检验中心使中国二重始终站在国家装备制造科研创新第一线，保持着领先的技术优势。
二重按照“有所为有所不为”的方针，采取技术引进和自主研发相结合的方式，瞄准高端，重点突破，向新的市场和技术领域进行拓展，以实现产品由中低端向高端的转变，由合作设计、合作制造向独立自主的转变。二重成功引进风力发电增速机、数值模拟等先进技术，建立和完善自我创新研发体系，实现对核心技术的掌握和控制，为产品结构调整质的突破奠定技术基础。围绕市场需求，二重坚持“开发一批、储备一批、预研一批”，以“开发一批”解决企业当前生产急需，以“储备一批”着力降低企业经营风险，以“预研一批”坚持可持续发展。
制度创新为企业自主创新提供牢固支撑。实行首席技术专家、高级管理专业师和首席技能大师制度，对高层次人才实行分配倾斜政策，使其收入水平不低于同层次领导人员的收入水平。建立普通职工备选、入选企业“人才库”制度，让每一名职工在自己的岗位上都有成才的通道和希望。
在地震灾害重建中，二重将工作的着力点放在营造和谐文化、幸福文化、劳动文化、坚毅文化、感恩文化的浓厚氛围上，凝聚了人心、汇聚了力量。
追踪前沿，企业发展大提速
近年来，中国二重依托自主创新，市场竞争的本领大为增强。他们顺应国家建设资源节约型、环境友好型社会的发展方向, 牢牢抓住市场需求带来的重大机遇，在传统优势产品项目――冶金产品上持续提升技术含量和技术等级，逐步占领高端国际市场。
在产品结构调整中，中国二重充分利用国家大力发展高效清洁能源的大好机遇，优先发展核电等高效清洁能源装备制造，实现了以清洁能源为导向的产品结构重大战略转移。形成重大成套产品、重型容器、大型传动件、轴类件齐头并进的产业格局，企业实力明显增强。“十一五”期间，中国二重累计实现利润是建厂以来到“十五”末总和的12.82倍，为企业“十二五”的发展奠定了雄厚基础。
二重以核电等高效清洁能源基础装备的研制为突破口，锁定建设具有国际竞争力的世界一流装备制造企业的目标，做强做优企业。近几年来，二重成功制造出我国最大的160兆牛水压机、我国首套1000兆瓦核电半速转子，成为我国唯一一家全套供应70万千瓦级三峡水利发电机铸锻件企业。今年开年，二重再次取得一系列突破性成就：钢锭重达550吨至600吨的核电常规岛超大型1100兆瓦核电半速转子在中国二重已形成批量制造能力，在世界核电常规岛极限制造领域实现了历史性“一跃”；作为国家级科研课题1400兆瓦核电半速转子的研制正在中国二重加紧开发，工艺方案制订的难关实现突破；三峡升船机螺母柱、埋件研制取得重大突破，螺母柱、埋件实现了批量供货，螺母柱的安装检测在国内首次运用了摄影测量技术。
目前世界上最大的、由中国二重自主设计制造的大型模锻压机进入主体设备的安装阶段，一经投入使用，我国大型模锻件资源长期受制于人的局面将彻底改变，将为我国航空事业的发展提供强有力的支撑。
http://news.ifeng.com/mil/2/detail_2012_02/28/12838679_0.shtml
在50多年的发展历程中，二重坚持走自主创新之路，完成了众多国家重大技术装备的研制任务，形成了一批拥有自主知识产权、填补国内空白的拳头产品。
技术创新，“二重人”的眼光和坚守
多年来，中国二重以科学发展观为指导，坚持“唯有技术的领先，才有经济的领先，企业的领先”的信念，紧跟国家产业政策导向，持之以恒抓创新。
二重形成了完善的科研创新体系，企业科技活动经费占主营业务收入一直保持在4%以上，其所拥有的国家级企业技术中心、国家重点工程实验室、国家批准的博士后科研工作站、国家级理化检验中心使中国二重始终站在国家装备制造科研创新第一线，保持着领先的技术优势。
二重按照“有所为有所不为”的方针，采取技术引进和自主研发相结合的方式，瞄准高端，重点突破，向新的市场和技术领域进行拓展，以实现产品由中低端向高端的转变，由合作设计、合作制造向独立自主的转变。二重成功引进风力发电增速机、数值模拟等先进技术，建立和完善自我创新研发体系，实现对核心技术的掌握和控制，为产品结构调整质的突破奠定技术基础。围绕市场需求，二重坚持“开发一批、储备一批、预研一批”，以“开发一批”解决企业当前生产急需，以“储备一批”着力降低企业经营风险，以“预研一批”坚持可持续发展。
制度创新为企业自主创新提供牢固支撑。实行首席技术专家、高级管理专业师和首席技能大师制度，对高层次人才实行分配倾斜政策，使其收入水平不低于同层次领导人员的收入水平。建立普通职工备选、入选企业“人才库”制度，让每一名职工在自己的岗位上都有成才的通道和希望。
在地震灾害重建中，二重将工作的着力点放在营造和谐文化、幸福文化、劳动文化、坚毅文化、感恩文化的浓厚氛围上，凝聚了人心、汇聚了力量。
追踪前沿，企业发展大提速
近年来，中国二重依托自主创新，市场竞争的本领大为增强。他们顺应国家建设资源节约型、环境友好型社会的发展方向, 牢牢抓住市场需求带来的重大机遇，在传统优势产品项目――冶金产品上持续提升技术含量和技术等级，逐步占领高端国际市场。
在产品结构调整中，中国二重充分利用国家大力发展高效清洁能源的大好机遇，优先发展核电等高效清洁能源装备制造，实现了以清洁能源为导向的产品结构重大战略转移。形成重大成套产品、重型容器、大型传动件、轴类件齐头并进的产业格局，企业实力明显增强。“十一五”期间，中国二重累计实现利润是建厂以来到“十五”末总和的12.82倍，为企业“十二五”的发展奠定了雄厚基础。
二重以核电等高效清洁能源基础装备的研制为突破口，锁定建设具有国际竞争力的世界一流装备制造企业的目标，做强做优企业。近几年来，二重成功制造出我国最大的160兆牛水压机、我国首套1000兆瓦核电半速转子，成为我国唯一一家全套供应70万千瓦级三峡水利发电机铸锻件企业。今年开年，二重再次取得一系列突破性成就：钢锭重达550吨至600吨的核电常规岛超大型1100兆瓦核电半速转子在中国二重已形成批量制造能力，在世界核电常规岛极限制造领域实现了历史性“一跃”；作为国家级科研课题1400兆瓦核电半速转子的研制正在中国二重加紧开发，工艺方案制订的难关实现突破；三峡升船机螺母柱、埋件研制取得重大突破，螺母柱、埋件实现了批量供货，螺母柱的安装检测在国内首次运用了摄影测量技术。
目前世界上最大的、由中国二重自主设计制造的大型模锻压机进入主体设备的安装阶段，一经投入使用，我国大型模锻件资源长期受制于人的局面将彻底改变，将为我国航空事业的发展提供强有力的支撑。
http://news.ifeng.com/mil/2/detail_2012_02/28/12838679_0.shtml新年伊始，中国第二重型机械集团公司再传捷报，世界首批示范工程第三代核电主管道即将启程，从二重发往核电站施工现场。该核电主管道是当今世界最先进的核电站中连接反应堆压力容器、主泵和蒸发器的大型厚壁承压管道，就像人体内输送血液的大动脉。这是世界性的制造难题，无论是国内还是国外企业都没有现成的制造技术。二重攻破这道难关，标志着我国在第三代核电关键装备制造领域取得领先地位。
在50多年的发展历程中，二重坚持走自主创新之路，完成了众多国家重大技术装备的研制任务，形成了一批拥有自主知识产权、填补国内空白的拳头产品。
技术创新，“二重人”的眼光和坚守
多年来，中国二重以科学发展观为指导，坚持“唯有技术的领先，才有经济的领先，企业的领先”的信念，紧跟国家产业政策导向，持之以恒抓创新。
二重形成了完善的科研创新体系，企业科技活动经费占主营业务收入一直保持在4%以上，其所拥有的国家级企业技术中心、国家重点工程实验室、国家批准的博士后科研工作站、国家级理化检验中心使中国二重始终站在国家装备制造科研创新第一线，保持着领先的技术优势。
二重按照“有所为有所不为”的方针，采取技术引进和自主研发相结合的方式，瞄准高端，重点突破，向新的市场和技术领域进行拓展，以实现产品由中低端向高端的转变，由合作设计、合作制造向独立自主的转变。二重成功引进风力发电增速机、数值模拟等先进技术，建立和完善自我创新研发体系，实现对核心技术的掌握和控制，为产品结构调整质的突破奠定技术基础。围绕市场需求，二重坚持“开发一批、储备一批、预研一批”，以“开发一批”解决企业当前生产急需，以“储备一批”着力降低企业经营风险，以“预研一批”坚持可持续发展。
制度创新为企业自主创新提供牢固支撑。实行首席技术专家、高级管理专业师和首席技能大师制度，对高层次人才实行分配倾斜政策，使其收入水平不低于同层次领导人员的收入水平。建立普通职工备选、入选企业“人才库”制度，让每一名职工在自己的岗位上都有成才的通道和希望。
在地震灾害重建中，二重将工作的着力点放在营造和谐文化、幸福文化、劳动文化、坚毅文化、感恩文化的浓厚氛围上，凝聚了人心、汇聚了力量。
追踪前沿，企业发展大提速
近年来，中国二重依托自主创新，市场竞争的本领大为增强。他们顺应国家建设资源节约型、环境友好型社会的发展方向, 牢牢抓住市场需求带来的重大机遇，在传统优势产品项目――冶金产品上持续提升技术含量和技术等级，逐步占领高端国际市场。
在产品结构调整中，中国二重充分利用国家大力发展高效清洁能源的大好机遇，优先发展核电等高效清洁能源装备制造，实现了以清洁能源为导向的产品结构重大战略转移。形成重大成套产品、重型容器、大型传动件、轴类件齐头并进的产业格局，企业实力明显增强。“十一五”期间，中国二重累计实现利润是建厂以来到“十五”末总和的12.82倍，为企业“十二五”的发展奠定了雄厚基础。
二重以核电等高效清洁能源基础装备的研制为突破口，锁定建设具有国际竞争力的世界一流装备制造企业的目标，做强做优企业。近几年来，二重成功制造出我国最大的160兆牛水压机、我国首套1000兆瓦核电半速转子，成为我国唯一一家全套供应70万千瓦级三峡水利发电机铸锻件企业。今年开年，二重再次取得一系列突破性成就：钢锭重达550吨至600吨的核电常规岛超大型1100兆瓦核电半速转子在中国二重已形成批量制造能力，在世界核电常规岛极限制造领域实现了历史性“一跃”；作为国家级科研课题1400兆瓦核电半速转子的研制正在中国二重加紧开发，工艺方案制订的难关实现突破；三峡升船机螺母柱、埋件研制取得重大突破，螺母柱、埋件实现了批量供货，螺母柱的安装检测在国内首次运用了摄影测量技术。
目前世界上最大的、由中国二重自主设计制造的大型模锻压机进入主体设备的安装阶段，一经投入使用，我国大型模锻件资源长期受制于人的局面将彻底改变，将为我国航空事业的发展提供强有力的支撑。
http://news.ifeng.com/mil/2/detail_2012_02/28/12838679_0.shtml
目前世界上最大的、由中国二重自主设计制造的大型模锻压机进入主体设备的安装阶段
太久了吧？以前说一季度投产的
太久了吧？以前说一季度投产的
我国最大模锻液压机项目安装到位 为大飞机研制奠基
中广网西安7月21日消息（记者雷恺）记者今天从西安航空基地获悉，我国最大的拥有完全自主知识产权的4万吨大型模锻液压机项目在西安航空基地取得重大进展：该液压机拥有的世界上最大的承载机架成功安装到位，标志着4万吨大型航空模锻液压机项目建设进入倒计时阶段，填补我国重型锻压装备的空白，为我国大飞机的研制和起飞奠定坚实基础。
4万吨大型模锻液压机承载机架
重型装备研制水平代表着一个国家的工程技术水平、创新能力和综合实力。特别是重型模锻设备，是关系国家安全、经济发展的战略性、基础性设备。为提高航空产品的整体性能，重型模锻设备制造出的大型模锻件在航空锻件中所占比例及单件尺寸越来越大，美国、俄罗斯、法国等当今世界航空强国，都拥有4万吨以上的重型模锻液压机，而我国现有的模锻压机吨位较小，工艺比较落后，大中型飞机框梁等航空模锻件大多采用焊接结构，无法实现整体化，不能完全满足大型飞机对综合性能、可靠性和寿命的要求。
这座由清华大学研发设计的4万吨大型航空模锻液压机，是我国完全自主设计制造的重大装备项目，其技术水平和设计指标处于世界领先水平，特别适合生产大、中型航空结构件，航空发动机用高温合金、钛合金、超高强度钢涡轮盘、压气机盘以及燃气发电机盘和烟气发电机盘等盘类件等，是我国大型飞机关键部件制造的重大基础装备之一。二期建成后，还将成为世界上最大吨位的模锻液压机。
液压机机架自重2400吨、高21.5米，是世界上最大的承载机架，它是4万吨大型模锻液压机的主要承载部件、也是其中重量最大、尺寸最大的零部件，安装工艺和技术难度非常之大。在经过一个多月的精心准备后，该机架一次安装成功，为项目后续部件和其他设备的组装提供了有力保障，为实现年内投产奠定了坚实基础。该项目的建成，将一举填补我国4万吨以上大型模锻液压机的空白，改变我国大型模锻件制造瓶颈，促进大型模锻件制造技术水平的提高和创新。项目建成后，可广泛应用于航空、航天、舰船、核工业等多个重要产业领域，为我国大型飞机的研制提供装备支撑，为大型盘件和结构件的生产提供保障，显著提高我国基础装备工业的水平，对于加强我国基础工业实力、提高装备技术水平，加速国防现代化建设打下坚实的工业基础，对实现大型模锻件自主制造，特别是武器装备的全面自主研制具有重大战略意义。
美国波音公司、欧洲宇航防务集团、美国普惠公司、东方汽轮机厂等国内外知名的飞机制造商及零部件制造商曾多次来公司考察，并达成了初步的订货意向，预计年产值可达30亿元以上。
http://news.ifeng.com/gundong/de ... shtml?_from_ralated
中广网西安7月21日消息（记者雷恺）记者今天从西安航空基地获悉，我国最大的拥有完全自主知识产权的4万吨大型模锻液压机项目在西安航空基地取得重大进展：该液压机拥有的世界上最大的承载机架成功安装到位，标志着4万吨大型航空模锻液压机项目建设进入倒计时阶段，填补我国重型锻压装备的空白，为我国大飞机的研制和起飞奠定坚实基础。
4万吨大型模锻液压机承载机架
重型装备研制水平代表着一个国家的工程技术水平、创新能力和综合实力。特别是重型模锻设备，是关系国家安全、经济发展的战略性、基础性设备。为提高航空产品的整体性能，重型模锻设备制造出的大型模锻件在航空锻件中所占比例及单件尺寸越来越大，美国、俄罗斯、法国等当今世界航空强国，都拥有4万吨以上的重型模锻液压机，而我国现有的模锻压机吨位较小，工艺比较落后，大中型飞机框梁等航空模锻件大多采用焊接结构，无法实现整体化，不能完全满足大型飞机对综合性能、可靠性和寿命的要求。
这座由清华大学研发设计的4万吨大型航空模锻液压机，是我国完全自主设计制造的重大装备项目，其技术水平和设计指标处于世界领先水平，特别适合生产大、中型航空结构件，航空发动机用高温合金、钛合金、超高强度钢涡轮盘、压气机盘以及燃气发电机盘和烟气发电机盘等盘类件等，是我国大型飞机关键部件制造的重大基础装备之一。二期建成后，还将成为世界上最大吨位的模锻液压机。
液压机机架自重2400吨、高21.5米，是世界上最大的承载机架，它是4万吨大型模锻液压机的主要承载部件、也是其中重量最大、尺寸最大的零部件，安装工艺和技术难度非常之大。在经过一个多月的精心准备后，该机架一次安装成功，为项目后续部件和其他设备的组装提供了有力保障，为实现年内投产奠定了坚实基础。该项目的建成，将一举填补我国4万吨以上大型模锻液压机的空白，改变我国大型模锻件制造瓶颈，促进大型模锻件制造技术水平的提高和创新。项目建成后，可广泛应用于航空、航天、舰船、核工业等多个重要产业领域，为我国大型飞机的研制提供装备支撑，为大型盘件和结构件的生产提供保障，显著提高我国基础装备工业的水平，对于加强我国基础工业实力、提高装备技术水平，加速国防现代化建设打下坚实的工业基础，对实现大型模锻件自主制造，特别是武器装备的全面自主研制具有重大战略意义。
美国波音公司、欧洲宇航防务集团、美国普惠公司、东方汽轮机厂等国内外知名的飞机制造商及零部件制造商曾多次来公司考察，并达成了初步的订货意向，预计年产值可达30亿元以上。
http://news.ifeng.com/gundong/de ... shtml?_from_ralated