沈阳黎明厂什么时候能生产阿拉31fm1，那歼十，歼11b,舰 ...

黎明厂有一条非常豪华的阿拉31的大修线，如果需要，将大修线改造成生产线，生产阿拉31的核心机部件，已经不是什么难事，
仿制或授权生产阿拉31fm1,那么歼十系列，歼11b系列，沈飞的舰载机，都可以得救了

发动机大修：是指对已经达到设计使用寿命或大修时限的发动机进行完全分解，剔除易损件保留基础件，对基础件进行彻底清洗、探伤，遴选出符合要求的零部件，采用新材料表面处理技术，加工至完全符合新发动机零部件的关键核心技术体系，最后在组装起来。发动机工作到了规定的翻修期限必须从飞机上拆下送到维修厂对发动机进行分解、检查、更换磨损或损伤的零件，对转子进行平衡，然后重新装配，在经过性能调整试车，交付使用方检验后，重新出厂。






空军5719维修厂通过攻克自主核心技术的发动机维修再制造技术成功的将AL31F发动机的翻修期改进到500飞行小时，总寿命改进达到1500小时，基本相当于将我国主力战斗机维修和更换发动机的时间延长了一倍，为增加本国空军持续作战能力和减轻后勤负担做出了突出贡献。不过俄制发动机寿命短的问题依然比较突出，AL31F发动机不仅仅与同代的美国发动机差距较大，就连我国秦岭发动机的仿制对象斯贝MK202在1980年也达到了1000小时的翻修寿命，要知道斯贝MK202比AL31F落后整整一代，看来俄罗斯发动机的耐久性确实很成问题。目前我国延寿过的AL31F发动机的耐久性也只是达到了上世纪70年代的国际水平， 军用航空发动机再制造是指对已经达到设计使用寿命或大修时限的发动机进行完全分解，剔除易损件保留基础件，对基础件进行彻底清洗、探伤，遴选出符合要求的零部件，采用新材料表面处理技术，加工至完全符合新发动机零部件的关键核心技术体系。再制造航空发动机在性能和质量上可以达到甚至超过正常生产的新发动机。5719维修厂进行发动机延寿关键技术就是源于其“军用航空发动机零部件再制造技术及其应用”科研项目的成功，更重要的是该项目让众多已经报废的AL31F发动机重新利用并且与全新发动机没有丝毫差别。如果说航空发动机维修延寿是“医生治伤”，那再制造技术就是“起死回生”或者是“复活”！整个项目独创了具有我军特色的21项再制造关键技术，其中高温合金涡轮叶片再制造、粉末冶金涡轮盘再制造和风扇压气机叶片自动微弧等离子焊接三大关键技术的突破标志着我国将涡扇发动机核心部件的再制造技术全部掌握手中。



    高温合金涡轮叶片再制造：涡轮风扇和涡轮喷气发动机之所以都带上“涡轮”就是因为涡轮是核心器件。在航空发动机内部，涡轮叶片主要负责将燃烧室燃烧后燃气的热能和势能转化为动能，从而驱动整个转子运动，这是整个航空发动机热力学循环最关键的一步，涡轮也是体现航空发动机技术水平的核心部件。为了提高涡轮叶片的耐高温性能AL31F发动机采用了ЖС26定向凝固合金精密铸造叶片。也就是通过精密铸造技术干预高温合金结晶使其内部晶体结构都向着受力方向统一延伸，这样就可以极大改善叶片承受高速旋转离心力的性能。另外，为了增强叶片的耐高温性能AL31F的涡轮叶片采用了复杂的空心气冷冷却手段，涡轮叶片内部是空心的并且有复杂的气流冷却路径。



虽然采用定向凝固高温合金与空心气冷手段大大改善了AL31F发动机的性能，但是极大的增加了对其损坏后叶片再制造的难度。涡轮叶片再制造就是将损坏的涡轮叶片修复完全使其能够像全新的叶片一样能够重新利用。对于AL31F发动机的ЖС26定向凝固合金涡轮叶片，修复损伤处时必须保证新铸造结晶与原来结晶方向吻合，也就是说不仅要接上“断肢”还要保证“血脉”重新相连，否则新修复部分即便可以与原来的叶片看上去融为一体，但是在高温强受力环境下立刻就会分崩离析。而且还要保证涡轮叶片复杂的内部空气流道畅通，其难度比新生产一块叶片都要加大许多。一片涡轮叶片的价值可以用等重量黄金数倍来计算，5719维修厂攻克定向凝固高温合金叶片再制造技术实现了涡轮叶片报废后的回收重新利用，为国家节省了大量资金和贵重金属消耗，并且使我国摆脱了热端高性能部件需要进口才能进行发动机维修更换的被动局面。



粉末冶金涡轮盘再制造：涡轮叶片是安装在涡轮盘上的，叶片上的巨大离心力载荷最终还是由涡轮盘来承受。另外涡轮盘外缘和叶片一样直接接触燃烧室冲出的高温燃气，内缘却连接在主轴工作温度较低。涡轮盘内外缘的温差高达数百度，这就导致整体涡轮盘的内外缘受热程度不同变形程度也不同，这种变形一般被称为“蠕变”。如果涡轮盘的抗蠕变性能不足就很容易出现裂纹并且可能在巨大离心力的作用下碎裂，这不仅仅会限制发动机的寿命也会极大影响发动机的使用安全。为了增强涡轮盘的抗蠕变特性典型三代涡扇发动机都采用了大直径粉末冶金涡轮盘。粉末冶金就是将金属原料用超声波制备成极细腻的金属粉末然后在模具里注入粉末进行高温锻造，通过强压高温将粉末压成一个极为致密的部件。



但是AL31F发动机由于前苏联暂时没有攻克大直径粉盘的制造工艺，采用的是ЭП742-ИД高强耐热合金制做涡轮盘，抗蠕变性能较差。而且耐热合金疲劳寿命也较短。军用航空发动机在使用过程中经常出现大幅度的工况变化，飞行员为了做高强度的机动经常反复快速推拉油门杆，这就导致涡轮盘经常要面对从低温到高温从低速到高速的剧烈变化。粉末冶金涡轮盘的疲劳寿命较长，也就是经得起更多次这样的循环，而耐热合金疲劳寿命就较短。没有采用粉盘也是AL31F发动机翻修寿命较短的重要原因。不过俄罗斯发动机这一点缺憾，5719维修厂已经改善了。根据解放军报的报道，5719维修厂掌握了粉末冶金涡轮盘再制造技术。而再制造技术难度明显高于制造，也就说明我国不仅仅给AL31F发动机更换了粉末冶金涡轮盘而且更是掌握了新粉盘的再制造技术。这项技术在AL31F发动机总寿命延长近一倍的过程中也是功不可没。



自动微弧等离子焊接再制造：一般来说航空燃气涡轮发动机的压气机及风扇工作叶片均用其叶身下的燕尾形榫头装于轮盘轮缘的榫槽中，再用锁紧装置将叶片锁定于轮盘中。80年代中期，在航空发动机结构设计方面，出现了一种称之为“整体叶盘”或简称“叶盘”的结构。它是将工作叶片和轮盘作成一体，省去了连接用的榫头、榫槽，使零件数目大大减少、结构简化、重量减轻，而且还可消除空气在榫头与榫槽间的窜流，对压气机或风扇的性能还带来一定好处。因此目前在一些新研制的发动机中整体叶盘得到广泛采用。整体叶盘的关键技术就是焊接工艺一定要达到能让两个部件完全融为一体的技术水平。一般要采用电子束焊、线性摩擦焊或者等离子焊。



5719维修厂掌握的核心技术是自动微弧等离子焊接。等离子是指在标准大气压下温度超过3000℃的气体，在温度谱上可以把其看作为继固态、液态、气态之后的第四种物质状态。从1960年以后，等离子这个词获得了新的含义，那就是电弧通过涡流环或喷嘴压缩而形成的高能量状态。其焊接原理是：将等离子射流穿过整个焊缝并形成一个小孔这个小孔随电弧的前移而闭合，等离子射流经过之处部件融化，经过之后融为一体。目前等离子焊技术是用于整体叶盘制造和风扇压气机叶片再制造的关键。掌握此项技术之后，只需要将已报废发动机的风扇或者压气机叶片的受损部位清洗并且切割整齐，进行内部结构无损检测之后就可以利用等离子焊将部分新叶片焊接在老叶片上即可重新制造出全新的风扇和压气机叶片。并且根据5719维修厂对这项技术的掌握程度来看，本国生产下一代高推比航空发动机需要的整体叶盘技术也已经突破。

黎明厂有一条非常豪华的阿拉31的大修线，如果需要，将大修线改造成生产线，生产阿拉31的核心机部件，已经不是什么难事，
仿制或授权生产阿拉31fm1,那么歼十系列，歼11b系列，沈飞的舰载机，都可以得救了

发动机大修：是指对已经达到设计使用寿命或大修时限的发动机进行完全分解，剔除易损件保留基础件，对基础件进行彻底清洗、探伤，遴选出符合要求的零部件，采用新材料表面处理技术，加工至完全符合新发动机零部件的关键核心技术体系，最后在组装起来。发动机工作到了规定的翻修期限必须从飞机上拆下送到维修厂对发动机进行分解、检查、更换磨损或损伤的零件，对转子进行平衡，然后重新装配，在经过性能调整试车，交付使用方检验后，重新出厂。






空军5719维修厂通过攻克自主核心技术的发动机维修再制造技术成功的将AL31F发动机的翻修期改进到500飞行小时，总寿命改进达到1500小时，基本相当于将我国主力战斗机维修和更换发动机的时间延长了一倍，为增加本国空军持续作战能力和减轻后勤负担做出了突出贡献。不过俄制发动机寿命短的问题依然比较突出，AL31F发动机不仅仅与同代的美国发动机差距较大，就连我国秦岭发动机的仿制对象斯贝MK202在1980年也达到了1000小时的翻修寿命，要知道斯贝MK202比AL31F落后整整一代，看来俄罗斯发动机的耐久性确实很成问题。目前我国延寿过的AL31F发动机的耐久性也只是达到了上世纪70年代的国际水平， 军用航空发动机再制造是指对已经达到设计使用寿命或大修时限的发动机进行完全分解，剔除易损件保留基础件，对基础件进行彻底清洗、探伤，遴选出符合要求的零部件，采用新材料表面处理技术，加工至完全符合新发动机零部件的关键核心技术体系。再制造航空发动机在性能和质量上可以达到甚至超过正常生产的新发动机。5719维修厂进行发动机延寿关键技术就是源于其“军用航空发动机零部件再制造技术及其应用”科研项目的成功，更重要的是该项目让众多已经报废的AL31F发动机重新利用并且与全新发动机没有丝毫差别。如果说航空发动机维修延寿是“医生治伤”，那再制造技术就是“起死回生”或者是“复活”！整个项目独创了具有我军特色的21项再制造关键技术，其中高温合金涡轮叶片再制造、粉末冶金涡轮盘再制造和风扇压气机叶片自动微弧等离子焊接三大关键技术的突破标志着我国将涡扇发动机核心部件的再制造技术全部掌握手中。



    高温合金涡轮叶片再制造：涡轮风扇和涡轮喷气发动机之所以都带上“涡轮”就是因为涡轮是核心器件。在航空发动机内部，涡轮叶片主要负责将燃烧室燃烧后燃气的热能和势能转化为动能，从而驱动整个转子运动，这是整个航空发动机热力学循环最关键的一步，涡轮也是体现航空发动机技术水平的核心部件。为了提高涡轮叶片的耐高温性能AL31F发动机采用了ЖС26定向凝固合金精密铸造叶片。也就是通过精密铸造技术干预高温合金结晶使其内部晶体结构都向着受力方向统一延伸，这样就可以极大改善叶片承受高速旋转离心力的性能。另外，为了增强叶片的耐高温性能AL31F的涡轮叶片采用了复杂的空心气冷冷却手段，涡轮叶片内部是空心的并且有复杂的气流冷却路径。



虽然采用定向凝固高温合金与空心气冷手段大大改善了AL31F发动机的性能，但是极大的增加了对其损坏后叶片再制造的难度。涡轮叶片再制造就是将损坏的涡轮叶片修复完全使其能够像全新的叶片一样能够重新利用。对于AL31F发动机的ЖС26定向凝固合金涡轮叶片，修复损伤处时必须保证新铸造结晶与原来结晶方向吻合，也就是说不仅要接上“断肢”还要保证“血脉”重新相连，否则新修复部分即便可以与原来的叶片看上去融为一体，但是在高温强受力环境下立刻就会分崩离析。而且还要保证涡轮叶片复杂的内部空气流道畅通，其难度比新生产一块叶片都要加大许多。一片涡轮叶片的价值可以用等重量黄金数倍来计算，5719维修厂攻克定向凝固高温合金叶片再制造技术实现了涡轮叶片报废后的回收重新利用，为国家节省了大量资金和贵重金属消耗，并且使我国摆脱了热端高性能部件需要进口才能进行发动机维修更换的被动局面。



粉末冶金涡轮盘再制造：涡轮叶片是安装在涡轮盘上的，叶片上的巨大离心力载荷最终还是由涡轮盘来承受。另外涡轮盘外缘和叶片一样直接接触燃烧室冲出的高温燃气，内缘却连接在主轴工作温度较低。涡轮盘内外缘的温差高达数百度，这就导致整体涡轮盘的内外缘受热程度不同变形程度也不同，这种变形一般被称为“蠕变”。如果涡轮盘的抗蠕变性能不足就很容易出现裂纹并且可能在巨大离心力的作用下碎裂，这不仅仅会限制发动机的寿命也会极大影响发动机的使用安全。为了增强涡轮盘的抗蠕变特性典型三代涡扇发动机都采用了大直径粉末冶金涡轮盘。粉末冶金就是将金属原料用超声波制备成极细腻的金属粉末然后在模具里注入粉末进行高温锻造，通过强压高温将粉末压成一个极为致密的部件。



但是AL31F发动机由于前苏联暂时没有攻克大直径粉盘的制造工艺，采用的是ЭП742-ИД高强耐热合金制做涡轮盘，抗蠕变性能较差。而且耐热合金疲劳寿命也较短。军用航空发动机在使用过程中经常出现大幅度的工况变化，飞行员为了做高强度的机动经常反复快速推拉油门杆，这就导致涡轮盘经常要面对从低温到高温从低速到高速的剧烈变化。粉末冶金涡轮盘的疲劳寿命较长，也就是经得起更多次这样的循环，而耐热合金疲劳寿命就较短。没有采用粉盘也是AL31F发动机翻修寿命较短的重要原因。不过俄罗斯发动机这一点缺憾，5719维修厂已经改善了。根据解放军报的报道，5719维修厂掌握了粉末冶金涡轮盘再制造技术。而再制造技术难度明显高于制造，也就说明我国不仅仅给AL31F发动机更换了粉末冶金涡轮盘而且更是掌握了新粉盘的再制造技术。这项技术在AL31F发动机总寿命延长近一倍的过程中也是功不可没。



自动微弧等离子焊接再制造：一般来说航空燃气涡轮发动机的压气机及风扇工作叶片均用其叶身下的燕尾形榫头装于轮盘轮缘的榫槽中，再用锁紧装置将叶片锁定于轮盘中。80年代中期，在航空发动机结构设计方面，出现了一种称之为“整体叶盘”或简称“叶盘”的结构。它是将工作叶片和轮盘作成一体，省去了连接用的榫头、榫槽，使零件数目大大减少、结构简化、重量减轻，而且还可消除空气在榫头与榫槽间的窜流，对压气机或风扇的性能还带来一定好处。因此目前在一些新研制的发动机中整体叶盘得到广泛采用。整体叶盘的关键技术就是焊接工艺一定要达到能让两个部件完全融为一体的技术水平。一般要采用电子束焊、线性摩擦焊或者等离子焊。



5719维修厂掌握的核心技术是自动微弧等离子焊接。等离子是指在标准大气压下温度超过3000℃的气体，在温度谱上可以把其看作为继固态、液态、气态之后的第四种物质状态。从1960年以后，等离子这个词获得了新的含义，那就是电弧通过涡流环或喷嘴压缩而形成的高能量状态。其焊接原理是：将等离子射流穿过整个焊缝并形成一个小孔这个小孔随电弧的前移而闭合，等离子射流经过之处部件融化，经过之后融为一体。目前等离子焊技术是用于整体叶盘制造和风扇压气机叶片再制造的关键。掌握此项技术之后，只需要将已报废发动机的风扇或者压气机叶片的受损部位清洗并且切割整齐，进行内部结构无损检测之后就可以利用等离子焊将部分新叶片焊接在老叶片上即可重新制造出全新的风扇和压气机叶片。并且根据5719维修厂对这项技术的掌握程度来看，本国生产下一代高推比航空发动机需要的整体叶盘技术也已经突破。