超级军网国产MOCVD设备下线有望降低LED成本
来源：百度文库 编辑：超级军网 时间：2024/04/28 09:40:02
国产LED(发光二极管)外延芯片核心设备MOCVD(金属有机物化学气相淀积)近日在广东昭信半导体装备制造有限公司成功下线。去年1月，昭信集团与华中科技大学签约研发LED外延芯片核心设备MOCVD，不到一年，这一设备成功推向市场。广东昭信半导体装备制造有限公司总经理甘志银表示，一旦国产MOCVD设备产业化推向市场，将使LED芯片生产投资成本大大降低，给国内LED产业带来革命性影响，国内甚至国外的LED封装产品价格将大大下降。国产LED核心装备正在突围，但是，国产MOCVD设备的成功下线能否改变LED外延芯片核心装备市场格局还有待市场的检验。
设备国产化大大降低LED成本
MOCVD是LED外延芯片生产过程中最重要的设备，目前，世界范围内能够生产这一设备的企业也不过3到5家，主要包括德国爱思强(Aixtron，70%国际市场占有率)、英国托马仕雯(ThomasSwan，被Aixtron收购)、美国维易科(Veeco，20%国际市场占有率)、美国Emcore(被Veeco收购)、日本大阳酸素(Sanso，7%国际市场占有率，主要在本国销售)。国内LED厂家所需的设备必须进口，而此类设备每台约需1500万元，购置成本约占整个LED生产线成本的2/3。苏州纳晶光电有限公司董事长、中科院苏州纳米所研究员、博士生导师梁秉文博士表示，MOCVD等关键设备国产化的成功必定意味着LED成本的降低。“目前，这些设备相对而言非常贵，正常情况下，在最初几年，设备的折旧大约占整个LED芯片成本的12%-40%左右，因此关键设备的国产化会大大降低LED的制造成本。”梁秉文表示。
福建省光电子行业协会秘书长、原中国光学光电子行业协会光电器件分会秘书长彭万华在接受记者采访时表示，目前全球能制造MOCVD外延炉设备的有美国、德国、日本和韩国，我国也有几个单位研制了MOCVD设备，也出过样机供使用单位试用，但不知为什么就没有进展下去。“因为MOCVD设备是LED产业发展的最关键设备，对LED产业发展具有举足轻重的作用，国家相关部门要集中原来试制MOCVD设备的单位的人才和资源，集中投入进行重点开发，解决制造设备中的关键技术，掌握具有自主产权的核心技术，并尽早实现MOCVD设备国产化量产。只有这样才会加快推动LED产业发展，降低LED相关产品的成本，实现更大的产业发展。”彭万华认为。
随着技术的发展和LED在绿色节能方面日益凸显的优势，LED在各个领域得到了越来越广泛的应用，最初的技术障碍渐渐被消除，LED发展日新月异，旺盛的需求也刺激着LED芯片核心生产设备———MOCVD朝着低成本、高性能、高产能的方向发展。
工艺与设备相结合是推广关键
没有设备的工艺一定是纸上谈兵，没有工艺的设备将是无源之水。南昌大学副校长、晶能光电首席科学家江风益教授在接受《中国电子报》记者采访时表示，开展生产型MOCVD设备要充分考虑工艺与设备的结合，设备和工艺两者都不能偏废。江风益建议，国家不但要资助MOCVD设备的研发，还要在研发阶段资助外延生产企业去试用MOCVD。因为在试用过程中，企业不是稳定生产，需要耗巨资根据设备特性摸索外延生产工艺。要摸索出成功的外延生产工艺所花费的人力物力财力，甚至要超过设备本身的研发费用。
中国LED产业要想健康、迅速的发展，一定要在关键设备上下工夫。梁秉文认为，MOCVD等关键装备是一个体现国家意志的事，国家一定要大力地投入，全面地支持去做这件事。特别要注意工艺与设备的结合，要鼓励外延芯片厂商应用国产设备，同时要给予一定的资助。
作为设备的制造商，不断完善设备各种性能，适应客户需求是永恒的主题。甘志银表示，在样机下线后，他们的研发团队还将闭关约4个月，他们会根据客户的数据要求，对该设备进行调试，到第5、6月份就将进入量产并接受订单。“我们正在数据整理过程中，我们会用最短的时间给我们的客户一个满意的答案，我们做这台设备的目标就是要直接与国外产品进行竞争，我们会不断地展示并完善我们设备的进展，最终让设备走向市场。”甘志银在接受《中国电子报》记者采访时表示。
随着LED应用的不断深入和扩展，上游关键设备的产业化必将得到进一步发展。甘志银表示，昭信还将会陆续推出更高产能的单腔与多腔体设备。我们有理由相信，昭信半导体MOCVD设备将成为改变中国乃至世界MOCVD设备市场格局的重要力量。
http://info.ec.hc360.com/2010/01/261340187585.shtml国产LED(发光二极管)外延芯片核心设备MOCVD(金属有机物化学气相淀积)近日在广东昭信半导体装备制造有限公司成功下线。去年1月，昭信集团与华中科技大学签约研发LED外延芯片核心设备MOCVD，不到一年，这一设备成功推向市场。广东昭信半导体装备制造有限公司总经理甘志银表示，一旦国产MOCVD设备产业化推向市场，将使LED芯片生产投资成本大大降低，给国内LED产业带来革命性影响，国内甚至国外的LED封装产品价格将大大下降。国产LED核心装备正在突围，但是，国产MOCVD设备的成功下线能否改变LED外延芯片核心装备市场格局还有待市场的检验。
设备国产化大大降低LED成本
MOCVD是LED外延芯片生产过程中最重要的设备，目前，世界范围内能够生产这一设备的企业也不过3到5家，主要包括德国爱思强(Aixtron，70%国际市场占有率)、英国托马仕雯(ThomasSwan，被Aixtron收购)、美国维易科(Veeco，20%国际市场占有率)、美国Emcore(被Veeco收购)、日本大阳酸素(Sanso，7%国际市场占有率，主要在本国销售)。国内LED厂家所需的设备必须进口，而此类设备每台约需1500万元，购置成本约占整个LED生产线成本的2/3。苏州纳晶光电有限公司董事长、中科院苏州纳米所研究员、博士生导师梁秉文博士表示，MOCVD等关键设备国产化的成功必定意味着LED成本的降低。“目前，这些设备相对而言非常贵，正常情况下，在最初几年，设备的折旧大约占整个LED芯片成本的12%-40%左右，因此关键设备的国产化会大大降低LED的制造成本。”梁秉文表示。
福建省光电子行业协会秘书长、原中国光学光电子行业协会光电器件分会秘书长彭万华在接受记者采访时表示，目前全球能制造MOCVD外延炉设备的有美国、德国、日本和韩国，我国也有几个单位研制了MOCVD设备，也出过样机供使用单位试用，但不知为什么就没有进展下去。“因为MOCVD设备是LED产业发展的最关键设备，对LED产业发展具有举足轻重的作用，国家相关部门要集中原来试制MOCVD设备的单位的人才和资源，集中投入进行重点开发，解决制造设备中的关键技术，掌握具有自主产权的核心技术，并尽早实现MOCVD设备国产化量产。只有这样才会加快推动LED产业发展，降低LED相关产品的成本，实现更大的产业发展。”彭万华认为。
随着技术的发展和LED在绿色节能方面日益凸显的优势，LED在各个领域得到了越来越广泛的应用，最初的技术障碍渐渐被消除，LED发展日新月异，旺盛的需求也刺激着LED芯片核心生产设备———MOCVD朝着低成本、高性能、高产能的方向发展。
工艺与设备相结合是推广关键
没有设备的工艺一定是纸上谈兵，没有工艺的设备将是无源之水。南昌大学副校长、晶能光电首席科学家江风益教授在接受《中国电子报》记者采访时表示，开展生产型MOCVD设备要充分考虑工艺与设备的结合，设备和工艺两者都不能偏废。江风益建议，国家不但要资助MOCVD设备的研发，还要在研发阶段资助外延生产企业去试用MOCVD。因为在试用过程中，企业不是稳定生产，需要耗巨资根据设备特性摸索外延生产工艺。要摸索出成功的外延生产工艺所花费的人力物力财力，甚至要超过设备本身的研发费用。
中国LED产业要想健康、迅速的发展，一定要在关键设备上下工夫。梁秉文认为，MOCVD等关键装备是一个体现国家意志的事，国家一定要大力地投入，全面地支持去做这件事。特别要注意工艺与设备的结合，要鼓励外延芯片厂商应用国产设备，同时要给予一定的资助。
作为设备的制造商，不断完善设备各种性能，适应客户需求是永恒的主题。甘志银表示，在样机下线后，他们的研发团队还将闭关约4个月，他们会根据客户的数据要求，对该设备进行调试，到第5、6月份就将进入量产并接受订单。“我们正在数据整理过程中，我们会用最短的时间给我们的客户一个满意的答案，我们做这台设备的目标就是要直接与国外产品进行竞争，我们会不断地展示并完善我们设备的进展，最终让设备走向市场。”甘志银在接受《中国电子报》记者采访时表示。
随着LED应用的不断深入和扩展，上游关键设备的产业化必将得到进一步发展。甘志银表示，昭信还将会陆续推出更高产能的单腔与多腔体设备。我们有理由相信，昭信半导体MOCVD设备将成为改变中国乃至世界MOCVD设备市场格局的重要力量。
http://info.ec.hc360.com/2010/01/261340187585.shtml
设备国产化大大降低LED成本
MOCVD是LED外延芯片生产过程中最重要的设备，目前，世界范围内能够生产这一设备的企业也不过3到5家，主要包括德国爱思强(Aixtron，70%国际市场占有率)、英国托马仕雯(ThomasSwan，被Aixtron收购)、美国维易科(Veeco，20%国际市场占有率)、美国Emcore(被Veeco收购)、日本大阳酸素(Sanso，7%国际市场占有率，主要在本国销售)。国内LED厂家所需的设备必须进口，而此类设备每台约需1500万元，购置成本约占整个LED生产线成本的2/3。苏州纳晶光电有限公司董事长、中科院苏州纳米所研究员、博士生导师梁秉文博士表示，MOCVD等关键设备国产化的成功必定意味着LED成本的降低。“目前，这些设备相对而言非常贵，正常情况下，在最初几年，设备的折旧大约占整个LED芯片成本的12%-40%左右，因此关键设备的国产化会大大降低LED的制造成本。”梁秉文表示。
福建省光电子行业协会秘书长、原中国光学光电子行业协会光电器件分会秘书长彭万华在接受记者采访时表示，目前全球能制造MOCVD外延炉设备的有美国、德国、日本和韩国，我国也有几个单位研制了MOCVD设备，也出过样机供使用单位试用，但不知为什么就没有进展下去。“因为MOCVD设备是LED产业发展的最关键设备，对LED产业发展具有举足轻重的作用，国家相关部门要集中原来试制MOCVD设备的单位的人才和资源，集中投入进行重点开发，解决制造设备中的关键技术，掌握具有自主产权的核心技术，并尽早实现MOCVD设备国产化量产。只有这样才会加快推动LED产业发展，降低LED相关产品的成本，实现更大的产业发展。”彭万华认为。
随着技术的发展和LED在绿色节能方面日益凸显的优势，LED在各个领域得到了越来越广泛的应用，最初的技术障碍渐渐被消除，LED发展日新月异，旺盛的需求也刺激着LED芯片核心生产设备———MOCVD朝着低成本、高性能、高产能的方向发展。
工艺与设备相结合是推广关键
没有设备的工艺一定是纸上谈兵，没有工艺的设备将是无源之水。南昌大学副校长、晶能光电首席科学家江风益教授在接受《中国电子报》记者采访时表示，开展生产型MOCVD设备要充分考虑工艺与设备的结合，设备和工艺两者都不能偏废。江风益建议，国家不但要资助MOCVD设备的研发，还要在研发阶段资助外延生产企业去试用MOCVD。因为在试用过程中，企业不是稳定生产，需要耗巨资根据设备特性摸索外延生产工艺。要摸索出成功的外延生产工艺所花费的人力物力财力，甚至要超过设备本身的研发费用。
中国LED产业要想健康、迅速的发展，一定要在关键设备上下工夫。梁秉文认为，MOCVD等关键装备是一个体现国家意志的事，国家一定要大力地投入，全面地支持去做这件事。特别要注意工艺与设备的结合，要鼓励外延芯片厂商应用国产设备，同时要给予一定的资助。
作为设备的制造商，不断完善设备各种性能，适应客户需求是永恒的主题。甘志银表示，在样机下线后，他们的研发团队还将闭关约4个月，他们会根据客户的数据要求，对该设备进行调试，到第5、6月份就将进入量产并接受订单。“我们正在数据整理过程中，我们会用最短的时间给我们的客户一个满意的答案，我们做这台设备的目标就是要直接与国外产品进行竞争，我们会不断地展示并完善我们设备的进展，最终让设备走向市场。”甘志银在接受《中国电子报》记者采访时表示。
随着LED应用的不断深入和扩展，上游关键设备的产业化必将得到进一步发展。甘志银表示，昭信还将会陆续推出更高产能的单腔与多腔体设备。我们有理由相信，昭信半导体MOCVD设备将成为改变中国乃至世界MOCVD设备市场格局的重要力量。
http://info.ec.hc360.com/2010/01/261340187585.shtml国产LED(发光二极管)外延芯片核心设备MOCVD(金属有机物化学气相淀积)近日在广东昭信半导体装备制造有限公司成功下线。去年1月，昭信集团与华中科技大学签约研发LED外延芯片核心设备MOCVD，不到一年，这一设备成功推向市场。广东昭信半导体装备制造有限公司总经理甘志银表示，一旦国产MOCVD设备产业化推向市场，将使LED芯片生产投资成本大大降低，给国内LED产业带来革命性影响，国内甚至国外的LED封装产品价格将大大下降。国产LED核心装备正在突围，但是，国产MOCVD设备的成功下线能否改变LED外延芯片核心装备市场格局还有待市场的检验。
设备国产化大大降低LED成本
MOCVD是LED外延芯片生产过程中最重要的设备，目前，世界范围内能够生产这一设备的企业也不过3到5家，主要包括德国爱思强(Aixtron，70%国际市场占有率)、英国托马仕雯(ThomasSwan，被Aixtron收购)、美国维易科(Veeco，20%国际市场占有率)、美国Emcore(被Veeco收购)、日本大阳酸素(Sanso，7%国际市场占有率，主要在本国销售)。国内LED厂家所需的设备必须进口，而此类设备每台约需1500万元，购置成本约占整个LED生产线成本的2/3。苏州纳晶光电有限公司董事长、中科院苏州纳米所研究员、博士生导师梁秉文博士表示，MOCVD等关键设备国产化的成功必定意味着LED成本的降低。“目前，这些设备相对而言非常贵，正常情况下，在最初几年，设备的折旧大约占整个LED芯片成本的12%-40%左右，因此关键设备的国产化会大大降低LED的制造成本。”梁秉文表示。
福建省光电子行业协会秘书长、原中国光学光电子行业协会光电器件分会秘书长彭万华在接受记者采访时表示，目前全球能制造MOCVD外延炉设备的有美国、德国、日本和韩国，我国也有几个单位研制了MOCVD设备，也出过样机供使用单位试用，但不知为什么就没有进展下去。“因为MOCVD设备是LED产业发展的最关键设备，对LED产业发展具有举足轻重的作用，国家相关部门要集中原来试制MOCVD设备的单位的人才和资源，集中投入进行重点开发，解决制造设备中的关键技术，掌握具有自主产权的核心技术，并尽早实现MOCVD设备国产化量产。只有这样才会加快推动LED产业发展，降低LED相关产品的成本，实现更大的产业发展。”彭万华认为。
随着技术的发展和LED在绿色节能方面日益凸显的优势，LED在各个领域得到了越来越广泛的应用，最初的技术障碍渐渐被消除，LED发展日新月异，旺盛的需求也刺激着LED芯片核心生产设备———MOCVD朝着低成本、高性能、高产能的方向发展。
工艺与设备相结合是推广关键
没有设备的工艺一定是纸上谈兵，没有工艺的设备将是无源之水。南昌大学副校长、晶能光电首席科学家江风益教授在接受《中国电子报》记者采访时表示，开展生产型MOCVD设备要充分考虑工艺与设备的结合，设备和工艺两者都不能偏废。江风益建议，国家不但要资助MOCVD设备的研发，还要在研发阶段资助外延生产企业去试用MOCVD。因为在试用过程中，企业不是稳定生产，需要耗巨资根据设备特性摸索外延生产工艺。要摸索出成功的外延生产工艺所花费的人力物力财力，甚至要超过设备本身的研发费用。
中国LED产业要想健康、迅速的发展，一定要在关键设备上下工夫。梁秉文认为，MOCVD等关键装备是一个体现国家意志的事，国家一定要大力地投入，全面地支持去做这件事。特别要注意工艺与设备的结合，要鼓励外延芯片厂商应用国产设备，同时要给予一定的资助。
作为设备的制造商，不断完善设备各种性能，适应客户需求是永恒的主题。甘志银表示，在样机下线后，他们的研发团队还将闭关约4个月，他们会根据客户的数据要求，对该设备进行调试，到第5、6月份就将进入量产并接受订单。“我们正在数据整理过程中，我们会用最短的时间给我们的客户一个满意的答案，我们做这台设备的目标就是要直接与国外产品进行竞争，我们会不断地展示并完善我们设备的进展，最终让设备走向市场。”甘志银在接受《中国电子报》记者采访时表示。
随着LED应用的不断深入和扩展，上游关键设备的产业化必将得到进一步发展。甘志银表示，昭信还将会陆续推出更高产能的单腔与多腔体设备。我们有理由相信，昭信半导体MOCVD设备将成为改变中国乃至世界MOCVD设备市场格局的重要力量。
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赶快把什么都做成白菜价
我国无模多点成形技术已达国际领先水平
新华网 张建、倪春龙 2010-11-22
http://www.cas.cn/xw/kjsm/gndt/201011/t20101124_3028346.shtml
记者从吉林大学了解到，由该校教授李明哲领衔的无模多点成形技术已具有国际领先水平，在产业化方面也已经走在了国际前列，对提高我国装备制造业的水平和创新能力具有重要的促进作用。
据介绍，多点成形是将柔性成形与计算机技术结合为一体的数字化制造技术。该技术利用多点成形装备的柔性与数字化制造特点，无需换模就可以实现不同曲面的成形，从而实现无模、快速和低成本生产。
李明哲教授说,与常用的模具成形或手工成形相比，无模多点成形技术具有显著缩短生产准备周期、节约大量模具费用、小设备成形大型件等多项特点，该装置已在北京奥运、国防、高铁及医学事业多个领域获得成功应用，产生了显著的社会效益。
无模多点成形技术在“鸟巢”建筑工程中的应用是建筑领域中一个较典型的应用实例。“鸟巢”主要由很多钢板焊接的箱形构件组成，其中采用了大量的弯扭形钢结构件，其不同部位的弯曲与扭曲程度各不相同。这些弯扭形钢结构件的塑性成形问题被认为是一项突出的技术难题。李明哲教授科研团队给承担箱形构件制造任务的一家钢构企业开发了能够实现弯扭形钢板数字化成形的多点成形装置，不仅节约了高额的模具费用，极大地提高了成形效率，还显著提高了成形精度。
据了解，多点成形技术不仅用于满足国内市场需求，目前也已出口韩国，主要制造船体外板件。
除了得到国家863计划、国家重点科技攻关计划、国家自然科学基金等20多项国家及部省级科研课题的支撑，并获得欧盟第六框架协议的国际合作项目资助以外，李明哲教授科研团队负责研发的发明专利“板材无模多点成形装置”还于近日获得了由世界知识产权组织（WIPO）和国家知识产权局联合授予的中国专利金奖。
新华网 张建、倪春龙 2010-11-22
http://www.cas.cn/xw/kjsm/gndt/201011/t20101124_3028346.shtml
记者从吉林大学了解到，由该校教授李明哲领衔的无模多点成形技术已具有国际领先水平，在产业化方面也已经走在了国际前列，对提高我国装备制造业的水平和创新能力具有重要的促进作用。
据介绍，多点成形是将柔性成形与计算机技术结合为一体的数字化制造技术。该技术利用多点成形装备的柔性与数字化制造特点，无需换模就可以实现不同曲面的成形，从而实现无模、快速和低成本生产。
李明哲教授说,与常用的模具成形或手工成形相比，无模多点成形技术具有显著缩短生产准备周期、节约大量模具费用、小设备成形大型件等多项特点，该装置已在北京奥运、国防、高铁及医学事业多个领域获得成功应用，产生了显著的社会效益。
无模多点成形技术在“鸟巢”建筑工程中的应用是建筑领域中一个较典型的应用实例。“鸟巢”主要由很多钢板焊接的箱形构件组成，其中采用了大量的弯扭形钢结构件，其不同部位的弯曲与扭曲程度各不相同。这些弯扭形钢结构件的塑性成形问题被认为是一项突出的技术难题。李明哲教授科研团队给承担箱形构件制造任务的一家钢构企业开发了能够实现弯扭形钢板数字化成形的多点成形装置，不仅节约了高额的模具费用，极大地提高了成形效率，还显著提高了成形精度。
据了解，多点成形技术不仅用于满足国内市场需求，目前也已出口韩国，主要制造船体外板件。
除了得到国家863计划、国家重点科技攻关计划、国家自然科学基金等20多项国家及部省级科研课题的支撑，并获得欧盟第六框架协议的国际合作项目资助以外，李明哲教授科研团队负责研发的发明专利“板材无模多点成形装置”还于近日获得了由世界知识产权组织（WIPO）和国家知识产权局联合授予的中国专利金奖。
支持埋头干实事的人！
不需要由嘴巴说出来的国际领先，需要经市场检验的领先。
让全国都用LED灯，中国的电厂估计过十年都不用增加一个了。
LED要变成白菜价了……
国内的MOCVD现在一窝蜂地在上，光光是江苏一省，要上的多达数百台规模。这种一窝蜂做法是绑架国家财政支持的短视政绩项目居多，非常不看好。
Zickfried 发表于 2010-11-28 11:24 
如果借此能够让国内半导体装备制造业抢到一碗饭倒也不错……毕竟半导体、液晶的先机我们已经失去了……
如果借此能够让国内半导体装备制造业抢到一碗饭倒也不错……毕竟半导体、液晶的先机我们已经失去了……
LED要变成白菜价了