超级军网来复线是怎么加工出来的?
来源：百度文库 编辑：超级军网 时间：2024/04/27 21:36:29
来复线是怎么加工出来的?
军工企业都是拉刀拉的吧!
个人加工用车床内孔刀勾削?太麻烦了吧?有没有好办法啊 !来复线是怎么加工出来的?
军工企业都是拉刀拉的吧!
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有啊，什么锻造的，喷涂的枪管现在国外很多，直接成型。
好像是锻造出的！有专门的机器，我国为加工95式专门从奥地利进口的！
难道楼主自己要削一根[em02]
用车床拉出来的！！！！！1
自己削不是不可以,感觉就是麻烦!那一条不要拉半天???????这东西根据我自己的经验要一点一点的刮!
冷锻啊冷锻~~
自己做也冷锻?哪来这么贵的设备?
我爸是做过枪的.枪管是用一根钢棒在一头硬顶,顶出来一个眼,把钢棒变成钢管的.并且在顶的时候,这个头是转的,所以顶出来一个锣旋的膛线.
PS,好象炮管也是这么做的,无缝钢管的工艺.
PS,好象炮管也是这么做的,无缝钢管的工艺.
膛线是开膛机拉出来的！
有些人吹牛说他自己可以拉出膛线来，问了一下，他说是用给螺母开丝的丝杆钻出来的，当场笑死一堆人。充其量是个带内螺纹的管子，也敢称膛线。
有些人吹牛说他自己可以拉出膛线来，问了一下，他说是用给螺母开丝的丝杆钻出来的，当场笑死一堆人。充其量是个带内螺纹的管子，也敢称膛线。
当年八路军的兵工厂里拉膛线，好象是钻出来的。
当然，精度是差了点。
当然，精度是差了点。
手枪膛线制作方法
1．刮刀法 用一根比手枪内径略纫的钢棒，在它的特定部位刻挖一个槽，安装一块硬质合金钢片，钢片上有一条或二条凸出的有一定倾斜角的带状体，前端有利削部，并可调节凸起高度。在一条膛线位置上来回拉动数十次，就切副出一条阴膛线，然后调节位置再切刮下一条。这种方法切奇数或偶数的膛线一般用单刮刀，切偶数的膛线可以用双向刮刀。也可以在相对的位置安装单刮刀，双刮刀或三副刀，一次切出2至6条膛线。
2．钩刀拉削法 把钩状切刀安置在比枪膛直径略细的钢拉杆上，钩形刮刀刃口的高度可以通过调节拉杆层部的螺丝来调节。每拉动通过枪管一次，拉杆移动几微米，随着枪管的匀速旋转，拉削出一条有一定缠度的阴膛线，达到预定宽度后，再换位置拉第二条膛线。早期的线膛枪拉一条阴膛线只要拉削二十次左右，而一支较好的枪拉削同样的阴膛线要拉削一百次左右。拉的次数越多，形成的拉槽越细，越精密。
3．组合环形刀拉削法 在一根拉杆上固定25至30个硕质合金钢环，每个钢环之间的距离相等，每个钢环上加工有与阴膛线数量相同的等距的刮刀，每把切刀可循其缠角与下一个环上的切刀相连，从头连到尾部即可视为一条螺形线。每一个环上刀刃的突出量略大于前一个环，形成一组系列切刀，所开的槽具有稳定的宽度，深度和间隔，这种组合环形拉削刀通过枪膛—次．则可切削出全部的阴膛线，缩短工作时间，提高了产量和质量。
4．顶锥（或膛线冲子）挤JE法 用一个中段截面形态与线膛内截面形状相同的硬质合金（如碳化钨）无尖弹头形顶锥，通过内径比顶锥略小的枪管光膛时，枪管金属在顶锥的强力顶压下，通过枪膛，使膛内径略有增加，顶锥外表凸出部挤过膛内壁形成变形，即阴膛线，凹入部沿枪膛并紧贴内影挤过形成的变形，卯阳膛线。并因承受的大压力使膛内壁表面金属密度增加，硕度加大．同时完成了铰除疵点和制作脆线二返工序。膛内壁由于顶锥的坚硬与平滑的表面挤过而变得光滑。使得枪管的寿命成倍延长。这种方法最早是由德国人发明，70年代以后各因在生产枪管时已普遍采用。
无论用哪种力法制作膛线，在足够大倍数的显微镜下观察，都有很多裂纹留在凹槽的拉沟内，像锯齿形指向刮刀前进的方向。即使经过抛光成镀铬，仍然可以观察到。而切削加工过程的平移会产生随机的拉沟距离变化，形成稳定的特征。 枪管钢材的材质也不是绝对均质的，管内壁上必然有些地方要硬一些，刮刀加工到此时会有不同的效果产生。金属的碎屑会有微观下直径的变化，在发射时就会检：弹头软金属上产生重复的痕迹。即使用项链加工后再抛光到摩氏8级，达到镜面效果，也会省其家族特征（同一顶锥制成所留下的特征），因为顶锥之间都有因加工形成的微小差异。而随着射击次数的增加。会产生随机性的磨损．锈蚀斑和化学气体腐蚀痕，形成个体差异。工厂在牛产中，会在一台挤压机上备置二个以上的顶锥，通常是随机交替使用，并不特定一个顶锥一次挤压出几根枪管的膛线。一个工序车间会有多台挤压机同时运作。虽然一个顶锥理论上可以挤出上千支枪管的膛线，但每一个批号的枪管会有细微的膛线差异，只要放大到足够的倍数，是可以区别其家族特征的。
1．刮刀法 用一根比手枪内径略纫的钢棒，在它的特定部位刻挖一个槽，安装一块硬质合金钢片，钢片上有一条或二条凸出的有一定倾斜角的带状体，前端有利削部，并可调节凸起高度。在一条膛线位置上来回拉动数十次，就切副出一条阴膛线，然后调节位置再切刮下一条。这种方法切奇数或偶数的膛线一般用单刮刀，切偶数的膛线可以用双向刮刀。也可以在相对的位置安装单刮刀，双刮刀或三副刀，一次切出2至6条膛线。
2．钩刀拉削法 把钩状切刀安置在比枪膛直径略细的钢拉杆上，钩形刮刀刃口的高度可以通过调节拉杆层部的螺丝来调节。每拉动通过枪管一次，拉杆移动几微米，随着枪管的匀速旋转，拉削出一条有一定缠度的阴膛线，达到预定宽度后，再换位置拉第二条膛线。早期的线膛枪拉一条阴膛线只要拉削二十次左右，而一支较好的枪拉削同样的阴膛线要拉削一百次左右。拉的次数越多，形成的拉槽越细，越精密。
3．组合环形刀拉削法 在一根拉杆上固定25至30个硕质合金钢环，每个钢环之间的距离相等，每个钢环上加工有与阴膛线数量相同的等距的刮刀，每把切刀可循其缠角与下一个环上的切刀相连，从头连到尾部即可视为一条螺形线。每一个环上刀刃的突出量略大于前一个环，形成一组系列切刀，所开的槽具有稳定的宽度，深度和间隔，这种组合环形拉削刀通过枪膛—次．则可切削出全部的阴膛线，缩短工作时间，提高了产量和质量。
4．顶锥（或膛线冲子）挤JE法 用一个中段截面形态与线膛内截面形状相同的硬质合金（如碳化钨）无尖弹头形顶锥，通过内径比顶锥略小的枪管光膛时，枪管金属在顶锥的强力顶压下，通过枪膛，使膛内径略有增加，顶锥外表凸出部挤过膛内壁形成变形，即阴膛线，凹入部沿枪膛并紧贴内影挤过形成的变形，卯阳膛线。并因承受的大压力使膛内壁表面金属密度增加，硕度加大．同时完成了铰除疵点和制作脆线二返工序。膛内壁由于顶锥的坚硬与平滑的表面挤过而变得光滑。使得枪管的寿命成倍延长。这种方法最早是由德国人发明，70年代以后各因在生产枪管时已普遍采用。
无论用哪种力法制作膛线，在足够大倍数的显微镜下观察，都有很多裂纹留在凹槽的拉沟内，像锯齿形指向刮刀前进的方向。即使经过抛光成镀铬，仍然可以观察到。而切削加工过程的平移会产生随机的拉沟距离变化，形成稳定的特征。 枪管钢材的材质也不是绝对均质的，管内壁上必然有些地方要硬一些，刮刀加工到此时会有不同的效果产生。金属的碎屑会有微观下直径的变化，在发射时就会检：弹头软金属上产生重复的痕迹。即使用项链加工后再抛光到摩氏8级，达到镜面效果，也会省其家族特征（同一顶锥制成所留下的特征），因为顶锥之间都有因加工形成的微小差异。而随着射击次数的增加。会产生随机性的磨损．锈蚀斑和化学气体腐蚀痕，形成个体差异。工厂在牛产中，会在一台挤压机上备置二个以上的顶锥，通常是随机交替使用，并不特定一个顶锥一次挤压出几根枪管的膛线。一个工序车间会有多台挤压机同时运作。虽然一个顶锥理论上可以挤出上千支枪管的膛线，但每一个批号的枪管会有细微的膛线差异，只要放大到足够的倍数，是可以区别其家族特征的。
原帖由 ppkshock 于 2006-9-2 09:48 发表
膛线是开膛机拉出来的！
有些人吹牛说他自己可以拉出膛线来，问了一下，他说是用给螺母开丝的丝杆钻出来的，当场笑死一堆人。充其量是个带内螺纹的管子，也敢称膛线。
这样干的话恐怕弹头没有射出枪管前就先碎在管里了~~
有一种机床叫拉床，有一种刀具叫拉刀
不知在巴基斯坦的那些手工做的枪的膛线是怎样拉出来的
楼上说的是啊!那么简陋的环境不知道怎么加工!
枪也是越做越精,粗糙的也是一样用!可能效果差点!
枪也是越做越精,粗糙的也是一样用!可能效果差点!
听说有用王水的。
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在枪膛内切出螺旋状凹沟，当弹头通过枪膛时会因而产生旋转，在膛外飞行时形成陀螺仪式的稳定效果，弹头可以飞得较远，弹道也比较稳定。膛线的旋转角度必须要根据弹头的重量、长度、以及速度来考虑。膛线根据旋转的方向可分右旋、左旋（从射手方向看去），一般常用的条数有：4、5、6、8条，所以常常可以在枪枝规格中看到像是「6条/右旋」之类的规格。现代制造膛线的方法主要有：单点钩切法、多点拉削法（broachrifling）、模头挤压法（buttonrifling），锤锻法（hammerforge）
Cutrifling「单点钩削法」
这种膛线制法是使用一个钩状削刀，在枪管内和膛径同大的内壁，边转边切，削出单条膛线来。每切一次，就逐渐增加切削的深度，直到达到预计的阴膛线深度为止，所以每条膛线可能得切削个20-30次，要切出多条膛线的话，可想见是多么费工费时的制程。
这种制法早在16世纪就已发明，现代其它膛线制法出现后，它就不再被用来进行大量生产，只有少数提供订制枪管的小型工厂仍然用它来制造高级枪管。
Broachrifling「多点拉削法」
这个制程是单点钩削法（cutrifling）的改良，使用拉刀（broach），边拉边转，一次同时把数条膛线切削出来。早期制法要换拉刀拉削多次，每次拉刀都比前一次大一点，逐渐增加阴膛线深度；现代则在同一支拉刀上有多组刀模，后面的刀模比前面的要大一点，因此不必换拉刀就可以把膛线切削出来。
Buttonrifling「模头挤压法」
在1950年代由美国雷明顿公司工程师麦克.华克（MikeWalker）发明的膛线制法。其方法是先将枪管钻一个比膛径（borediameter）稍小的洞，然后用一根上面有跟阴膛线对应突起的高硬度模头（button），用高压机器从洞中边转边压下去，将钢材挤成阴膛线和阳膛。是现代制作高级枪管的方法之一。
Hammerforge「锤锻」
现代制造枪管膛线的方法，多用来制造多角型膛线（polygonalrifling），适合大量生产枪管，由德国在1930年代发明。
它的作法是将枪管钻一个比阴膛直径（groovediameter）稍大的洞，将一根和枪管内膛形状相反（阴膛线位置突起）、贯串整根枪管的高硬度模杆放在洞中，然后以机器在枪管外锤打，把钢材挤到紧贴模杆，然后将模杆抽出，模杆突出的地方所压出的就变成阴膛线了。这方法又称冷锻（coldforge）。
Cutrifling「单点钩削法」
这种膛线制法是使用一个钩状削刀，在枪管内和膛径同大的内壁，边转边切，削出单条膛线来。每切一次，就逐渐增加切削的深度，直到达到预计的阴膛线深度为止，所以每条膛线可能得切削个20-30次，要切出多条膛线的话，可想见是多么费工费时的制程。
这种制法早在16世纪就已发明，现代其它膛线制法出现后，它就不再被用来进行大量生产，只有少数提供订制枪管的小型工厂仍然用它来制造高级枪管。
Broachrifling「多点拉削法」
这个制程是单点钩削法（cutrifling）的改良，使用拉刀（broach），边拉边转，一次同时把数条膛线切削出来。早期制法要换拉刀拉削多次，每次拉刀都比前一次大一点，逐渐增加阴膛线深度；现代则在同一支拉刀上有多组刀模，后面的刀模比前面的要大一点，因此不必换拉刀就可以把膛线切削出来。
Buttonrifling「模头挤压法」
在1950年代由美国雷明顿公司工程师麦克.华克（MikeWalker）发明的膛线制法。其方法是先将枪管钻一个比膛径（borediameter）稍小的洞，然后用一根上面有跟阴膛线对应突起的高硬度模头（button），用高压机器从洞中边转边压下去，将钢材挤成阴膛线和阳膛。是现代制作高级枪管的方法之一。
Hammerforge「锤锻」
现代制造枪管膛线的方法，多用来制造多角型膛线（polygonalrifling），适合大量生产枪管，由德国在1930年代发明。
它的作法是将枪管钻一个比阴膛直径（groovediameter）稍大的洞，将一根和枪管内膛形状相反（阴膛线位置突起）、贯串整根枪管的高硬度模杆放在洞中，然后以机器在枪管外锤打，把钢材挤到紧贴模杆，然后将模杆抽出，模杆突出的地方所压出的就变成阴膛线了。这方法又称冷锻（coldforge）。
原帖由 哈萨克雄鹰 于 2006-9-2 08:01 发表
我爸是做过枪的.枪管是用一根钢棒在一头硬顶,顶出来一个眼,把钢棒变成钢管的.并且在顶的时候,这个头是转的,所以顶出来一个锣旋的膛线.
PS,好象炮管也是这么做的,无缝钢管的工艺.
那是不可能滴,无缝钢管都是热轧穿孔.需要一个顶杆,顶杆前面与钢锭接触处有个顶头,大体上像我们小时候玩的陀螺,要把钢锭穿一个孔需要很大的应力,如果顶头上有沟槽的话,根本转不动的,直接会把顶杆扭断的.
好像是人工车床拉出来的！但现在都是用数控车床（线切割）拉出来的！[em05]
原帖由 米格的走廊 于 2006-9-7 19:26 发表
好像是人工车床拉出来的！但现在都是用数控车床（线切割）拉出来的！
楼上知道什么是线切割吗?线切割能拉膛线吗?哈哈...笑死人..........
数控车床（线切割）竟然把这两种风马牛不相及的机床联系到一起!
笑死我了!我就是做线切割的!线切割是电加工机床!车床是硬铣削机床!
车床拉出来的！！！！！
版主呢……这算是广告嘛……
caesar1223 发表于 2013-7-21 20:55
版主呢……这算是广告嘛……
算钓鱼吧，看楼主的意思是已经在搞膛线了@杀之
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算钓鱼吧，看楼主的意思是已经在搞膛线了@杀之
个人搞就不要讨论了吧，小心查水表。