转>沈飞完成航空武器装备重点型号研制(图)

来源:百度文库 编辑:超级军网 时间:2024/04/27 22:44:31
<p><img src="http://image2.sina.com.cn/jc/2005-05-13/U28P27T1D288518F3DT20050513105653.jpg" border="0" alt=""/></p><p>  新一代航空材料和制造技 <br/>术在型号研制工程中的广泛应用,是实现新型战机优异性能的根本保证。沈飞公司在重点型号研制的过程中,通过技术攻关逐步实现新一代航空材料的加工制造技术产业化,完善了碳纤维复合材料、钛合金等材料的应用和加工技术,保证了重点型号研制水平,提升了企业掌握新型战机核心制造技术的能力。<br/><br/>  钛合金板材下料按照传统的切割工艺——铣切或火焰切割,不仅材料浪费严重、材质易发生改变,而且效率低下,无法满足生产进度的要求。沈飞公司工艺研究所提出了采用水切割技术解决钛合金板材下料难题的方案,公司首席专家蒲永伟虽然对水切割技术有多年的研究,知道这是一项经济高效的好方法,但是要切割40~100毫米厚的钛合金板材难度有多大他心里更清楚。一个科技人员的责任和重点型号生产的迫切需要,使他义无反顾地挑起了攻关的重担。没有设备,他就找来一台报废的老设备进行改造;没有现成软件,他就自己动手编写数控程序;没有加工参数,他就没日没夜地守在机床旁作切割数据采集试验。经过几个月的艰苦攻关,蒲永伟不仅做出了一台性能优异的数控水切割设备,而且绘制出了“水切割钛合金厚板工艺参数对比曲线”,为水切割技术在沈飞公司首次产业化生产应用铺平了道路。2004年,蒲永伟带领着几名工人,用了两个月的时间就完成了钛合金板材下料工作,其效率是常规切割方法的50倍以上,而且仅材料费一项就节约了300余万元。<br/><br/>  钛合金材料下料难,加工更是困难。常规的切削刀具在切削钛合金时,加工效率低、表面质量差、刀具寿命低。青年专家唐臣升主动攻关,他参照自己多年研究的科研成果——“螺旋槽立铣刀加工方法”,对钛合金加工刀具进行了大胆改造,一次次的失败他不气馁,别人吃饭了他在机床旁试验刀具,休息日他到图书馆查资料。功夫不负有心人,经他改进的刀具不仅大幅提升了加工效率而且还改善了加工质量。他的这项科研成果获得了第五届中国国际发明展览会金奖,并已经申请了国家发明专利。部装工序时,用常规钻头在钛合金结构件上钻孔有时候一个钻头连一个孔都钻不好刃口就钝了,唐臣升改造后的钻头,连续能钻100多个孔。目前,由唐臣升承担的包括CAD、CAPP、CAM和参数优化基础平台在内的“数字化数控立铣刀设计与制造系统开发”的科研课题,受到了中国一航的高度重视,被列为创新基金项目。<br/></p><p><img src="http://image2.sina.com.cn/jc/2005-05-13/U28P27T1D288518F3DT20050513105653.jpg" border="0" alt=""/></p><p>  新一代航空材料和制造技 <br/>术在型号研制工程中的广泛应用,是实现新型战机优异性能的根本保证。沈飞公司在重点型号研制的过程中,通过技术攻关逐步实现新一代航空材料的加工制造技术产业化,完善了碳纤维复合材料、钛合金等材料的应用和加工技术,保证了重点型号研制水平,提升了企业掌握新型战机核心制造技术的能力。<br/><br/>  钛合金板材下料按照传统的切割工艺——铣切或火焰切割,不仅材料浪费严重、材质易发生改变,而且效率低下,无法满足生产进度的要求。沈飞公司工艺研究所提出了采用水切割技术解决钛合金板材下料难题的方案,公司首席专家蒲永伟虽然对水切割技术有多年的研究,知道这是一项经济高效的好方法,但是要切割40~100毫米厚的钛合金板材难度有多大他心里更清楚。一个科技人员的责任和重点型号生产的迫切需要,使他义无反顾地挑起了攻关的重担。没有设备,他就找来一台报废的老设备进行改造;没有现成软件,他就自己动手编写数控程序;没有加工参数,他就没日没夜地守在机床旁作切割数据采集试验。经过几个月的艰苦攻关,蒲永伟不仅做出了一台性能优异的数控水切割设备,而且绘制出了“水切割钛合金厚板工艺参数对比曲线”,为水切割技术在沈飞公司首次产业化生产应用铺平了道路。2004年,蒲永伟带领着几名工人,用了两个月的时间就完成了钛合金板材下料工作,其效率是常规切割方法的50倍以上,而且仅材料费一项就节约了300余万元。<br/><br/>  钛合金材料下料难,加工更是困难。常规的切削刀具在切削钛合金时,加工效率低、表面质量差、刀具寿命低。青年专家唐臣升主动攻关,他参照自己多年研究的科研成果——“螺旋槽立铣刀加工方法”,对钛合金加工刀具进行了大胆改造,一次次的失败他不气馁,别人吃饭了他在机床旁试验刀具,休息日他到图书馆查资料。功夫不负有心人,经他改进的刀具不仅大幅提升了加工效率而且还改善了加工质量。他的这项科研成果获得了第五届中国国际发明展览会金奖,并已经申请了国家发明专利。部装工序时,用常规钻头在钛合金结构件上钻孔有时候一个钻头连一个孔都钻不好刃口就钝了,唐臣升改造后的钻头,连续能钻100多个孔。目前,由唐臣升承担的包括CAD、CAPP、CAM和参数优化基础平台在内的“数字化数控立铣刀设计与制造系统开发”的科研课题,受到了中国一航的高度重视,被列为创新基金项目。<br/></p>
<p>ddddd~~~~~~~~~~</p>
顶一下啊!
胖大评一下~~~[em01]
……这有什么了不起,他们就是干这个的,不出成果是失职。
<div class="quote"><b>以下是引用<i>江洲居士</i>在2006-3-5 9:42:00的发言:</b><br/><p>ddddd~~~~~~~~~~</p></div><p>失身帖啊.</p><p>祝贺祝贺</p>[em10]
<div class="quote"><b>以下是引用<i>lizyu</i>在2006-3-5 14:04:00的发言:</b><br/>……这有什么了不起,他们就是干这个的,不出成果是失职。</div><p></p>  LIZYU兄,他们换复合材料还在继续搞么?还是放弃了?
好看真好看
说是减重了,减了多少?航电加结构能不能减下800千克?
<div class="quote"><b>以下是引用<i>f22</i>在2006-3-5 17:06:00的发言:</b><br/>说是减重了,减了多少?航电加结构能不能减下800千克?</div><p>800KG?有这么美么?幸福的幻想啊!</p>
<p>27的航电很重的,差不多800KG,按西方同类设备的重量,起码减一半。</p><p>结构上可减重的也很多。那毕竟是二十多年前的设计了。</p>
<p>有请鱼霸~~~~~~~</p><p>&nbsp;</p>[em01][em01]
<p>技术单位就是要靠技术说话,不然快点下岗吧。</p><p>想想阿扁那个牛样,再不争气...</p>
<p>我记得陈忠言说过,歼11空重16T。</p><p>不知道陈忠言说得对不对</p>
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<div class="quote"><b>以下是引用<i>f22</i>在2006-3-5 17:34:00的发言:</b><br/><p>27的航电很重的,差不多800KG,按西方同类设备的重量,起码减一半。</p><p>结构上可减重的也很多。那毕竟是二十多年前的设计了。</p></div><p></p>这个完全可以的,比如水平尾翼、部分蒙皮、襟翼等都将采用复合材料,还有雷达,老毛子的雷达又笨又重,国产化后更换的雷达至少轻一半,航电综合系统和原来的更是不可同日而语。
<p>看过之后深深地感慨一句:</p><p>沈飞现有的工艺水平,代表了国际70年代中期的先进水平。</p><p>说点故事:</p><p>92年北京国际机床展的时候,以色列一家公司就公开展示了可以高效加工钛合金的大量刀具和辅助设备。</p><p>同一年,一个规模较小的专业机床推展会上,美国一家公司展出的水流下料设备,号称能切动世界上任何一种结构材料,那家公司只有60多个人,数控系统用法纳克的,几乎所有零部件都是外协的,他们就做核心部件:高速水流切割系统,而且磨料也是他们的专利配方。</p><p>3年后,工作的时候接触到了大量俄罗斯工装,加工钛合金跟玩似的,因为是补偿贸易来的,便宜得可以去加工民品。</p><p>&nbsp;</p><p>个人意见:</p><p>沈飞在引进11号的N多年前,从来就短视地没有系统考虑过国产化需要做什么和怎么去做。</p><p>&nbsp;</p>
<p>老消息了</p><p>沈飞加油</p>
确实很老的消息,感觉很长时间以前的新闻了
至少从外表看,补丁少了。
<p>也是一个好消息,高兴!</p>