船舶的舾装与模块化建造(zt)

<p>船舶的舾装与模块化建造<br/>&nbsp;</p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 前段时间，随着新舰的下水，关心海军的朋友们围绕着造船技术提出了种种疑问，对我国造船技术的进展产生了浓厚的兴趣，在这里，谈谈船舶的建造问题。 <br/>　　在定义上，船舶是指能航行或停泊于水域进行运输或作业的工具。船舶在国防、国民经济和海洋开发等方面都占有十分重要的地位。船舶主要技术特征有排水量、主尺度、船体系数、舱容和登记吨位、船体型线图、船舶总布置图、船体结构图、主要技术装备等参数。表明船舶主要性能的指标有浮性、稳性、抗沉性、快速性、耐波性、操纵性和经济性等。船舶是由许多部分构成的，按各部分的作用和用途，可综合归纳为船体、船舶动力装置、船舶舾装三大部分。可以看出船舶舾装在船舶建造中占相当大的比重。 <br/>　　造船技术是一门古老的技术，一直发展到现在，长盛不衰?熏充分体现人类征服自然改造自然的聪明才智?熏也最能反映一个国家整体的工业实力。我国在古代就是这方面的先驱，特别是我们率先发明了罗盘仪，使我们乃至世界造船和航海技术突飞猛进，并在明朝由郑和率领远洋船队多次周游列国。可惜的是，后来中国开始固步自封，把造船和航海技术推向极致的还是西洋人，直到现在也是这样。然而由于造船业也是属于劳动密集型产业，当代造船中心就逐渐转移到了东亚地区，包括日本、韩国、中国和我们的台湾地区。其中造船技术上还是日本第一，当然美国和西欧各国也还有自己的领先科技。 <br/>　　现代造船技术，从造船的具体过程来说，通常采用船台建造或者船坞建造，整个工程分为不同的几个阶段： <br/>　　准备阶段（包括放样、切割、加工），分段建造，总段船台／坞建造阶段，下水，舾装，海试，交船。涉及到船舶建造工艺、船舶舾装与机电设备安装两个重要学科。这里需要强调的是船舶舾装主要包括船装、机装、电装等系统及相关的管路、动力与控制装置的安装。例如包括舱室内装结构?穴内壁、天花板、地板等?雪、家具和生活设施?穴炊事、卫生等?雪、涂装和油漆、门窗、梯和栏杆、桅杆、舱口盖等。舾装作业面广、工程量大，舾装工程量通常占船舶建造总工程量的５０％到６０％，对复杂船型甚至更高。 <br/>　　为了减少船台／坞的占用周期，提高劳动效率，现在通常采用预舾装的办法。所谓预舾装就是将传统的码头、船内的舾装作业提前到分段、总段上船台?穴船坞?雪前进行的一种舾装方法。预舾装是在船体分段上船台?穴船坞?雪前将舾装件采用单元化预先组装。采用分段预装和总段预装的方法使其可以在地面上进行平行的分散作业，从而使高空作业平地化，外场作业内场化，仰装作业俯位化，减少了码头、船内多工种的混合作业。预舾装改善了作业条件，减少了劳动强度，提高了工作效率，大大减少了建造周期。 <br/>　　目前比较流行的?熏也是当前大家总在强调的是模块化造船方法，其实具有１２５年历史的著名德国Ｂｌｏｈｍ Ｖｏｓｓ公司早在２０世纪７０年代初就开始开发模块化这一先进的舰船建造方法。多少年来，模块化造船方法得到了深入的研究和广泛的应用，从舰船总体到主机推进系统、全船控制系统、自动化系统、武器装备、机电装置、舾装设备纷纷采用了模块化技术，尤以居住舱室、机电装置、自动化系统及武器装备方面的模块化发展最快，效果更佳。而且这种思想也被移植到其它制造业。更为形象地讲，就好象现在的电脑配件，有了接口，按照说明书采用正确方法直接插入适当位置就可以了，大大简化了作业和装配难度。 <br/>　　国外造船先进国家，舾装单元已采用标准化、模块化。通过机电设备模块化、标准化和过程简单化，减少船舶设计、生产、采购等整个寿命期运行，以及保障方面所需的时间和复杂性降低船舶建造和服役期内的总成本。这里所说的标准化，是指舾装设备，甚至分段都具有成批生产的同样规格的设计，通过大批量生产可以进一步降低成本，提高装配作业的效率，当然具体实施起来还有一定的难度，也是造船技术的发展方向之一。 <br/>　　美国、英国、前苏联、德国、日本、法国、挪威、丹麦、荷兰等众多工业化国家在标准化、模块化造船应用方面都取得了引人注目的成就，并且呈不断发展的趋势，模块化技术的研究和应用正在导致舰船设计思想、建造流程、维修管理方法上的重大变革，具有革命意义。美国海军已提出，未来的舰船将使用由标准组件组成的模块来设计和建造。在民船领域，模块化建造将能充分发挥标准化和通用化的优势，可使技术复杂、批量小的船舶建造取得更大的效益。模块化建造方式有可能成为未来造船业的方向。 <br/>　　相比之下，我们在标准化、模块化造船技术这方面的努力还十分缓慢，比较日本和其他先进国家造船业船台船坞建造周期还是过长，虽然在新船的建造上已经初步有了体现，但还需要奋起直追。 <br/>　　最后还要说明一点，船舶设计中模块化设计的思想和模块化造船技术是两回事，属于不同的概念，不能混为一谈。</p><p>船舶的舾装与模块化建造<br/>&nbsp;</p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 前段时间，随着新舰的下水，关心海军的朋友们围绕着造船技术提出了种种疑问，对我国造船技术的进展产生了浓厚的兴趣，在这里，谈谈船舶的建造问题。 <br/>　　在定义上，船舶是指能航行或停泊于水域进行运输或作业的工具。船舶在国防、国民经济和海洋开发等方面都占有十分重要的地位。船舶主要技术特征有排水量、主尺度、船体系数、舱容和登记吨位、船体型线图、船舶总布置图、船体结构图、主要技术装备等参数。表明船舶主要性能的指标有浮性、稳性、抗沉性、快速性、耐波性、操纵性和经济性等。船舶是由许多部分构成的，按各部分的作用和用途，可综合归纳为船体、船舶动力装置、船舶舾装三大部分。可以看出船舶舾装在船舶建造中占相当大的比重。 <br/>　　造船技术是一门古老的技术，一直发展到现在，长盛不衰?熏充分体现人类征服自然改造自然的聪明才智?熏也最能反映一个国家整体的工业实力。我国在古代就是这方面的先驱，特别是我们率先发明了罗盘仪，使我们乃至世界造船和航海技术突飞猛进，并在明朝由郑和率领远洋船队多次周游列国。可惜的是，后来中国开始固步自封，把造船和航海技术推向极致的还是西洋人，直到现在也是这样。然而由于造船业也是属于劳动密集型产业，当代造船中心就逐渐转移到了东亚地区，包括日本、韩国、中国和我们的台湾地区。其中造船技术上还是日本第一，当然美国和西欧各国也还有自己的领先科技。 <br/>　　现代造船技术，从造船的具体过程来说，通常采用船台建造或者船坞建造，整个工程分为不同的几个阶段： <br/>　　准备阶段（包括放样、切割、加工），分段建造，总段船台／坞建造阶段，下水，舾装，海试，交船。涉及到船舶建造工艺、船舶舾装与机电设备安装两个重要学科。这里需要强调的是船舶舾装主要包括船装、机装、电装等系统及相关的管路、动力与控制装置的安装。例如包括舱室内装结构?穴内壁、天花板、地板等?雪、家具和生活设施?穴炊事、卫生等?雪、涂装和油漆、门窗、梯和栏杆、桅杆、舱口盖等。舾装作业面广、工程量大，舾装工程量通常占船舶建造总工程量的５０％到６０％，对复杂船型甚至更高。 <br/>　　为了减少船台／坞的占用周期，提高劳动效率，现在通常采用预舾装的办法。所谓预舾装就是将传统的码头、船内的舾装作业提前到分段、总段上船台?穴船坞?雪前进行的一种舾装方法。预舾装是在船体分段上船台?穴船坞?雪前将舾装件采用单元化预先组装。采用分段预装和总段预装的方法使其可以在地面上进行平行的分散作业，从而使高空作业平地化，外场作业内场化，仰装作业俯位化，减少了码头、船内多工种的混合作业。预舾装改善了作业条件，减少了劳动强度，提高了工作效率，大大减少了建造周期。 <br/>　　目前比较流行的?熏也是当前大家总在强调的是模块化造船方法，其实具有１２５年历史的著名德国Ｂｌｏｈｍ Ｖｏｓｓ公司早在２０世纪７０年代初就开始开发模块化这一先进的舰船建造方法。多少年来，模块化造船方法得到了深入的研究和广泛的应用，从舰船总体到主机推进系统、全船控制系统、自动化系统、武器装备、机电装置、舾装设备纷纷采用了模块化技术，尤以居住舱室、机电装置、自动化系统及武器装备方面的模块化发展最快，效果更佳。而且这种思想也被移植到其它制造业。更为形象地讲，就好象现在的电脑配件，有了接口，按照说明书采用正确方法直接插入适当位置就可以了，大大简化了作业和装配难度。 <br/>　　国外造船先进国家，舾装单元已采用标准化、模块化。通过机电设备模块化、标准化和过程简单化，减少船舶设计、生产、采购等整个寿命期运行，以及保障方面所需的时间和复杂性降低船舶建造和服役期内的总成本。这里所说的标准化，是指舾装设备，甚至分段都具有成批生产的同样规格的设计，通过大批量生产可以进一步降低成本，提高装配作业的效率，当然具体实施起来还有一定的难度，也是造船技术的发展方向之一。 <br/>　　美国、英国、前苏联、德国、日本、法国、挪威、丹麦、荷兰等众多工业化国家在标准化、模块化造船应用方面都取得了引人注目的成就，并且呈不断发展的趋势，模块化技术的研究和应用正在导致舰船设计思想、建造流程、维修管理方法上的重大变革，具有革命意义。美国海军已提出，未来的舰船将使用由标准组件组成的模块来设计和建造。在民船领域，模块化建造将能充分发挥标准化和通用化的优势，可使技术复杂、批量小的船舶建造取得更大的效益。模块化建造方式有可能成为未来造船业的方向。 <br/>　　相比之下，我们在标准化、模块化造船技术这方面的努力还十分缓慢，比较日本和其他先进国家造船业船台船坞建造周期还是过长，虽然在新船的建造上已经初步有了体现，但还需要奋起直追。 <br/>　　最后还要说明一点，船舶设计中模块化设计的思想和模块化造船技术是两回事，属于不同的概念，不能混为一谈。</p>