华中科技大学首创3D金属打印新技术

日前，由华中科技大学机械科学与工程学院教授张海鸥主导研发的一项金属3D打印技术——“智能微铸锻”，在3D打印技术中加入了锻打技术，成功制造出世界首批3D打印锻件。该成果打破了3D打印行业存在的最大障碍，改变了长期以来由西方引领的“铸锻铣分离”的传统制造历史，开启了人类实验室制造大型机械的时代新篇章，并将给全球机械制造业带来颠覆性创新。
    据张海鸥介绍，目前由“智能微铸锻”打印出的高性能金属锻件，已达到2.2米长约260公斤。正在建设的微铸锻铣复合制造设备能制造5.5×4.2×1.5的金属锻件，表面粗糙度0.02毫米，达到普通机械加工水平。现有设备已打印飞机用钛合金、海洋深潜器、核电用钢等八种金属材料。在零件尺寸方面也取得重大进展，已打印出最大尺寸2200毫米和1800×1400×20毫米尺寸的大型零件。
  此前世界激光选择性熔化3D打印金属零件最大尺寸是德国一家公司的630毫米，均为一米以下的小型件。目前，此项张海鸥主导研发的国际发明专利技术装备，不仅可以打印出4倍于上述激光3D打印最大尺寸金属零件，而且还可以打印和激光送粉成形和电子束送丝成形尺寸相当的零件，也是世界上唯一可以打印出大型高可靠性能金属锻件的增材制造技术装备。
http://weibo.com/jgzls?refer_fla ... 1#_rnd1469436616921日前，由华中科技大学机械科学与工程学院教授张海鸥主导研发的一项金属3D打印技术——“智能微铸锻”，在3D打印技术中加入了锻打技术，成功制造出世界首批3D打印锻件。该成果打破了3D打印行业存在的最大障碍，改变了长期以来由西方引领的“铸锻铣分离”的传统制造历史，开启了人类实验室制造大型机械的时代新篇章，并将给全球机械制造业带来颠覆性创新。
    据张海鸥介绍，目前由“智能微铸锻”打印出的高性能金属锻件，已达到2.2米长约260公斤。正在建设的微铸锻铣复合制造设备能制造5.5×4.2×1.5的金属锻件，表面粗糙度0.02毫米，达到普通机械加工水平。现有设备已打印飞机用钛合金、海洋深潜器、核电用钢等八种金属材料。在零件尺寸方面也取得重大进展，已打印出最大尺寸2200毫米和1800×1400×20毫米尺寸的大型零件。
  此前世界激光选择性熔化3D打印金属零件最大尺寸是德国一家公司的630毫米，均为一米以下的小型件。目前，此项张海鸥主导研发的国际发明专利技术装备，不仅可以打印出4倍于上述激光3D打印最大尺寸金属零件，而且还可以打印和激光送粉成形和电子束送丝成形尺寸相当的零件，也是世界上唯一可以打印出大型高可靠性能金属锻件的增材制造技术装备。
http://weibo.com/jgzls?refer_fla ... 1#_rnd1469436616921