浅谈一下我国的化工设计能力

先看一则新闻
由中国石化扬子石化、中国石化工程公司、中国石化科学研究院等单位联合开发的3万吨/年PX示范装置在完成所有试验项目，成功补上中国石化芳烃成套技术最后一块缺板——吸附分离技术后，成为具备了提供从工程设计、建设、关键设备制造、催化剂制备的芳烃成套技术的化工公司，结束了中国芳烃成套技术必须依赖进口的历史，跻身全球三家拥有芳烃成套技术的化工公司之一。中国石化集团公司日前召开的科技攻关会议同意该项目出龙。

　　乙烯和芳烃是石油化工的两大分支，两者的技术、规模先进性和产能成为衡量一个国家石化工业的主要指标。鉴于中国迅猛发展的石化工业核心技术却不得不引进国外技术的现实，中国石化先后完成了炼油和乙烯成套技术开发，并掌握了除对二甲苯吸附分离技术外的芳烃成套技术。为此，中国石化决定集合扬子石化等系统内外工程设计、施工、生产、催化剂制备、关键设备制造优势科研资源，突破对二甲苯(PX)吸附分离这一芳烃成套技术最后一块缺板，取得中国石化自有芳烃成套技术。

　　该项目于2010年列入了中国石化“入龙”项目，由集团公司科技开发部牵头组织，参与单位密切协作，克服边设计、边施工、边设备制造、边成果鉴定等困难，建立例会制度，及时协调解决技术攻关过程中出现的问题，于2011年10月建成并一次开车成功。先后完成了所有试验任务，各项指标都达到和优于设计目标，从而开发出了中国石化具有自主知识产权的对二甲苯吸附分离技术，跻身全球仅有三家拥有芳烃成套技术的能源化工公司之一。该示范装置同时兼顾了经济性，具有兼产二乙基苯(PDEB)生产能力，并成为该产品国内最大生产商和中国石化二乙基苯生产和供应基地。

　　在完成所有技术试验之后，扬子石化对所取得的技术成果进行了全面总结，形成了技术报告，上报集团公司。集团公司在11月29日召开的科技攻关会议上，决定同意该入龙项目出龙。从此以后，中国石化芳烃装置可以以此技术为蓝本进行放大，建设中国石化自己的大芳烃。
http://www.sinopecnews.com.cn/ne ... ntent_1246497.shtml

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由中国石化扬子石化、中国石化工程公司、中国石化科学研究院等单位联合开发的3万吨/年PX示范装置在完成所有试验项目，成功补上中国石化芳烃成套技术最后一块缺板——吸附分离技术后，成为具备了提供从工程设计、建设、关键设备制造、催化剂制备的芳烃成套技术的化工公司，结束了中国芳烃成套技术必须依赖进口的历史，跻身全球三家拥有芳烃成套技术的化工公司之一。中国石化集团公司日前召开的科技攻关会议同意该项目出龙。

　　乙烯和芳烃是石油化工的两大分支，两者的技术、规模先进性和产能成为衡量一个国家石化工业的主要指标。鉴于中国迅猛发展的石化工业核心技术却不得不引进国外技术的现实，中国石化先后完成了炼油和乙烯成套技术开发，并掌握了除对二甲苯吸附分离技术外的芳烃成套技术。为此，中国石化决定集合扬子石化等系统内外工程设计、施工、生产、催化剂制备、关键设备制造优势科研资源，突破对二甲苯(PX)吸附分离这一芳烃成套技术最后一块缺板，取得中国石化自有芳烃成套技术。

　　该项目于2010年列入了中国石化“入龙”项目，由集团公司科技开发部牵头组织，参与单位密切协作，克服边设计、边施工、边设备制造、边成果鉴定等困难，建立例会制度，及时协调解决技术攻关过程中出现的问题，于2011年10月建成并一次开车成功。先后完成了所有试验任务，各项指标都达到和优于设计目标，从而开发出了中国石化具有自主知识产权的对二甲苯吸附分离技术，跻身全球仅有三家拥有芳烃成套技术的能源化工公司之一。该示范装置同时兼顾了经济性，具有兼产二乙基苯(PDEB)生产能力，并成为该产品国内最大生产商和中国石化二乙基苯生产和供应基地。

　　在完成所有技术试验之后，扬子石化对所取得的技术成果进行了全面总结，形成了技术报告，上报集团公司。集团公司在11月29日召开的科技攻关会议上，决定同意该入龙项目出龙。从此以后，中国石化芳烃装置可以以此技术为蓝本进行放大，建设中国石化自己的大芳烃。
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