安徽蚌埠超薄玻璃基板技术打破国外垄断

http://www.coema.org.cn/oenews/product/20120529/095632.html

　5月23日，蚌埠市龙子湖区工业园中建材电子信息显示超薄基板项目建设工地内，一座投资8亿元、占地近200亩的工厂初见雏形。再过一个月，这里的厂房主体工程将基本完工，明年即可生产出最薄只有0.33毫米的超薄玻璃基板，“也就是两三张白纸的厚度。 ”
　超薄玻璃基板是触摸屏最基本的组件。技术上的寡头垄断使玻璃基板成为电子触摸产品上游材料中的卖方市场产品，尤其是0.55毫米以下的高端产品，国内企业仍处于空白阶段。
　2010年，蚌埠玻璃工业设计研究院决定利用自身的技术储备，向超薄玻璃生产进军，计划新建2条日熔化量150吨的电子信息显示超薄基板生产线和后续加工生产线。目前，正在建设的便是其中一条。两条生产线年产超薄玻璃3000万至4000万平方米，将大大满足国内市场的需求，保守估计年产值可达14亿元。
　超薄玻璃基板项目的重要意义并不止于此，它更是集团加速吸引上下游产业聚集，形成完整的信息显示产业链，实现降本增效的重要一步。目前，研究院下属的蚌埠华益公司已成为全球ITO导电膜玻璃最大的研发生产基地，正是超薄玻璃基板的下游环节。该公司又向产业链下方延伸，开发出国内领先的电容式触摸屏用导电膜玻璃与传感器，今年4月，公开募集近6亿资金准备进行商业化生产。未来，一个国内一流的信息显示产业基地或将在蚌埠崛起。

搭建平台，自主创新“点石成金”
　“同样是以石英砂为原料，一块0.33毫米厚的玻璃基板原料成本是3毫米超白玻璃的十分之一，价格却是其十倍以上。一项技术创新带来的高附加值，简直是‘点石成金’。 ”章榕一语道破近年来蚌埠玻璃设计院发展壮大的秘诀——自主创新。
　2009年，国家科技部批准蚌埠玻璃院建设浮法玻璃新技术国家重点实验室，该院充分发挥这个平台的作用，建设了博士后科研工作站、国家级海外高层次人才创新创业基地，培养和引进了一批包括国家“千人计划”在内的科技创新带头人。此外，该院正在建设玻璃工业节能技术国家地方联合工程研究中心、安徽省薄膜太阳能电池工程技术研究中心、安徽省玻璃新材料工程研究中心等13个省部级以上创新平台。
　2011年，蚌埠玻璃工业设计研究院研发和产业化项目捷报频传——“太阳能电池用微铁高透过率玻璃成套技术及产业化开发”成果获得国家科技进步二等奖，随后又相继承担国家“863”计划“空心玻璃微珠技术与生产工艺”项目、“973”计划“电子信息用高碱铝硅酸盐浮法玻璃熔制基础研究”项目。 11月，两项科研成果分获我省科技进步一等奖和浙江省科技进步二等奖。今年4月，蚌埠玻璃工业设计研究院申报的25兆瓦金太阳工程示范项目，顺利通过了专家评审，占到此次我省获批总装机容量的近四分之一。
　去年，该院新增授权专利100多项，其中发明专利10项。章榕表示，此次超薄浮法玻璃基板项目除切割环节外，全部采用自主研发技术设备。

   超薄玻璃基板是液晶显示屏的上游产品，在整个液晶显示屏的制造成本中，超薄玻璃基板大约要占到30%左右。目前，全球超薄玻璃基板市场主要被日本垄断。这一说法得到了蚌埠玻璃设计研究院超薄玻璃基板项目经理章榕的证实：“日本在0.5(mm)以下占据了市场的80%份额，主要是日本的板硝子、旭硝子。”
　随着我国数码产业的发展，近年来，国内对超薄玻璃基板的需求越来越大。如果不能打破日本在这一领域的技术垄断，实现稳定产能，那么势必会影响整个数码产业的发展。下决心生产我们自己的超薄玻璃基板成为国内玻璃业界的共识。业内人士陈俊说：“这个显示器不管发展到什么程度，玻璃基板都是最上游的材料，不管是液晶的、等离子，还是像OLED都要用到玻璃基板，我们这个技术只要掌握了，在整个产业链上就有了话语权。”
　安徽省蚌埠玻璃设计研究院成为了国内同行中的佼佼者和先行军。他们较早组建了超薄玻璃基板的研发团队，通过大力推进集成创新，终于结出了丰硕的果实——去年五月，电子信息显示超薄基板项目在蚌埠市中国玻璃新材料科技产业园正式破土动工。项目经理章榕说：“项目计划总投资5.9亿人民币，建成(两条)日熔化量150吨的超薄玻璃(基板)生产线，主要生产品种是0.33mm到1mm，以0.7mm厚度以下为主的电子基板项目。”
　在项目建设过程中，有多项具有自主知识产权的高新技术被应用，全氧燃烧新工艺就是其中的一种。与传统的空气助燃相比，这种新工艺更加高效、清洁，它的应用，也使超薄玻璃基板项目在建设之初就彻底甩掉了传统玻璃制造行业“高污染、高能耗”的帽子。像这样的新工艺运用让整个项目建设大大提速，预计整个工程会在今年年底建成、点火、投产。届时，将实现年产超薄玻璃基板1亿平方米，能够满足我国国内信息显示产业用超薄玻璃基板的需要。不过，在蚌埠玻璃设计研究院副院长李志铭看来，项目的意义远非于此，他说：“产业怎么做，一个是把产业链做起来，第二个是把龙头做起来，只有大的龙头才能带产业链，整个链条起来后，它的产业才能发展好。”
　打破国外在超薄玻璃基板制造领域的技术垄断，舞动电子信息产品生产的龙头，加速整个产业链上下游资源的聚集，为把蚌埠建设成为国内一流的信息显示产业基地创造条件，这些可能才是蚌埠超薄玻璃基板项目蕴含的更丰富的含义。

　超薄玻璃基板是液晶显示器的关键组成部分，具有十分广阔的应用前景。蚌埠玻璃设计研究院依托自主创新，打破了国外在这一领域的技术垄断，成功上马电子信息显示超薄玻璃基板项目，实现了超薄玻璃基板的国产化和量产化，为我国数码产业不再受制于人，实现跨越发展奠定了坚实的基础。民族工业的“牛鼻子”不能捏在别人手上，希望有更多的民族企业能够像蚌埠玻璃设计研究院学习，不断推进自主创新，掌握核心技术，拥有稳定产能，变“中国制造”为“中国创造”，获取更丰厚的回报。http://www.coema.org.cn/oenews/product/20120529/095632.html

　5月23日，蚌埠市龙子湖区工业园中建材电子信息显示超薄基板项目建设工地内，一座投资8亿元、占地近200亩的工厂初见雏形。再过一个月，这里的厂房主体工程将基本完工，明年即可生产出最薄只有0.33毫米的超薄玻璃基板，“也就是两三张白纸的厚度。 ”
　超薄玻璃基板是触摸屏最基本的组件。技术上的寡头垄断使玻璃基板成为电子触摸产品上游材料中的卖方市场产品，尤其是0.55毫米以下的高端产品，国内企业仍处于空白阶段。
　2010年，蚌埠玻璃工业设计研究院决定利用自身的技术储备，向超薄玻璃生产进军，计划新建2条日熔化量150吨的电子信息显示超薄基板生产线和后续加工生产线。目前，正在建设的便是其中一条。两条生产线年产超薄玻璃3000万至4000万平方米，将大大满足国内市场的需求，保守估计年产值可达14亿元。
　超薄玻璃基板项目的重要意义并不止于此，它更是集团加速吸引上下游产业聚集，形成完整的信息显示产业链，实现降本增效的重要一步。目前，研究院下属的蚌埠华益公司已成为全球ITO导电膜玻璃最大的研发生产基地，正是超薄玻璃基板的下游环节。该公司又向产业链下方延伸，开发出国内领先的电容式触摸屏用导电膜玻璃与传感器，今年4月，公开募集近6亿资金准备进行商业化生产。未来，一个国内一流的信息显示产业基地或将在蚌埠崛起。

搭建平台，自主创新“点石成金”
　“同样是以石英砂为原料，一块0.33毫米厚的玻璃基板原料成本是3毫米超白玻璃的十分之一，价格却是其十倍以上。一项技术创新带来的高附加值，简直是‘点石成金’。 ”章榕一语道破近年来蚌埠玻璃设计院发展壮大的秘诀——自主创新。
　2009年，国家科技部批准蚌埠玻璃院建设浮法玻璃新技术国家重点实验室，该院充分发挥这个平台的作用，建设了博士后科研工作站、国家级海外高层次人才创新创业基地，培养和引进了一批包括国家“千人计划”在内的科技创新带头人。此外，该院正在建设玻璃工业节能技术国家地方联合工程研究中心、安徽省薄膜太阳能电池工程技术研究中心、安徽省玻璃新材料工程研究中心等13个省部级以上创新平台。
　2011年，蚌埠玻璃工业设计研究院研发和产业化项目捷报频传——“太阳能电池用微铁高透过率玻璃成套技术及产业化开发”成果获得国家科技进步二等奖，随后又相继承担国家“863”计划“空心玻璃微珠技术与生产工艺”项目、“973”计划“电子信息用高碱铝硅酸盐浮法玻璃熔制基础研究”项目。 11月，两项科研成果分获我省科技进步一等奖和浙江省科技进步二等奖。今年4月，蚌埠玻璃工业设计研究院申报的25兆瓦金太阳工程示范项目，顺利通过了专家评审，占到此次我省获批总装机容量的近四分之一。
　去年，该院新增授权专利100多项，其中发明专利10项。章榕表示，此次超薄浮法玻璃基板项目除切割环节外，全部采用自主研发技术设备。

   超薄玻璃基板是液晶显示屏的上游产品，在整个液晶显示屏的制造成本中，超薄玻璃基板大约要占到30%左右。目前，全球超薄玻璃基板市场主要被日本垄断。这一说法得到了蚌埠玻璃设计研究院超薄玻璃基板项目经理章榕的证实：“日本在0.5(mm)以下占据了市场的80%份额，主要是日本的板硝子、旭硝子。”
　随着我国数码产业的发展，近年来，国内对超薄玻璃基板的需求越来越大。如果不能打破日本在这一领域的技术垄断，实现稳定产能，那么势必会影响整个数码产业的发展。下决心生产我们自己的超薄玻璃基板成为国内玻璃业界的共识。业内人士陈俊说：“这个显示器不管发展到什么程度，玻璃基板都是最上游的材料，不管是液晶的、等离子，还是像OLED都要用到玻璃基板，我们这个技术只要掌握了，在整个产业链上就有了话语权。”
　安徽省蚌埠玻璃设计研究院成为了国内同行中的佼佼者和先行军。他们较早组建了超薄玻璃基板的研发团队，通过大力推进集成创新，终于结出了丰硕的果实——去年五月，电子信息显示超薄基板项目在蚌埠市中国玻璃新材料科技产业园正式破土动工。项目经理章榕说：“项目计划总投资5.9亿人民币，建成(两条)日熔化量150吨的超薄玻璃(基板)生产线，主要生产品种是0.33mm到1mm，以0.7mm厚度以下为主的电子基板项目。”
　在项目建设过程中，有多项具有自主知识产权的高新技术被应用，全氧燃烧新工艺就是其中的一种。与传统的空气助燃相比，这种新工艺更加高效、清洁，它的应用，也使超薄玻璃基板项目在建设之初就彻底甩掉了传统玻璃制造行业“高污染、高能耗”的帽子。像这样的新工艺运用让整个项目建设大大提速，预计整个工程会在今年年底建成、点火、投产。届时，将实现年产超薄玻璃基板1亿平方米，能够满足我国国内信息显示产业用超薄玻璃基板的需要。不过，在蚌埠玻璃设计研究院副院长李志铭看来，项目的意义远非于此，他说：“产业怎么做，一个是把产业链做起来，第二个是把龙头做起来，只有大的龙头才能带产业链，整个链条起来后，它的产业才能发展好。”
　打破国外在超薄玻璃基板制造领域的技术垄断，舞动电子信息产品生产的龙头，加速整个产业链上下游资源的聚集，为把蚌埠建设成为国内一流的信息显示产业基地创造条件，这些可能才是蚌埠超薄玻璃基板项目蕴含的更丰富的含义。

　超薄玻璃基板是液晶显示器的关键组成部分，具有十分广阔的应用前景。蚌埠玻璃设计研究院依托自主创新，打破了国外在这一领域的技术垄断，成功上马电子信息显示超薄玻璃基板项目，实现了超薄玻璃基板的国产化和量产化，为我国数码产业不再受制于人，实现跨越发展奠定了坚实的基础。民族工业的“牛鼻子”不能捏在别人手上，希望有更多的民族企业能够像蚌埠玻璃设计研究院学习，不断推进自主创新，掌握核心技术，拥有稳定产能，变“中国制造”为“中国创造”，获取更丰厚的回报。