200吨“大家伙加工误差仅8微米(转载)

http://www.tianya.cn/publicforum/content/worldlook/1/443241.shtml

本报南京4月12日专电(记者 王爽通讯员 吴艳玲)为期五天的第六届中国数控机床展览会今天在南京开幕，济南二机床携XH2125×40型动梁龙门镗铣加工中心亮相精品展馆，该产品在技术性能、自动化程度、精度、可靠性等方面国内领先，并达到世界先进水平，是各行业提高大型零件加工效率和质量的关键装备。由济南二机床研发的全自动数控龙门加工中心系列产品打破了重大装备的国外技术垄断，此前，二机床已在多领域研发首台套产品，在多领域实现了重大装备国产化。




　　高精度、高自动化程度、柔性代表了数控机床发展方向，济南二机床的参展产品同时具备了这三项特性。这款动梁龙门镗铣加工中心自带2个可交换的工作台，适用于重型、大型复杂零件的加工，实现了工件的一次装夹，五面加工，一机多用，提高了工件的加工质量和生产效率。该产品重200吨左右，相当于200辆小轿车的重量，其加工精度却只有8微米的误差，相当于头发丝的1/10。该产品主要服务于新能源行业，应用于风电机舱底的加工。它的研发替代了进口，将大量进口产品挡在门外，此前，进口一台这样的产品需1500万元人民币，现在每台产品的售价降到1000万元。




　　着眼于打破国外技术垄断，济南二机床研发的一批具有完全自主知识产权的高新技术产品，已在能源、航空、航天、兵器、船舶、汽车、铁路等国民经济重点领域广泛应用：为东电提供的用于风电定子、转子矽钢片开卷落料的全自动开卷落料线，主要性能指标达到、超过德国进口设备水平，扭转了该类设备完全依赖进口的局面；为鞍钢重型机械提供的针对大型水电机组叶片加工的重型双龙门移动机械式五轴联动镗铣床，服务于三峡工程等水电建设工程，打破了国外企业在该领域的长期垄断；为昌河飞机提供的用于飞机大梁加工的专用数控机床，入选国家“863”攻关项目；为上海航天一院、首都航天机械提供的高速五轴联动镗铣床，承担完成了“神七”部件的加工任务；自主研发的大型多工位机械压力机、大型高档全自动开卷落料线等，填补国内空白。




　　评论：国际上高精密的先进水平的标准为2到3微米。而这是08年的新闻。齐重数控已经在同一年研制出了精度达到3微米的高精密的磨床。相信山东济南机床二厂会同其他中国的机床企业在国防领域为国家做出更大的贡献。山东加油！中国加油！
　　再转载一则10年的新闻：


　　日前，由中国机床工具工业协会主办的“2010中国数控机床展览会”在南京国际博览中心举办, 本届展会总面积7.8万平方米，国内参展企业700余家。展品种类齐全，仅金属切割机床、成形机床、特种加工、制造单元类以及大型量仪实物展品就达800余种类。


　　近年来，在工业和信息化部等政府有关部门的积极推动下，通过实施《装备制造业调整和振兴规划》和《高档数控机床与基础制造装备》科技重大专项，使我国机床工具行业得以快速发展，特别是中高档数控机床及其配套产品发展迅速。本次展会展示了我国机床工具行业自主创新的最新成果，体现了高速、精密、复合、柔性、绿色制造的技术发展方向，代表了我国高档数控机床主机、数控系统、功能部件、先进刀具、磨料磨具和数字量仪等产品当前的先进技术水平。这次展会展示的有代表性的高端制造装备如下：


　　CHA5830定梁双柱立式车削中心
　　由北京北一数控机床有限责任公司制造，机床回转直径ф3500mm；长×宽×高16900×13200×6040mm；转台(2个)直径ф3000mm；转台承重20t；左右溜板行程X-150/+1750mm；移动速度X向 0～20000mm/min、Z向0～10000mm/min、Y向0～25000mm/min；转台转速范围1～120r/mim；最大驱动功率125kW； 最大扭矩215000Nm；自动换刀，左右两车削头库架各20库位；滑枕T2滑枕截面320×320mm；最小伸入工件孔直径ф450mm；车削滑枕伸出800mm时最大切削力75000N。


　　D-01X无人自动线
　　由大连机床集团有限责任公司制造，该自动线由HDL50卧式加工中心和VD50立式加工中心各一台与桁架机械手组成。三个坐标轴快移速度最高达54m/min；桁架机械手快速移动速度120m/min；自动上下料；卧加直线式刀库、刀架固定，用副机械手进行中间快速刀具输送，在不停机的状况下，可进行更换破损的刀具；立、卧式加工中心单元与桁架机械手组成的自动生产线，可大大提高生产线的可靠性、高柔性和高的自动化程度。


　　GMC4080wmh动梁龙门移动式加工中心
　　由沈阳机床（集团）有限责任公司制造，该机床X、Y向进给均采用双驱动技术，定位精度好，动态响应快； X、Y、Z轴均采用定量闭式静压导轨，具有良好的刚性、稳定性和抗震性能；全闭环控制定位精度，精度稳定；具有良好的温度补偿功能，主轴具有侧刀装置。主轴直径ф170 mm；主轴内孔锥度：ISO7:24，No 60；方滑枕截面尺寸580 × 580 mm；主轴最大扭矩6000 Nm；主轴速度范围5～2000r/min(无级)；X向行程8000mm，Y向行程5200mm， Z向行程1500mm，W向行程2000mm；主轴电机功率71 kW。


　　HDVT250 ×16／16Q-MC高档双柱立式车削加工中心
　　由齐重数控装备股份有限公司制造，该机床采用新结构车削刀架，后置滚珠丝杠驱动、左右双平衡油缸结构、伺服电机与小背隙减速机直驱车削滑枕，加工精度及位置精度高。最大加工直径ф2500 mm；最大工件高度 1600 mm；最大工件重量16 t；工作台转速范围1.6～200 r/min；工作台端面跳动 0.003 mm，径向跳动 0.003 mm；刀库工位数8工位； X 轴和Z轴在任意1000 mm 长度上定位精度0.015 mm；重复定位精度0.01 mm；精车圆柱体圆环表面圆度0.007 mm。


　　SKPC250/2000数控铺缠机
　　由齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司制造，该机床采用复杂曲面任意角度铺放、CAD/CAM技术、预浸带精度超声切割技术、精密张力控制技术、曲面自适应技术和多任务多功能数控系统技术。具有成型压力、张力、温度程序控制、质量在线监控与全程工艺信息记录、CAD/CAM软件、基于CATTA环境轨迹自动生成和加工仿真等功能。最大速度40m/min，重复定位精度0.02mm，构件尺寸ф2500×18000mm，模最大重量2500kg，主轴最大速度10r/min，定位精度0.02°，最大铺放速度40 m/min，最大吵扰速度70 m/min；适用于双马/环氧预浸带，宽度30、100、150、300mm，预浸带进给、定位、张紧、碾压、背衬、覆膜双回收、缺陷自检；预浸带双超声刀切割，移动定位精度0.1mm，旋转定位精度0.1°，进给定位精度0.002mm。


　　XH2125×40动梁龙门镗铣加工中心
　　由济南二机床集团有限公司制造，该机床采用高刚度T形导轨自动顶起与夹紧技术、大直经精密液压销自动准确定位技术和自动附件库技术，主铣头具有自动更换和自动识别附件头功能，可实现快速和可靠更换。主轴功率40kW；主轴扭矩2200Nm；主轴转速2000r/min；工作台尺寸2500×4000mm；最大承重15t；交换工作台重复定位精度0.001mm；工作台交换速度10s；刀库容量60把。


　　H236A数控曲轴连杆颈磨床
　　由上海机床有限公司制造，该机床采用重型工件同步驱动机构，高精度、高刚性静压砂轮架主轴技术，曲轴工件驱动系统高压力、高精度薄膜反馈静压轴承支撑技术，高吸振性高寿命静压砂轮架进给技术。最大工件回转直径ф550 mm；最大工件安装长度1700 mm；最大工件重量300kg；最大砂轮直径ф1100 mm； X轴定位精度≤0.008 mm； 重复定位精度≤0.004 mm；Z轴定位精度≤0.016 mm；重复定位精度≤0.008 mm；工作台移动速度1～8000 mm/min；加工精度圆度 0.004 mm；圆柱度0.005 mm；角相偏差±8分；连杆颈中心线对主轴颈中心线的平行度 0.008 mm；表面粗糙度 Ra≤0.63 μm。


　　DL125A数控重型卧式车床
　　由武汉重型机床集团有限公司制造，采用重型高精度恒流静压轴承床头箱技术、主轴箱静压托卸荷技术、重型高精度静压主轴箱的制造工艺新技术、高精度重切刀架技术和高精度超重型恒流静压主轴轴承技术，实现大承重和高精度，抗振性好，提高了主轴回转精度，减小了径向和轴向跳动，刚度高，吸振能力良好，导轨运动平稳。最大工件回转直径ф2500mm；过刀架最大加工直径ф2200mm；最大加工工件长度15000mm；顶尖间最大承重125t；总切削力140kN；花盘直径ф2500mm；主电机功率125kW。


　　KDW-4200FH卧式车铣复合加工中心
　　由大连科德数控有限公司制造，采用箱中箱对称设计结构、重心双驱动技术、大扭矩高刚性外转子力矩电机直驱单摆铣头、大扭矩高刚性内装式电主轴、全闭环控制方式、高分辨率编码器细分技术(383万线)、温度补偿技术、高精度中空水冷静音双驱丝杠等先进技术。X向行程750mm；Y向行程420mm；Z向行程1550mm；W向行程1543 mm；C轴360°×n；B轴240°；快进速度X/Y/Z轴:36m/min；W轴30m/min；B轴转速4000r/min；C轴转速60 r/min； B轴扭矩1500Nm(S6)/1000Nm(S1)；C轴扭矩870Nm(S6)/450Nm(S1)。


　　YKX39320数控高效铣齿机
　　由重庆机床（集团）有限责任公司制造，该机床采用高速大型数控铣齿机工作台静压技术，机床动态刚性好；采用大功率双路消隙主传动系统，间隙调整范围大，且能自动调整；采用大型铣齿机的抗振性技术和大模数齿轮高速铣齿工艺，适应不同模数、直径的齿轮铣削；采用高刚性设计和相应的消除间隙措施，使整个机床达到有机的动态平衡。最大加工工件直径ф3200 mm；最大模数30 mm；最大齿宽600 mm；工作台最大承重40000 kg；工作台直径ф2550 mm；铣刀架电机功率46 kW；铣刀转速60～250 r/min；加工精度8级GB/T10095.1-2001；5轴控制，3轴联动。


　　由此可见，中国在高精密机床的发展上一直在前进。尽管中国高精度机床的重复定位精度离国际最高平均水平（小于等于半微米）还有不小的差距，但是我相信有了国家的支持和各地企业及人才的努力，中国一定会在20年内基本冲破西方的技术限制，打造出完全属于自己的高精尖加工产业。http://www.tianya.cn/publicforum/content/worldlook/1/443241.shtml

本报南京4月12日专电(记者 王爽通讯员 吴艳玲)为期五天的第六届中国数控机床展览会今天在南京开幕，济南二机床携XH2125×40型动梁龙门镗铣加工中心亮相精品展馆，该产品在技术性能、自动化程度、精度、可靠性等方面国内领先，并达到世界先进水平，是各行业提高大型零件加工效率和质量的关键装备。由济南二机床研发的全自动数控龙门加工中心系列产品打破了重大装备的国外技术垄断，此前，二机床已在多领域研发首台套产品，在多领域实现了重大装备国产化。




　　高精度、高自动化程度、柔性代表了数控机床发展方向，济南二机床的参展产品同时具备了这三项特性。这款动梁龙门镗铣加工中心自带2个可交换的工作台，适用于重型、大型复杂零件的加工，实现了工件的一次装夹，五面加工，一机多用，提高了工件的加工质量和生产效率。该产品重200吨左右，相当于200辆小轿车的重量，其加工精度却只有8微米的误差，相当于头发丝的1/10。该产品主要服务于新能源行业，应用于风电机舱底的加工。它的研发替代了进口，将大量进口产品挡在门外，此前，进口一台这样的产品需1500万元人民币，现在每台产品的售价降到1000万元。




　　着眼于打破国外技术垄断，济南二机床研发的一批具有完全自主知识产权的高新技术产品，已在能源、航空、航天、兵器、船舶、汽车、铁路等国民经济重点领域广泛应用：为东电提供的用于风电定子、转子矽钢片开卷落料的全自动开卷落料线，主要性能指标达到、超过德国进口设备水平，扭转了该类设备完全依赖进口的局面；为鞍钢重型机械提供的针对大型水电机组叶片加工的重型双龙门移动机械式五轴联动镗铣床，服务于三峡工程等水电建设工程，打破了国外企业在该领域的长期垄断；为昌河飞机提供的用于飞机大梁加工的专用数控机床，入选国家“863”攻关项目；为上海航天一院、首都航天机械提供的高速五轴联动镗铣床，承担完成了“神七”部件的加工任务；自主研发的大型多工位机械压力机、大型高档全自动开卷落料线等，填补国内空白。




　　评论：国际上高精密的先进水平的标准为2到3微米。而这是08年的新闻。齐重数控已经在同一年研制出了精度达到3微米的高精密的磨床。相信山东济南机床二厂会同其他中国的机床企业在国防领域为国家做出更大的贡献。山东加油！中国加油！
　　再转载一则10年的新闻：


　　日前，由中国机床工具工业协会主办的“2010中国数控机床展览会”在南京国际博览中心举办, 本届展会总面积7.8万平方米，国内参展企业700余家。展品种类齐全，仅金属切割机床、成形机床、特种加工、制造单元类以及大型量仪实物展品就达800余种类。


　　近年来，在工业和信息化部等政府有关部门的积极推动下，通过实施《装备制造业调整和振兴规划》和《高档数控机床与基础制造装备》科技重大专项，使我国机床工具行业得以快速发展，特别是中高档数控机床及其配套产品发展迅速。本次展会展示了我国机床工具行业自主创新的最新成果，体现了高速、精密、复合、柔性、绿色制造的技术发展方向，代表了我国高档数控机床主机、数控系统、功能部件、先进刀具、磨料磨具和数字量仪等产品当前的先进技术水平。这次展会展示的有代表性的高端制造装备如下：


　　CHA5830定梁双柱立式车削中心
　　由北京北一数控机床有限责任公司制造，机床回转直径ф3500mm；长×宽×高16900×13200×6040mm；转台(2个)直径ф3000mm；转台承重20t；左右溜板行程X-150/+1750mm；移动速度X向 0～20000mm/min、Z向0～10000mm/min、Y向0～25000mm/min；转台转速范围1～120r/mim；最大驱动功率125kW； 最大扭矩215000Nm；自动换刀，左右两车削头库架各20库位；滑枕T2滑枕截面320×320mm；最小伸入工件孔直径ф450mm；车削滑枕伸出800mm时最大切削力75000N。


　　D-01X无人自动线
　　由大连机床集团有限责任公司制造，该自动线由HDL50卧式加工中心和VD50立式加工中心各一台与桁架机械手组成。三个坐标轴快移速度最高达54m/min；桁架机械手快速移动速度120m/min；自动上下料；卧加直线式刀库、刀架固定，用副机械手进行中间快速刀具输送，在不停机的状况下，可进行更换破损的刀具；立、卧式加工中心单元与桁架机械手组成的自动生产线，可大大提高生产线的可靠性、高柔性和高的自动化程度。


　　GMC4080wmh动梁龙门移动式加工中心
　　由沈阳机床（集团）有限责任公司制造，该机床X、Y向进给均采用双驱动技术，定位精度好，动态响应快； X、Y、Z轴均采用定量闭式静压导轨，具有良好的刚性、稳定性和抗震性能；全闭环控制定位精度，精度稳定；具有良好的温度补偿功能，主轴具有侧刀装置。主轴直径ф170 mm；主轴内孔锥度：ISO7:24，No 60；方滑枕截面尺寸580 × 580 mm；主轴最大扭矩6000 Nm；主轴速度范围5～2000r/min(无级)；X向行程8000mm，Y向行程5200mm， Z向行程1500mm，W向行程2000mm；主轴电机功率71 kW。


　　HDVT250 ×16／16Q-MC高档双柱立式车削加工中心
　　由齐重数控装备股份有限公司制造，该机床采用新结构车削刀架，后置滚珠丝杠驱动、左右双平衡油缸结构、伺服电机与小背隙减速机直驱车削滑枕，加工精度及位置精度高。最大加工直径ф2500 mm；最大工件高度 1600 mm；最大工件重量16 t；工作台转速范围1.6～200 r/min；工作台端面跳动 0.003 mm，径向跳动 0.003 mm；刀库工位数8工位； X 轴和Z轴在任意1000 mm 长度上定位精度0.015 mm；重复定位精度0.01 mm；精车圆柱体圆环表面圆度0.007 mm。


　　SKPC250/2000数控铺缠机
　　由齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司制造，该机床采用复杂曲面任意角度铺放、CAD/CAM技术、预浸带精度超声切割技术、精密张力控制技术、曲面自适应技术和多任务多功能数控系统技术。具有成型压力、张力、温度程序控制、质量在线监控与全程工艺信息记录、CAD/CAM软件、基于CATTA环境轨迹自动生成和加工仿真等功能。最大速度40m/min，重复定位精度0.02mm，构件尺寸ф2500×18000mm，模最大重量2500kg，主轴最大速度10r/min，定位精度0.02°，最大铺放速度40 m/min，最大吵扰速度70 m/min；适用于双马/环氧预浸带，宽度30、100、150、300mm，预浸带进给、定位、张紧、碾压、背衬、覆膜双回收、缺陷自检；预浸带双超声刀切割，移动定位精度0.1mm，旋转定位精度0.1°，进给定位精度0.002mm。


　　XH2125×40动梁龙门镗铣加工中心
　　由济南二机床集团有限公司制造，该机床采用高刚度T形导轨自动顶起与夹紧技术、大直经精密液压销自动准确定位技术和自动附件库技术，主铣头具有自动更换和自动识别附件头功能，可实现快速和可靠更换。主轴功率40kW；主轴扭矩2200Nm；主轴转速2000r/min；工作台尺寸2500×4000mm；最大承重15t；交换工作台重复定位精度0.001mm；工作台交换速度10s；刀库容量60把。


　　H236A数控曲轴连杆颈磨床
　　由上海机床有限公司制造，该机床采用重型工件同步驱动机构，高精度、高刚性静压砂轮架主轴技术，曲轴工件驱动系统高压力、高精度薄膜反馈静压轴承支撑技术，高吸振性高寿命静压砂轮架进给技术。最大工件回转直径ф550 mm；最大工件安装长度1700 mm；最大工件重量300kg；最大砂轮直径ф1100 mm； X轴定位精度≤0.008 mm； 重复定位精度≤0.004 mm；Z轴定位精度≤0.016 mm；重复定位精度≤0.008 mm；工作台移动速度1～8000 mm/min；加工精度圆度 0.004 mm；圆柱度0.005 mm；角相偏差±8分；连杆颈中心线对主轴颈中心线的平行度 0.008 mm；表面粗糙度 Ra≤0.63 μm。


　　DL125A数控重型卧式车床
　　由武汉重型机床集团有限公司制造，采用重型高精度恒流静压轴承床头箱技术、主轴箱静压托卸荷技术、重型高精度静压主轴箱的制造工艺新技术、高精度重切刀架技术和高精度超重型恒流静压主轴轴承技术，实现大承重和高精度，抗振性好，提高了主轴回转精度，减小了径向和轴向跳动，刚度高，吸振能力良好，导轨运动平稳。最大工件回转直径ф2500mm；过刀架最大加工直径ф2200mm；最大加工工件长度15000mm；顶尖间最大承重125t；总切削力140kN；花盘直径ф2500mm；主电机功率125kW。


　　KDW-4200FH卧式车铣复合加工中心
　　由大连科德数控有限公司制造，采用箱中箱对称设计结构、重心双驱动技术、大扭矩高刚性外转子力矩电机直驱单摆铣头、大扭矩高刚性内装式电主轴、全闭环控制方式、高分辨率编码器细分技术(383万线)、温度补偿技术、高精度中空水冷静音双驱丝杠等先进技术。X向行程750mm；Y向行程420mm；Z向行程1550mm；W向行程1543 mm；C轴360°×n；B轴240°；快进速度X/Y/Z轴:36m/min；W轴30m/min；B轴转速4000r/min；C轴转速60 r/min； B轴扭矩1500Nm(S6)/1000Nm(S1)；C轴扭矩870Nm(S6)/450Nm(S1)。


　　YKX39320数控高效铣齿机
　　由重庆机床（集团）有限责任公司制造，该机床采用高速大型数控铣齿机工作台静压技术，机床动态刚性好；采用大功率双路消隙主传动系统，间隙调整范围大，且能自动调整；采用大型铣齿机的抗振性技术和大模数齿轮高速铣齿工艺，适应不同模数、直径的齿轮铣削；采用高刚性设计和相应的消除间隙措施，使整个机床达到有机的动态平衡。最大加工工件直径ф3200 mm；最大模数30 mm；最大齿宽600 mm；工作台最大承重40000 kg；工作台直径ф2550 mm；铣刀架电机功率46 kW；铣刀转速60～250 r/min；加工精度8级GB/T10095.1-2001；5轴控制，3轴联动。


　　由此可见，中国在高精密机床的发展上一直在前进。尽管中国高精度机床的重复定位精度离国际最高平均水平（小于等于半微米）还有不小的差距，但是我相信有了国家的支持和各地企业及人才的努力，中国一定会在20年内基本冲破西方的技术限制，打造出完全属于自己的高精尖加工产业。