吐槽一下，也不知道哪个发明了6S

来源：百度文库 编辑：超级军网 时间：2024/04/29 08:11:11


整个公司上上下下搞的鸡飞狗跳。
办公室里跟遭了贼一样，一眨眼，啥都没了，找个橡皮都得满世界的借。
生产线上，有几个大家伙，其中一台10米平台的数控龙门铣，厂家脑残的居然用白色做主色调，
更TM脑残的，居然还是大部分喷塑面，表面疙疙瘩瘩沟沟缝缝的那种，工人擦的哭爹喊娘，擦TM好几天了，
还是没指望“漆见本色铁见光”，也没指望了。
还有几个前苏联时代的老古董，几十年的陈年老垢，要把那开床子的老头折磨死。
更TM搞笑的，来俺村的某主机厂一中干，介绍交流6S经验，说他发明一个办法，洋洋得意的，就是给工人发大块的泡沫塑料，放工具柜的抽屉里，然后叫工人在那泡沫上挖窟窿，要和他用的工具一个样子，然后把工具放那些挖出来的窟窿里。我了个去，这尼玛什么玩意啊。
更TM绝的，晚上回家，居然收到一个彩信，打开一看，我了个去，居然是公司的群发彩信，通报全公司当天6S检查结果的。
哎呀，脑袋大。

整个公司上上下下搞的鸡飞狗跳。
办公室里跟遭了贼一样，一眨眼，啥都没了，找个橡皮都得满世界的借。
生产线上，有几个大家伙，其中一台10米平台的数控龙门铣，厂家脑残的居然用白色做主色调，
更TM脑残的，居然还是大部分喷塑面，表面疙疙瘩瘩沟沟缝缝的那种，工人擦的哭爹喊娘，擦TM好几天了，
还是没指望“漆见本色铁见光”，也没指望了。
还有几个前苏联时代的老古董，几十年的陈年老垢，要把那开床子的老头折磨死。
更TM搞笑的，来俺村的某主机厂一中干，介绍交流6S经验，说他发明一个办法，洋洋得意的，就是给工人发大块的泡沫塑料，放工具柜的抽屉里，然后叫工人在那泡沫上挖窟窿，要和他用的工具一个样子，然后把工具放那些挖出来的窟窿里。我了个去，这尼玛什么玩意啊。
更TM绝的，晚上回家，居然收到一个彩信，打开一看，我了个去，居然是公司的群发彩信，通报全公司当天6S检查结果的。
哎呀，脑袋大。
六西格玛？有的时候，尤其是迎接检查或评比的时候，表象重于实质啊
印象中6s是日本人弄出来的，但现在很多地方整变了味到，纯搞成打扫卫生了
详细介绍一下吧。
规范没错，要命的是只学面子不学里子。
程序规范的力量你不懂
我只知道5S 整理整顿清洁清扫素养····第六个不知道了·难道是超音速巡航？
回去准备好，下次给你搞5W2H。
5S都搞的人要死。。这个6S更是要老命。。。。。
第六个S是安全.
5S是脚盆的发明,这个东西,即使只是做个样子,对提高工厂效率还是很有帮助的,特别是TB的工厂管理.
我们这里的6S也变成打扫卫生了，地板脏了擦不干净就几个月刷一次油漆，然后看起来就又像新的了。
6s，10的六次方产品里面只有一个不良品？
整理整顿清洁清扫素养安全
一个车间如果一直是以6s管理的，看上去和其他普通老车间绝对不一样。
有些形式还是要搞的
6s，不只是卫生，卫生也不是靠突击检查检查出来的。管理系统，制度才是最重要的。保持才有效。

事实上。中国长期缺乏制度。因此引进6s就是为了改善中国企业的管理。提高质量。

其实，现在的沿海城市早就不玩什么6s了。因为都玩得差不多了。内地尤其是许多国有企业正大张旗鼓吧。


more84 发表于 2011-11-15 22:41
六西格玛？有的时候，尤其是迎接检查或评比的时候，表象重于实质啊
不是一码事。。六西格玛是貌似供应商管理，6S通常指自我折腾
生产线6S有助于效率提高，研发地方搞6S纯属智商出问题。。
5S能做到3S的都不容易。
就哥的经验来看，停留在搞卫生，刷油漆啥的，太低级
不把精益生产当文化搞的，洗脑式的全员参与领导拉动，基本就是花架子。
很多东西到了国内就变味了.
要实现工业化，首先要解决人的问题。
haozhibof1 发表于 2011-11-15 23:12
不是一码事。。六西格玛是貌似供应商管理，6S通常指自我折腾
生产线6S有助于效率提高，研发地方搞6S纯属 ...
是的，6s最大的好处是批量生产的品质稳定性。研发基地如果照搬6s的确会死得很惨。但是研发基地应该有类似的规则吧。
6西格玛和6S不是一个东西。能做到6西格玛的话，不合格品率只有百万分之3.4.就可以不需要检了。
6s现在变成藏东西，擦设备了
有研究过国内不同企业的标准作业的制定标准的话，你会发现是一件很有喜感也很无奈地事情。
发错地方了吧，我们这里是键盘政治局，只探讨军国大事，公司企业的那点破事，在讨论版发吧
白菜刀 发表于 2011-11-15 23:17
是的，6s最大的好处是批量生产的品质稳定性。研发基地如果照搬6s的确会死得很惨。但是研发基地应该有类似 ...
嗯嗯，就跟电影里鬼子进村了一样，
乡亲们喂~~~~~~赶紧把粮食和老婆藏好。
白菜刀 发表于 2011-11-15 23:17
是的，6s最大的好处是批量生产的品质稳定性。研发基地如果照搬6s的确会死得很惨。但是研发基地应该有类似 ...
基本都TM是照搬。。
6S我们目前还没涉及到，不过每年光是GJB各种检查就够要人命了。质量管理体系外审，内审，装备承制单位资格审查～各种自查自纠，举一反三，各种材料各种报告写到吐血o>_<o
5S都搞的人要死。。这个6S更是要老命。。。。。
我们得5s成了扫扫擦擦藏藏了……

minennn 发表于 2011-11-15 23:15
5S能做到3S的都不容易。
就哥的经验来看，停留在搞卫生，刷油漆啥的，太低级
不把精益生产当文化搞的，洗 ...


俺这6S有个十分头疼的问题，就是工具。
国企嘛，给工人装备工具向来是十分抠门的，都是些民工都看不上的玩意，整一个垃圾。
工人通常就会自制一些辅助工具，经济宽裕的就会自己购买大量工具。俺在现场的时候就自己买过很多工具，法国FACOM的，意大利贝塔，美国的史丹利等等，相当多的，有时候进口设备，老外看了我们用的玩意，经常就友情赠送工具。这些都不是配发的，当然也就没账了。
这下好了，所有工具必须使用配发的，并且要造册入账统一管理的，严禁使用没账的工具。
这在日本人那本来不是个多大的问题，
到了咱这，完了，你还让不让工人干活了。
说难听点，单位给配发的劳保鞋就是民工解放鞋，我这大量工人自己买卡特彼勒的劳保鞋，
连统一着装都难执行。
minennn 发表于 2011-11-15 23:15
5S能做到3S的都不容易。
就哥的经验来看，停留在搞卫生，刷油漆啥的，太低级
不把精益生产当文化搞的，洗 ...


俺这6S有个十分头疼的问题，就是工具。
国企嘛，给工人装备工具向来是十分抠门的，都是些民工都看不上的玩意，整一个垃圾。
工人通常就会自制一些辅助工具，经济宽裕的就会自己购买大量工具。俺在现场的时候就自己买过很多工具，法国FACOM的，意大利贝塔，美国的史丹利等等，相当多的，有时候进口设备，老外看了我们用的玩意，经常就友情赠送工具。这些都不是配发的，当然也就没账了。
这下好了，所有工具必须使用配发的，并且要造册入账统一管理的，严禁使用没账的工具。
这在日本人那本来不是个多大的问题，
到了咱这，完了，你还让不让工人干活了。
说难听点，单位给配发的劳保鞋就是民工解放鞋，我这大量工人自己买卡特彼勒的劳保鞋，
连统一着装都难执行。
乃们神马企业啊~我们这工具都是捡最好的买，国内的基本不看。
偶们这工人都是爷啊，还让他们自己买工具~
达斯维达6 发表于 2011-11-15 22:42
印象中6s是日本人弄出来的，但现在很多地方整变了味到，纯搞成打扫卫生了
所以无论从哪个方面看，日本人都是亚洲乃至世界的麻烦制造者~~~即俗称的搅屎棒也~
6S?我们厂现在是8S!还是个重工业企业!!
6S??我们厂8S都搞一年了!还是个国有重工业企业!!
minennn 发表于 2011-11-15 23:35
乃们神马企业啊~我们这工具都是捡最好的买，国内的基本不看。
偶们这工人都是爷啊，还让他们自己买工具~
就不说出来让大伙伤心了。
整天OEC  6S地 真J8蛋痛！
话说经济形势一不好 公司就J8抓管理！
有毛用呀！精力都用在内耗上了！
不管是ISO还是5S，6西格玛
对企业的影响都不是一朝一夕能看出来的
只能说某些企业，某些人，对于这个理解太肤浅而已
5S+ITSL 管死你。。。。。除了扔东西，就是写流程单，要命的是上面的目标不是“没有多余的东西”，而是“根本没有东西”，结果过去的技术报告、古老的备件。。。总之是该扔的不该扔的全扔，等要用的时候全都抓瞎。。。。流程单就更XX——因为上面看不懂技术术语，你就要把一点点事情掰开揉碎的讲个明白，15分钟的设备调试，流程单要写1个多小时。。。。
rcoolduck 发表于 2011-11-15 23:44
不管是ISO还是5S，6西格玛
对企业的影响都不是一朝一夕能看出来的
只能说某些企业，某些人，对于这个理解 ...
就说那个让在工具柜抽屉里放泡沫挖窟窿的注意，那得是一朵什么样的奇葩才想得出来啊？
俺单位钳工班的几个老怂，直接就跟那个外来的干部急眼了。
放泡沫挖窟窿，那就是要把工具平面放置了，钳工那啥玩意没有，这么个整法，不得叫人家堆一厂房的工具柜。


整体上不管是ISO还是6西格玛或者5S，都是想把企业生产业务流程规范化，标准化
减少人为误差和失误，减少对于人员的依赖
使得企业的产品和服务质量，更多的依赖和由系统由规则来控制，而不是具体的执行人员
比如有人觉得没用的检查单，工作流程单
对于一个熟练工人来说是没用，但是对于一个新员工呢
想想每个新员工少犯一次错误，少用1天时间学习了解知识
就能给整个企业带来多大的效益
你花了1天时间整理的东西，也许能给后来的10个人节省10天，少犯10个错误
你觉得对于企业来说不值得吗？
再比如说，一个关键岗位，如果没有这些东西，万一有人离职又由于种种原因没有移交好
剩下来的人不就只能抓瞎了吗

管理学是个很有深度的学科，不要认为暂时没有起到成效或者实施过程中有问题
就轻易否定这些管理方法论

整体上不管是ISO还是6西格玛或者5S，都是想把企业生产业务流程规范化，标准化
减少人为误差和失误，减少对于人员的依赖
使得企业的产品和服务质量，更多的依赖和由系统由规则来控制，而不是具体的执行人员
比如有人觉得没用的检查单，工作流程单
对于一个熟练工人来说是没用，但是对于一个新员工呢
想想每个新员工少犯一次错误，少用1天时间学习了解知识
就能给整个企业带来多大的效益
你花了1天时间整理的东西，也许能给后来的10个人节省10天，少犯10个错误
你觉得对于企业来说不值得吗？
再比如说，一个关键岗位，如果没有这些东西，万一有人离职又由于种种原因没有移交好
剩下来的人不就只能抓瞎了吗

管理学是个很有深度的学科，不要认为暂时没有起到成效或者实施过程中有问题
就轻易否定这些管理方法论
吐槽一下，也不知道哪个发明了6S WOT 进不去了！也不知道是哪个脑残，成天更新！ 263也不知道出了第几次把妹了，将就看一下次吧 也不知道是哪个学校的校花（活动） NORINCO挂历，也不知道这个怎么归类，放哪个板块 亚马逊~~~我也不知道第几批了~~~ 越来越自闭了，也不知道是好是坏 掉漆了也不知道补一补 关于新青年的某个咚咚 不知道发过没有也不知道是哪个厂 ... 关于新青年的某个咚咚 不知道发过没有也不知道是哪个厂 ... j10我也不知道是不是PS的，大家判断一下 也不知道怎么着，突然就不知道怎么灌水了