红原公司试制大型铝合金等温锻锻件纪实

<B>锻铸战鹰钢筋铁骨——红原公司试制大型铝合金等温锻锻件纪实<p></p></B></P>
2004/09/07</P>
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进入7月以来，陕西关中平原热浪袭人，烈日熔金。与火红的夏日交相辉映的是红原人心中奔涌的激情。<p></p></P>
红原航空锻铸工业公司锻造厂房内，崭新的万吨油压机高大威武，熊熊炉火伴着呼呼风声在炉膛里跳跃。技术人员一丝不苟地记录着微机屏幕上显示的数据，生产工人紧张有序地忙碌着，来不及擦去脸上流淌的汗水。虽然厂房里温度高达50℃，但丝毫阻挡不了人们心中的那份期待。红原公司总经理杨春尚也和大家一起焦急而又自信地等待着激动人心的那一刻……<p></p></P>
随着电机旋钮启动，万吨油压机上下锤砧慢慢张开。目前国内最大的铝合金等温锻件呈现在人们眼前。在场的干部职工顾不上锻件高温烘烤，迫不及待地围了上去。<p></p></P>
大型等温锻件不同于一般的锻件，重量重、结构复杂，整体框架结构的投影面积达1.5平方米，筋高腹薄，末端成型困难，是国内目前最大的等温锻锻件。红原公司将之列为公司科研、生产的重中之重和今年重点工程任务中5件大事之一，确定为公司的标志性产品。<p></p></P>
大型等温锻锻件在设计、工艺、工装、模具制造等方面的技术难度前所未有。解决这些技术难题，有的需要新领域的理论作支持，有的需要组织各方面人员联合攻关。为了完成型号研制任务，红原公司承担研制任务的干部职工放弃休息日，加班加点，攻克了道道难关，保证试制生产正常进行。<p></p></P>
红原公司成立了攻关小组，制订了严密的计划，加强与用户的联系和沟通，认真分析技术难点。在消化图纸的基础上，通过分析原材料生产工艺，不断调整、优化铸造工艺，确定出合理的试制方案。<p></p></P>
公司技术中心全体科研人员对生产过程中每一个环节都进行缜密的研究，反复论证工艺方案，对操作中可能出现的问题进行预测、评估，将计算机管理技术引入传统的锻造生产管理系统，做了大量的前期准备工作。<p></p></P>
为了摸索出合理的工艺参数，技术人员成天在生产现场冒酷暑，顶热浪，与工人一起反复试验。他们用准确的技术决策和辛勤的攻关，提前完成工艺图纸设计，为试制生产提供了可靠的技术保证和支持。<p></p></P>
面对锻件模具尺寸大、吨位重、加工工艺复杂的特殊要求，模具分厂根据加工特点及周期要求，按模具交付顺序组织阶段性突击。那些日子，天气潮湿闷热，酷暑难耐，厂房里如同蒸笼一般。为了按节点完成任务，确保开锤生产，干部职工以忘我的精神，投入到这场空前的重点型号攻坚战中。领导跟班指挥，职工加班加点，工件24小时不落地。无论任务进行到哪道工序，各个岗位的员工都分秒必争，大家只有一个信念：决不让重点工程在自己手中晚点，不能影响完成任务的大局。<p></p></P>
承担锻造任务的生产分厂针对锻件结构复杂、锻造技术难度大、时间要求紧的实际情况，从进度和质量两方面严格要求。主要生产班组进行任务分工，制订完成任务进度表，要求员工必须在保证质量的前提下按计划完成任务。试制过程中，分厂大胆创新，制作特殊的专用工具，有效地解决了试制中的关键难题，提高了生产效率，确保生产顺利进行。<p></p></P>
红原公司新引进的万吨油压机、龙门数控镗铣机床在试制生产中首显神威，大大提高了生产效率和锻件精度，发挥了重要作用，使公司生产能力提高到一个新的水平。</P><B>锻铸战鹰钢筋铁骨——红原公司试制大型铝合金等温锻锻件纪实<p></p></B></P>
2004/09/07</P>
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进入7月以来，陕西关中平原热浪袭人，烈日熔金。与火红的夏日交相辉映的是红原人心中奔涌的激情。<p></p></P>
红原航空锻铸工业公司锻造厂房内，崭新的万吨油压机高大威武，熊熊炉火伴着呼呼风声在炉膛里跳跃。技术人员一丝不苟地记录着微机屏幕上显示的数据，生产工人紧张有序地忙碌着，来不及擦去脸上流淌的汗水。虽然厂房里温度高达50℃，但丝毫阻挡不了人们心中的那份期待。红原公司总经理杨春尚也和大家一起焦急而又自信地等待着激动人心的那一刻……<p></p></P>
随着电机旋钮启动，万吨油压机上下锤砧慢慢张开。目前国内最大的铝合金等温锻件呈现在人们眼前。在场的干部职工顾不上锻件高温烘烤，迫不及待地围了上去。<p></p></P>
大型等温锻件不同于一般的锻件，重量重、结构复杂，整体框架结构的投影面积达1.5平方米，筋高腹薄，末端成型困难，是国内目前最大的等温锻锻件。红原公司将之列为公司科研、生产的重中之重和今年重点工程任务中5件大事之一，确定为公司的标志性产品。<p></p></P>
大型等温锻锻件在设计、工艺、工装、模具制造等方面的技术难度前所未有。解决这些技术难题，有的需要新领域的理论作支持，有的需要组织各方面人员联合攻关。为了完成型号研制任务，红原公司承担研制任务的干部职工放弃休息日，加班加点，攻克了道道难关，保证试制生产正常进行。<p></p></P>
红原公司成立了攻关小组，制订了严密的计划，加强与用户的联系和沟通，认真分析技术难点。在消化图纸的基础上，通过分析原材料生产工艺，不断调整、优化铸造工艺，确定出合理的试制方案。<p></p></P>
公司技术中心全体科研人员对生产过程中每一个环节都进行缜密的研究，反复论证工艺方案，对操作中可能出现的问题进行预测、评估，将计算机管理技术引入传统的锻造生产管理系统，做了大量的前期准备工作。<p></p></P>
为了摸索出合理的工艺参数，技术人员成天在生产现场冒酷暑，顶热浪，与工人一起反复试验。他们用准确的技术决策和辛勤的攻关，提前完成工艺图纸设计，为试制生产提供了可靠的技术保证和支持。<p></p></P>
面对锻件模具尺寸大、吨位重、加工工艺复杂的特殊要求，模具分厂根据加工特点及周期要求，按模具交付顺序组织阶段性突击。那些日子，天气潮湿闷热，酷暑难耐，厂房里如同蒸笼一般。为了按节点完成任务，确保开锤生产，干部职工以忘我的精神，投入到这场空前的重点型号攻坚战中。领导跟班指挥，职工加班加点，工件24小时不落地。无论任务进行到哪道工序，各个岗位的员工都分秒必争，大家只有一个信念：决不让重点工程在自己手中晚点，不能影响完成任务的大局。<p></p></P>
承担锻造任务的生产分厂针对锻件结构复杂、锻造技术难度大、时间要求紧的实际情况，从进度和质量两方面严格要求。主要生产班组进行任务分工，制订完成任务进度表，要求员工必须在保证质量的前提下按计划完成任务。试制过程中，分厂大胆创新，制作特殊的专用工具，有效地解决了试制中的关键难题，提高了生产效率，确保生产顺利进行。<p></p></P>
红原公司新引进的万吨油压机、龙门数控镗铣机床在试制生产中首显神威，大大提高了生产效率和锻件精度，发挥了重要作用，使公司生产能力提高到一个新的水平。</P>