粗钢产量6.3亿吨 “最低利润率”促钢铁业加紧转型

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粗钢产量6.3亿吨 “最低利润率”促钢铁业加紧转型

2010-12-19 04:27   来源:新华网    打印本页 关闭

   

  新华网上海12月18日电(记者 李荣)“今年中国钢铁业粗钢产量达创纪录的6.3亿吨,但利润率在国内工业行业中是最低的。”中国工业和信息化部原材料司副司长骆铁军18日在中国钢铁市场展望暨“我的钢铁网”年会上透露了这一信息。

  据这位官员的判断,中国钢铁业正在进入一条“低增长和微利”的轨道。在即将到来的2011年,中国钢铁业的生产和消费都会有增长,“但幅度不可能很大”,钢铁行业可能已经到达一个阶段性的“顶部震荡区”。这种并非短期的状况,将促进中国钢铁业寻找转型升级的动力。

  据工信部的最新统计,今年中国粗钢产量将达到6.3亿吨左右的规模,行业运行呈“前高后低”的走势,4月份达于高点,6月份出现全年低点。从今年以来的运行实绩看,钢铁业的利润水平不乐观,国内工业各行业的平均利润率为6%,钢铁业只有3.5%,是各个行业里面最低的。

  业内不少分析机构的分析师都认为,中国钢铁业是典型的“两头受挤”行业,即一头受到上游大宗原材料成本的挤压,一头受到供给总量过大而带来的市场供需压力的挤压。数据显示,从2005年到2010年,国内钢材价格综合指数从94.18升至125.8,涨幅仅为33%;而同期的进口矿价从每吨67美元“狂涨”到145美元,涨幅高达116%。

  骆铁军认为,中国钢铁业之所以跌落利润率的“末榜”,利润空间变得狭小,自身阶段性的“总量问题”是一个重要方面,此外就是“不正常的过高矿价”带来了不正常的上下游产业链的关系,“矿价侵蚀了钢铁的利润”。

  “两头受挤”正在使中国钢铁业进入一个“低增长和微利”的阶段。包括“我的钢铁网”在内的一些资讯机构认为,新的一年国内粗钢产量可能会增至6.6亿吨;钢材出口也将与今年相当,或者略降,在4000万吨左右,“与前几年相比,这是一个低水平”。

  一个阶段性的“微利时代”,正促使中国钢铁业“调整时代”的到来。骆铁军说,钢铁业的调整是“发展中的调整”,是淘汰落后、兼并重组和技术改造的“三结合”,不能割裂开“一项一项来做”。

  据相关数据显示,“十一五”期间,中国钢铁业稳步推进落后产能的淘汰,共淘汰落后炼铁产能1.16亿吨以上、炼钢产能近7000万吨,这已超出了当初的目标值。国内钢铁企业间的重组也在推进,目标是形成3至5家具有国际竞争力的大型钢铁跨国集团。

  骆铁军表示:“淘汰落后是前提,是钢铁业调整结构的重点;兼并重组是增强行业竞争力的方式和渠道,绝不能简单地视之为目的。而企业的技术改造是前两者的支撑点,是最关键的途径。”中国钢铁业要顺利完成结构调整的进程,最终需要寻找到真正的“发展动力”。

  中国的主管部门对于钢铁业的结构调整,正在采取既严厉又务实的态度和措施。在淘汰落后的小高炉方面,行业门槛已从300立方米炉容提升至400立方米。“至于500立方米以上的高炉,将以综合的能耗指标来管理,不单纯以容量定优劣。”骆铁军认为,落后产能必须淘汰,但不是“硬性淘汰”,而是要给它“出路”。淘汰工作的最终落脚点应该是“优化结构”。

  据观察,在中国钢铁业的调整过程中,将是“国家控大局、企业谋发展”的格局。国家将对钢铁业的总体布局进行调控,对新上的大型项目采取慎重态度,至于具体的技术改造的实施,“将由企业自己来做”。

  对于一直引起热议的中国钢铁总量问题,骆铁军认为,“钢铁总量是由中国经济的总体发展速度来决定的”,市场应该具备调节的能力。“当然宏观部门也应该对它有个预计。”

  接下来的5年时间,被业内称作中国钢铁业的“战略机遇期”和攻坚期,也是中国钢铁企业设备大型化的“决战期”。宝钢集团经济管理研究院院长吴东鹰等业内人士表示,金融危机爆发之时,“其实是中国钢铁业转型的一个很好的时机”,但因各方面的牵制,错过了一些机会。现在问题和对策又一次摆在面前,关键在落实。http://www.cnr.cn/gundong/201012/t20101219_507476416.html

粗钢产量6.3亿吨 “最低利润率”促钢铁业加紧转型

2010-12-19 04:27   来源:新华网    打印本页 关闭

   

  新华网上海12月18日电(记者 李荣)“今年中国钢铁业粗钢产量达创纪录的6.3亿吨,但利润率在国内工业行业中是最低的。”中国工业和信息化部原材料司副司长骆铁军18日在中国钢铁市场展望暨“我的钢铁网”年会上透露了这一信息。

  据这位官员的判断,中国钢铁业正在进入一条“低增长和微利”的轨道。在即将到来的2011年,中国钢铁业的生产和消费都会有增长,“但幅度不可能很大”,钢铁行业可能已经到达一个阶段性的“顶部震荡区”。这种并非短期的状况,将促进中国钢铁业寻找转型升级的动力。

  据工信部的最新统计,今年中国粗钢产量将达到6.3亿吨左右的规模,行业运行呈“前高后低”的走势,4月份达于高点,6月份出现全年低点。从今年以来的运行实绩看,钢铁业的利润水平不乐观,国内工业各行业的平均利润率为6%,钢铁业只有3.5%,是各个行业里面最低的。

  业内不少分析机构的分析师都认为,中国钢铁业是典型的“两头受挤”行业,即一头受到上游大宗原材料成本的挤压,一头受到供给总量过大而带来的市场供需压力的挤压。数据显示,从2005年到2010年,国内钢材价格综合指数从94.18升至125.8,涨幅仅为33%;而同期的进口矿价从每吨67美元“狂涨”到145美元,涨幅高达116%。

  骆铁军认为,中国钢铁业之所以跌落利润率的“末榜”,利润空间变得狭小,自身阶段性的“总量问题”是一个重要方面,此外就是“不正常的过高矿价”带来了不正常的上下游产业链的关系,“矿价侵蚀了钢铁的利润”。

  “两头受挤”正在使中国钢铁业进入一个“低增长和微利”的阶段。包括“我的钢铁网”在内的一些资讯机构认为,新的一年国内粗钢产量可能会增至6.6亿吨;钢材出口也将与今年相当,或者略降,在4000万吨左右,“与前几年相比,这是一个低水平”。

  一个阶段性的“微利时代”,正促使中国钢铁业“调整时代”的到来。骆铁军说,钢铁业的调整是“发展中的调整”,是淘汰落后、兼并重组和技术改造的“三结合”,不能割裂开“一项一项来做”。

  据相关数据显示,“十一五”期间,中国钢铁业稳步推进落后产能的淘汰,共淘汰落后炼铁产能1.16亿吨以上、炼钢产能近7000万吨,这已超出了当初的目标值。国内钢铁企业间的重组也在推进,目标是形成3至5家具有国际竞争力的大型钢铁跨国集团。

  骆铁军表示:“淘汰落后是前提,是钢铁业调整结构的重点;兼并重组是增强行业竞争力的方式和渠道,绝不能简单地视之为目的。而企业的技术改造是前两者的支撑点,是最关键的途径。”中国钢铁业要顺利完成结构调整的进程,最终需要寻找到真正的“发展动力”。

  中国的主管部门对于钢铁业的结构调整,正在采取既严厉又务实的态度和措施。在淘汰落后的小高炉方面,行业门槛已从300立方米炉容提升至400立方米。“至于500立方米以上的高炉,将以综合的能耗指标来管理,不单纯以容量定优劣。”骆铁军认为,落后产能必须淘汰,但不是“硬性淘汰”,而是要给它“出路”。淘汰工作的最终落脚点应该是“优化结构”。

  据观察,在中国钢铁业的调整过程中,将是“国家控大局、企业谋发展”的格局。国家将对钢铁业的总体布局进行调控,对新上的大型项目采取慎重态度,至于具体的技术改造的实施,“将由企业自己来做”。

  对于一直引起热议的中国钢铁总量问题,骆铁军认为,“钢铁总量是由中国经济的总体发展速度来决定的”,市场应该具备调节的能力。“当然宏观部门也应该对它有个预计。”

  接下来的5年时间,被业内称作中国钢铁业的“战略机遇期”和攻坚期,也是中国钢铁企业设备大型化的“决战期”。宝钢集团经济管理研究院院长吴东鹰等业内人士表示,金融危机爆发之时,“其实是中国钢铁业转型的一个很好的时机”,但因各方面的牵制,错过了一些机会。现在问题和对策又一次摆在面前,关键在落实。
钢产量是鬼子的数倍,4000立方米以上的高炉是鬼子的几分之一,还只有一个私营的沙钢有一台4000立方米的高炉,这就是国企的抱负吗?
chengzhibo 发表于 2010-12-19 09:09

扯吧你就.......
高炉大型化已经成为我国钢铁业的大趋势。截至今年上半年,我国有高炉1370多座;大于1000立方米的有227座,比2009年增加了36座。沙钢 5800立方米高炉于2009年投产,首钢5500立方米、4000立方米高炉均于2010年投产,我国已拥有近20座4000立方米以上容积的高炉。
-----http://www.chinaluju.com/Html/?3730.html

首钢国际5500m3高炉创国内设计及投产量最大高炉炉容新纪录
http://finance.ifeng.com/roll/20091229/1641951.shtml

截至2009年11月,全世界共有9座5500m³以上的特大型炼铁高炉,除了沙钢的世界高炉之王外,其他8座分别是:日本新日铁大分厂1号、2号高炉(容积均为5775m³),俄罗斯北方钢铁(Severstal)切列波维茨厂5号高炉(容积5580m³),日本新日铁君津厂4号高炉(容积 5555m³),德国蒂森钢铁斯韦尔根厂2号高炉(容积5513m³),日本JFE福山厂5号高炉(容积5500m³),韩国浦项光阳钢厂4号高炉(容积 5500m³),中国京唐钢铁1号高炉(容积5500m³)。
----http://blog.sina.com.cn/s/blog_5a53af350100kbnw.html

倭国有倭国牛13的地方,TG有TG牛13的地方
日本钢铁工业现状及发展趋势




----http://www.china-consulting.cn/article/html/2010/0407/401629.php
26日点火的2号高炉与1号高炉同为5500立方米容积,是目前亚洲最大的炼铁高炉。  “高炉是钢铁生产的龙头,高炉冶炼的铁水质量将直接影响钢材质量,高炉的各项指标是钢企技术水平和生产能力的集中体现。”炼铁专家、钢铁研究总院炼铁室主任沙永志说。

  据了解,京唐钢铁公司采用了220项先进技术,而高炉就占了68项技术。“无料钟炉顶”技术,使高炉装料量成倍增加、布料精确度更高,已成为京唐钢铁公司引为自豪的自主核心技术之一;“全干法除尘法”节约了大量淡水;铁水运输“一包到底”,免掉了鱼雷罐车运输和铁水除尘工序,有效地节约能源。

  首钢京唐钢铁公司负责人介绍,1号高炉试生产以来,日产铁水超过13000吨以上,以世界第五的有效容积创造了世界第一的产能。高炉利用系数超过2.3,而一些发达国家的特大型高炉也才达到2.2。“目前,1号高炉各项综合指标完全达到或超过设计指标,居世界先进水平。”朱继民说。

  今年底,首钢在石景山地区的最后400万吨涉钢产业将全部停产,首钢的搬迁调整也将收官。

  第一炉铁水今天将出炉

  本报记者孟为董长青

  “煤气吹扫完毕!”“热风炉准备就绪!”“引风完毕!”……来自前沿工序接二连三的报告,显示点火准备就绪,10时18分,作业长范晓斌深吸一口气,按下关闭放风阀的按钮,正式启动5500立方米特大型高炉的烘炉升温。

  26日上午,记者在河北曹妃甸首钢京唐钢铁公司2号高炉主控室显示屏看到,热风炉出来的高达数百摄氏度的热风沿着42个风口,源源地吹向高炉底端,这座具有自主知识产权的特大型炼铁高炉正式点火。

  “作为首钢人,看到这样的场面确实激动人心。”京唐公司炼铁分厂副厂长宋静林说,这意味着多年的奋力拼搏有了结果。

  “看,着了!”10时31分,中控室突然有人喊道。众人寻声望去,大屏幕左下角风口的监视屏幕上显现了一个火光点,这意味着高炉中铁矿石和焦炭下面铺放的木材开始燃烧。中控室内立刻响起热烈掌声。

  “以前在高炉上回收的煤气,常常在燃烧后进行外排,现在我们使用煤气回收技术,不但能节能、节水,回收来的煤气全部加以利用。”宋静林说,1号高炉的试生产非常成功,也积累下众多的数据,比如京唐公司一年回收的煤气,用来发电可达55亿千瓦时,占钢铁厂总需求电量的94%。


  这座特大型高炉上,除了煤气回收技术,还有顶燃式热风炉技术、全干法除尘技术、无料钟炉顶技术,都是京唐公司自主研发、拥有自主知识产权技术,全部达到了世界顶尖水平。

  首钢董事长朱继民表示,“京唐公司不仅要做循环经济的典范,更要成为节能减排的典范。”1号高炉试生产数据显示,焦比270千克/吨,利用系数达到2.36,这证明京唐公司特大型高炉的能耗指标,生产效率达到全球领先水平。

  11时,高炉42个风口已经有8个燃着。宋静林长长出了一口气,“不出意外的话,第一炉铁水24小时后出炉。”

  (来源:北京日报) (本文来源:北京日报 )