一块铝锭到一个头盔--看五轴联动数控机床一次成型

太牛了……咱们能做出这样的么？

而且，这个是生产么？还是为了展示专门弄的一个？感觉材料利用率有点低……我小白啊，门外汉

三块石头 发表于 2010-6-22 01:51


      这是德马吉公司下属的品牌德克尔(DECKEL)、马豪 (MAHO)的5轴,这种加工经常在展览会上做,就是为了炫耀5轴联动能力,只要是5轴都能做.不管是德国,日本还是其他的.

三块石头 发表于 2010-6-22 01:51

加工要考虑很多问题，例如你为了节约点材料，可以用2块材料分别加工，然后再装配，但2块材料加工更加费时，而且装配精度也是问题，2块装配的强度也不如1块整体加工出来的，所以那点材料算不了什么

这个真是帅呆了，比我大学金工实习的时候做的花瓶和花瓶底座强多了{:jian:}

国内有5轴联动的

废料再熔成一个铝锭

三块石头 发表于 2010-6-22 01:51

基本不浪费，金属可以回收

去日本这个小公司网站上看了一下，大概是个专门研究数控机床复杂加工工艺和二次开发的公司。
这个MS不像一次成型，中间还是有一次取下来，反向装卡，要不然头盔下部的一些特征是加工不到的

这是日本啥加工大赛的第一名
其实还有很多参赛产品的，但就这一个有加工视频

试制产品时或者加工数量不多的零部件时就用这个爽，用来做模具最好
以前我们搞试制时都是这样先出一些零件的，边做试验边改进，最后定型
但如果大规模生产定型产品这个就没有效率了，还是开模具好了

厉害啊..不过精度也是要的吧.

leo-dg 发表于 2010-6-22 15:52


    用模具精度就不如这个了，这种多轴加工中心可以到1um的

386i 发表于 2010-6-22 15:57


    这个我知道，我们用这个做精密模具时的要求就是+-1um，但出来后还是要手工一下的，1um 有时候只是理论值
  这个东西做模具的零件是最好的

leo-dg 发表于 2010-6-22 16:01


    模具1um，东西出来可能就是10um了
所以对精度要求高的场合一般都是CNC加工

去日本这个小公司网站上看了一下，大概是个专门研究数控机床复杂加工工艺和二次开发的公司。
这个MS不像一 ...
Nighthawk 发表于 2010-6-22 15:10 [/quote]

2次装夹,要不然做不出来,注意看红圈,这是开始加工时候装夹的地方.


这种中小公司国外很多,都是做CAM中POST(后处理)软件的,主要是"复杂曲面的多轴加工",(3轴的用MASTER CAM就可以)).很多都是学机械工程的硕士或博士生在研究生时候做的项目,感觉不错就出来自己创业,当年CATIA就是这么干起来的.

去日本这个小公司网站上看了一下，大概是个专门研究数控机床复杂加工工艺和二次开发的公司。
这个MS不像一 ...
Nighthawk 发表于 2010-6-22 15:10 [/quote]

2次装夹,要不然做不出来,注意看红圈,这是开始加工时候装夹的地方.


这种中小公司国外很多,都是做CAM中POST(后处理)软件的,主要是"复杂曲面的多轴加工",(3轴的用MASTER CAM就可以)).很多都是学机械工程的硕士或博士生在研究生时候做的项目,感觉不错就出来自己创业,当年CATIA就是这么干起来的.

数控啊，现代制造业之母啊

江浙粤一票厂子全靠这个打短平快吧

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这都发了三遍了........

oldwatch 发表于 2010-6-22 19:12


    看到你修改之前的内容了，CNC没错，数控反而不是完全正确:D

特地浮头围观惊呼党.其实根本没什么,天朝一样能

回复 17# 暴力英雄


    对，我看的就是这，第一次装夹搞出来一个比较精确的基准，反过来装，把原来的粗基准直接干掉

突然不太确定CNC介个英文缩写的展开了
最后决定还是整个统称……

:D
其实我也不是很肯定，模拟控制的算不算CNC
严格来说，金属切削机床才是工业之母
CNC毕竟是计算机工业控制出来以后的东西

突然不太确定CNC介个英文缩写的展开了
最后决定还是整个统称……
oldwatch 发表于 2010-6-22 20:57

:D
其实我也不是很肯定，模拟控制的算不算CNC
严格来说，金属切削机床才是工业之母
CNC毕竟是计算机工业控制出来以后的东西

在这儿说数控么，终归是指机加工的车铣刨磨全套了

模拟？我只依稀记得有啥仿形铣之类的不知道算不算模拟控制……

这不是很正常么

金属切割的典范。。。。。。。

基本原理和街头的电脑刻章是一样的。

回复 24# 386i


    CNC=computer numerical controller
相应的，有NC一词

回复 28# manjiayi


    你太高看街头工程师了，难道说jet和莱特兄弟的kittyhawk是原理一样的么？？

hdnbow 发表于 2010-6-23 18:56
数模混合是啥，NC当然不知道

穿越了么我？
记得已经有人发过了类似的视频
还有一个视频是国内某山寨厂雕刻鸟巢的

nncd 发表于 2010-6-22 20:35


   天朝一样能什么？能自产这样的机床，还是能用进口机床实现类似切割？
这两者可有本质区别。

三块石头 发表于 2010-6-22 01:51
灰机就是97%切削率，这个是没办法的，冲压的材料利用率高，但是加工精度和强度都比较成问题，很多部件是要经过多次锻压才能保证机械性能的，而这个过程坯料不能太薄，不然没法捏橡皮糖，所以很多时候只能如此。

暴力英雄 发表于 2010-6-22 18:53


    CATIA不是法国达索的嘛

回复 35# 飘缈神龙

给收购了
达索收购了好多东西，比如说商用CAE软件Abaqus

这种数控机床所使用的钻头和刀具的寿命有多长？我大白。

暮夜紫 发表于 2010-6-24 18:00

现在数控机床用的刀具主要是换刀片,例如铣削现在大部分都是酱紫的




那些刀片属于易耗品,谈不上什么寿命,看加工材料和过程而定,用不了多久.加工时候可以检查,发现破损就换刀片,重新对刀和加补偿.这些刀片材料主要是超硬材料,包括立方氮化硼等,例如以色列伊斯卡的刀片非常有名.

当然,合金的也在用,不过刀头都用涂层

cncok 发表于 2010-6-23 20:17

当然是国产的5轴联动机床。早几年都报道了。

cncok 发表于 2010-6-23 20:17


      复杂曲面的多轴联动加工涉及的已经不单是机床，还有软件和相关算法研究，所以为什么你看到的是日本公司用德国机床在演示他们软件的编程，因为软件已经超越了机床平台。现在，越来越多的机床和控制器都可以适应五轴铣削加工的要求，但是在CAM软件方面，真正意义上的五轴联动加工却没有得到足够的普及，有些用户采取的仍是定位五轴加工(3+2)的方式，其中需要进行繁杂的优化。
　　定位五轴加工通过一套“三轴”系统来完成，第四和第五轴的加工定位在旋转位置。其主要优势有：可有效利用较短的刀具、刀具伸出较少、切削较快、刀具寿命延长、加工精度和表面精度提高，而这些只需创建一系列定位工作平面即可完成。另外，定位五轴加工所需加工步骤也较少，故节约了时间、降低了机床加工出错率、提高了机床利用率。
　　而真正的五轴联动加工，比如说当模具型腔较深且有很窄的部位需要加工时，如果仍采用定位五轴加工的三轴刀具路径，相互干涉通常是难以避免的，与此同时，另外的某些区域可能又无法完全覆盖到。所以五轴联动加工必然是一个更好的选择。
　　现在市场上不乏一些先进的CAM系统能够提供专业可靠的、真正意义上的五轴联动加工方案，比如英国DELCAM公司的PowerMILL软件、德国OPENMIND公司的HyperMILL软件等，它们可使用户在复杂曲面、实体和三维模型上创建连续五轴刀具路径，并且刀具路径都经过自动检查和优化，支持各种各样的加工策略和所有刀具类型。
　　五轴联动加工的优势在于能使刀具进给方向与工件表面连续保持合适的角度，以得到更好的表面质量，还能更好地接近倒角，同时也提高了刀具寿命。刀具利用更经济、循环时间降低、一次性装夹，这些都同样节约了时间、减少了机床加工的出错率。
　　采用合适的CAM软件可以改良五轴加工的工艺策略，如：所有刀具路径的振动检查，曲线、点、轮廓、刀具位置自动计算等，都可以由软件自动完成，有些CAM软件还支持所有的刀具设计。其他加工策略包括“点策略”，比如通过刀具找正改良切削条件，提高加工精度等。
　　五轴刀具路径常见的问题是刀具在与工件被加工表面接触的法线方向上出现振颤，导致表面质量缺陷，使用简化的基准表面就可以取消振颤解决这一问题。
　　完全集成化的刀具路径检验提供了彻底的防止过切和振动检查。机床动作的模拟和检验可测到并显示潜在的振动、轴向移动，并允许在任何轴进行手动调整动作。另外，选择合适的CAM软件可自动避免振动、防止撞击、保护设备。
　　国内现在流行用ＵＧ和PowerMILL，但北美，尤其是航空制造，有很多中小公司专门设计ＰＯＳＴ软件，洛马很多零件加工都是用一些北美公司的