[讨论]浅谈机械加工等问题!!!(+10)

来源:百度文库 编辑:超级军网 时间:2024/04/29 04:33:01
<p>本来是求助帖子,现在改了。</p><p>谈谈我国的材料和机械加工问题吧。</p><p>CD一定搞机械加工的不少!或许会有兴趣!</p><p>个人任务,我目前材料,机床精度还有很大的差距!</p><p>老床子 笨床子太多!</p><p>真正走程序 上数控 多轴的太少!</p><p>希望北京一机 沈阳机床 齐齐哈尔机床 能奋起啊!</p>
[此贴子已经被作者于2006-7-18 14:18:53编辑过]
<p>本来是求助帖子,现在改了。</p><p>谈谈我国的材料和机械加工问题吧。</p><p>CD一定搞机械加工的不少!或许会有兴趣!</p><p>个人任务,我目前材料,机床精度还有很大的差距!</p><p>老床子 笨床子太多!</p><p>真正走程序 上数控 多轴的太少!</p><p>希望北京一机 沈阳机床 齐齐哈尔机床 能奋起啊!</p>
[此贴子已经被作者于2006-7-18 14:18:53编辑过]
<p>用在哪里?什么缺陷?</p><p>简单说涂镀镀层较厚.</p>
<div class="quote"><b>以下是引用<i>我爱我中华</i>在2006-7-12 11:36:00的发言:</b><br/><p>用在哪里?什么缺陷?</p><p>简单说涂镀镀层较厚.</p></div><p></p><p>表面有磕碰</p><p>吊装时候出的问题(那帮工人虎头虎脑的,应该B了)</p><p>高温高压高速旋转状况下</p><p>郁闷!</p><p></p><p>涂镀很容易脱落吧 一敲就掉?</p><p></p>
<p>10道之内可以镀吧</p><p>1道=0.01mm</p>
<div class="quote"><b>以下是引用<i>周华健</i>在2006-7-12 11:45:00的发言:</b><br/><p>10道之内可以镀吧</p><p>1道=0.01mm</p></div><p></p><p>看来你在老工厂呆过,那里说道.我刚出来时说道他们都听不懂</p><p>0.1MM没问题,强度可以和基材一样,但镀前需要处理好.</p><p>有专业做这种修复的公司,可惜资料让我扔了.叫什么奥来着.你可以百度下</p>
[此贴子已经被作者于2006-7-12 11:54:11编辑过]
<div class="quote"><b>以下是引用<i>我爱我中华</i>在2006-7-12 11:53:00的发言:</b><br/><p>看你那料我就想到是轴了.工作出了问题怪工人不如怪管理人员</p><p>不会是尾轴吧</p>[em04]<br/></div><p></p><p>呵呵 高人啊 那种蒸汽一吹会转的啊</p><p>回厂吧</p><p>这玩意我定不下来啊</p><p>整不好会扎手</p><p></p><p>我本来的处理意见就是钳工修磨,圆滑过渡(胆肥的处理意见啊)</p><p>回去安全点 国防也能安全点 </p>
<div class="quote"><b>以下是引用<i>周华健</i>在2006-7-12 12:00:00的发言:</b><br/><p></p><p>呵呵 高人啊 那种蒸汽一吹会转的啊</p><p>回厂吧</p><p>这玩意我定不下来啊</p><p>整不好会扎手</p><p></p><p>我本来的处理意见就是钳工修磨,圆滑过渡(胆肥的处理意见啊)</p><p>回去安全点 国防也能安全点 </p></div><p>没看到图, </p><p>但是蒸汽轮机的轴需要高速旋转, </p><p>要求的圆度和表面光洁度都很高, </p><p>“钳工修磨,圆滑过渡”的确不够保险……</p>[em04]
<div class="quote"><b>以下是引用<i>我爱我中华</i>在2006-7-12 11:52:00的发言:</b><br/><p></p><p>看来你在老工厂呆过,那里说道.我刚出来时说道他们都听不懂</p><p>0.1MM没问题,强度可以和基材一样,但镀前需要处理好.</p><p>有专业做这种修复的公司,可惜资料让我扔了.叫什么奥来着.你可以百度下</p></div><p></p><p>这活100万委给你了</p><p>干不干啊?</p>
<div class="quote"><b>以下是引用<i>ladon</i>在2006-7-12 12:29:00的发言:</b><br/><p>没看到图, </p><p>但是蒸汽轮机的轴需要高速旋转, </p><p>要求的圆度和表面光洁度都很高, </p><p>“钳工修磨,圆滑过渡”的确不够保险……</p>[em04]</div><p></p><p>倒钝</p><p>圆滑过度</p><p>这些处理在民品上都是可行的</p><p>就算是军品 在没出厂之前 正常工序里面也有这些工作</p><p>比如:钳工配合清理去毛刺,圆滑过度等等</p><p></p><p>主要是东西已经到了客户手里 在说这客户可是裤腰带上别东西的啊</p><p>哈哈 怕怕!!</p>
<div class="quote"><b>以下是引用<i>ladon</i>在2006-7-12 12:29:00的发言:</b><br/><p>没看到图, </p><p>但是蒸汽轮机的轴需要高速旋转, </p><p>要求的圆度和表面光洁度都很高, </p><p>“钳工修磨,圆滑过渡”的确不够保险……</p>[em04]</div><p>是啊 粗糙度至少0.4以下啊</p><p>高的甚至可以做镜子,呵呵!</p><p></p><p>钳工修刮一些表面的时候 也是能达到精度的 但限于平面</p>
<div class="quote"><b>以下是引用<i>周华健</i>在2006-7-12 12:38:00的发言:</b><br/><p></p><p>这活100万委给你了</p><p>干不干啊?</p></div><p>那咋不干啊,我又不傻.不过你是不会给我的.管技术的做不了主</p>[em01]
<p>军品跟民品的要求就是不一样啊!!!</p><p>而且机床设备如果足够好的话,</p><p>就不需要钳工来搞这些“正常工序”了,</p><p>现在高素质的钳工貌似也比较难找……</p><p>[em04]</p><p></p>
<div class="quote"><b>以下是引用<i>周华健</i>在2006-7-12 11:33:00的发言:</b><br/><p>本来是求助帖子,现在改了。</p><p>谈谈我国的材料和机械加工问题吧。</p><p>CD一定搞机械加工的不少!或许会有兴趣!</p><p>个人任务,我目前材料,机床精度还有很大的差距!</p><p>老床子 笨床子太多!</p><p>真正走程序 上数控 多轴的太少!</p><p>希望北京一机 沈阳机床 齐齐哈尔机床 能奋起啊!</p><br/></div><p></p><p>奋起还不行,得勃起。</p>
<p><a href="http://www.aoyuksin.com/xiulizhonxin/index.asp">http://www.aoyuksin.com/xiulizhonxin/index.asp</a></p><p></p>
<div class="quote"><b>以下是引用<i>我爱我中华</i>在2006-7-12 13:38:00的发言:</b><br/><p>那咋不干啊,我又不傻.不过你是不会给我的.管技术的做不了主</p>[em01]</div><p></p><p>呵呵 我管的多了</p><p>计划 供应 仓储 质检 设计 工艺 材料</p><p>就是不管生产啊</p>
[此贴子已经被作者于2006-7-12 14:29:55编辑过]
<div class="quote"><b>以下是引用<i>周华健</i>在2006-7-12 14:28:00的发言:</b><br/><p>钳工不一定素质高吧</p><p>不是以前那些一定会用锯 距的一定直的那种了</p><p>现在出来的大专生 技校生 都是钳工啊</p><p>能开床子的少啊 得走关系</p><p></p><p></p><p>那的确是正常工序 和床子没多大关系</p><p>镗床 钻床加工个M16以下的底孔 钳工就来攻丝啊</p><br/></div><p></p>CNC是有攻牙代码的
<div class="quote"><b>以下是引用<i>周华健</i>在2006-7-12 12:43:00的发言:</b><br/><p>是啊 粗糙度至少0.4以下啊</p><p>高的甚至可以做镜子,呵呵!</p><p></p><p>钳工修刮一些表面的时候 也是能达到精度的 但限于平面</p></div><p></p>看来你没刮过瓦.[em07]
<div class="quote"><b>以下是引用<i>我爱我中华</i>在2006-7-12 14:42:00的发言:</b><br/><p></p>看来你没刮过瓦.[em07]</div><p></p><p>上过老瓦 没刮过瓦</p><p>刮3级?每英寸多少点啊?</p><p></p><p></p><p></p><p>谁的像册 比如163像册里面有PKF的杂志(汉和防务)</p>
<div class="quote"><b>以下是引用<i>周华健</i>在2006-7-12 15:01:00的发言:</b>
                <p></p><p></p><p></p><p>谁的像册 比如163像册里面有PKF的杂志(汉和防务)</p></div><p></p>[em06]不明白
<div class="quote"><b>以下是引用<i>周华健</i>在2006-7-12 14:25:00的发言:</b><br/><p></p><p>呵呵 我管的多了</p><p>计划 供应 仓储 质检 设计 工艺 材料</p><p>就是不管生产啊</p></div><p></p>总师办的?不应该管供应仓储啊.搞不明白了
<div class="quote"><b>以下是引用<i>我爱我中华</i>在2006-7-12 15:09:00的发言:</b><br/><p></p>[em06]不明白</div><p>杂志区的五道梁发表过很多的汉和防务 觉得不错啊</p><p>很想下载一些看看</p><p>我收集了一些</p><p>但是不全啊</p><p>明白了?</p><p>呵呵</p>
<div class="quote"><b>以下是引用<i>我爱我中华</i>在2006-7-12 15:12:00的发言:</b><br/><p></p>总师办的?不应该管供应仓储啊.搞不明白了</div><p></p><p>请问你是哪里的?</p><p>总师办什么意思?</p>
<div class="quote"><b>以下是引用<i>周华健</i>在2006-7-12 15:30:00的发言:</b><br/><p></p><p>请问你是哪里的?</p><p>总师办什么意思?</p></div><p>以前在CSSC的一工厂干过几天,那厂的子弟.一般的国防工厂都有总工程师办公室</p>
后来我才明白,你是怀疑我是WT啊[em06]
<div class="quote"><b>以下是引用<i>我爱我中华</i>在2006-7-12 21:29:00的发言:</b><br/>后来我才明白,你是怀疑我是WT啊[em06]</div><p>乱说!</p><p>我最早以为你是我单位的了</p><p>所以装傻</p><p>呵呵</p><p></p>
<div class="quote"><b>以下是引用<i>周华健</i>在2006-7-12 21:35:00的发言:</b><br/><p>乱说!</p><p>我最早以为你是我单位的了</p><p>所以装傻</p><p>呵呵</p><p></p></div><p>俺们现在是外来务工人员,又叫农民工</p>
<p>楼主有什么在数控加工不明白的可以问我。。我干这行块8年了。。西门子840D和FANUC系统我都熟。。(只限铣床,我不会数控车和电火花)</p><p></p><p>另外现在有很多的企业都进了好的机器。主轴精度能达到4缪(0.004毫米)现在最近的094潜艇的噪音就是最好的说明。中国工业正在飞快的提高。。当然和美国德国还有不小的差距。。但不是人。只是技术上的积累还不够。。只要在10年。我国工业就可以和美德平起平坐。。</p>
<div class="quote"><b>以下是引用<i>dzytc</i>在2006-7-12 22:36:00的发言:</b><br/><p>楼主有什么在数控加工不明白的可以问我。。我干这行块8年了。。西门子840D和FANUC系统我都熟。。(只限铣床,我不会数控车和电火花)</p><p></p><p>另外现在有很多的企业都进了好的机器。主轴精度能达到4缪(0.004毫米)现在最近的094潜艇的噪音就是最好的说明。中国工业正在飞快的提高。。当然和美国德国还有不小的差距。。但不是人。只是技术上的积累还不够。。只要在10年。我国工业就可以和美德平起平坐。。</p></div><p>在此贴发言者, </p><p>除俺外都是专家啊!!!</p>[em02]
我也不是专家,但是可以帮忙顶,呵呵
<div class="quote"><b>以下是引用<i>dzytc</i>在2006-7-12 22:36:00的发言:</b><br/><p>楼主有什么在数控加工不明白的可以问我。。我干这行块8年了。。西门子840D和FANUC系统我都熟。。(只限铣床,我不会数控车和电火花)</p><p></p><p>另外现在有很多的企业都进了好的机器。主轴精度能达到4缪(0.004毫米)现在最近的094潜艇的噪音就是最好的说明。中国工业正在飞快的提高。。当然和美国德国还有不小的差距。。但不是人。只是技术上的积累还不够。。只要在10年。我国工业就可以和美德平起平坐。。</p></div><p></p>没有好的技工,没有好的设计,我们的机床制造业差很多.10年可能部分赶上,但整个行业不行的.0.004的主轴在CNC里只是常规武器了
窃以为还是人的因素
<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 最近我们给德国人做球磨机贴牌,当然不是什么高精尖产品,但按照德国人的技术和工艺要求,愣是把普通产品做成了精品,性能比普通国产货高出一大截。</p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 两点感想:</p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1、国外的东西好用并不只在于采用多少高新技术,系统集成和优化设计也很重要——这是很多年积淀成的文化,很难直接引进的。</p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2、如果我们能够用心做产品细节,我们也能做出好东西,不必妄自菲薄。</p>
<div class="quote"><b>以下是引用<i>dzytc</i>在2006-7-12 22:36:00的发言:</b><br/><p>楼主有什么在数控加工不明白的可以问我。。我干这行块8年了。。西门子840D和FANUC系统我都熟。。(只限铣床,我不会数控车和电火花)</p><p></p><p>另外现在有很多的企业都进了好的机器。主轴精度能达到4缪(0.004毫米)现在最近的094潜艇的噪音就是最好的说明。中国工业正在飞快的提高。。当然和美国德国还有不小的差距。。但不是人。只是技术上的积累还不够。。只要在10年。我国工业就可以和美德平起平坐。。</p></div><p>厉害</p><p>我程序才刚起步</p><p>现在数控床子越来越多啊</p><p>我们全是西门子840D 前几天我从大连还专门去北京培训了一段时间</p><p>要是有840D的模拟程序就好了(做梦)给自己机器装一个</p>
<div class="quote"><b>以下是引用<i>洙水钓翁</i>在2006-7-13 11:08:00的发言:</b><br/><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 最近我们给德国人做球磨机贴牌,当然不是什么高精尖产品,但按照德国人的技术和工艺要求,愣是把普通产品做成了精品,性能比普通国产货高出一大截。</p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 两点感想:</p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1、国外的东西好用并不只在于采用多少高新技术,系统集成和优化设计也很重要——这是很多年积淀成的文化,很难直接引进的。</p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2、如果我们能够用心做产品细节,我们也能做出好东西,不必妄自菲薄。</p></div><p>说到你举的例子 我也来来说个真实的事情</p><p>若干年前 我们引进了30W千瓦民品电站汽轮机 技术30的(大家别骂)</p><p>里面的主要部件 诸如:汽缸 转子等我们都能拿下</p><p>唯独那转子上的叶片 哎 只能进口 30生产的光洁度是镜子 我们的看不清楚自己的样子!</p><p></p><p></p>
<p>在说件事</p><p>好床子真不是能买来的</p><p>200x年 某车间由于加工设备紧缺 急需进口一镗床(要求数控 主轴直径200以上 精度0.00005)看这进度就知道加工什么了</p><p>全世界招标 省上帮忙 国资委帮忙</p><p>哎 买不来啊</p><p>老外直言 干*品就不卖给你</p><p>RI!!!</p><p>无奈通过各种渠道 买来号称到目前全亚洲最大的数控镗床 (2手)80年代末更新淘汰的家伙</p>
<div class="quote"><b>以下是引用<i>dzytc</i>在2006-7-12 22:36:00的发言:</b><br/><p>现在最近的094潜艇的噪音就是最好的说明。</p></div><p>某厂做09Ⅴ的电机还是罗马尼亚和捷克80年代的笨床</p>
<div class="quote"><b>以下是引用<i>周华健</i>在2006-7-13 14:28:00的发言:</b><br/><p>在说件事</p><p>好床子真不是能买来的</p><p>200x年 某车间由于加工设备紧缺 急需进口一镗床(要求数控 主轴直径200以上 精度0.00005)看这进度就知道加工什么了</p><p>全世界招标 省上帮忙 国资委帮忙</p><p>哎 买不来啊</p><p>老外直言 干*品就不卖给你</p><p>RI!!!</p><p>无奈通过各种渠道 买来号称到目前全亚洲最大的数控镗床 (2手)80年代末更新淘汰的家伙</p></div><p></p>不可能。。你说的精度0.00005这个世界根本不存在。。就算是三坐标的精度才能达到0.0001我想你是听的传闻。。
<div class="quote"><b>以下是引用<i>周华健</i>在2006-7-13 14:22:00的发言:</b><br/><p>说到你举的例子 我也来来说个真实的事情</p><p>若干年前 我们引进了30W千瓦民品电站汽轮机 技术30的(大家别骂)</p><p>里面的主要部件 诸如:汽缸 转子等我们都能拿下</p><p>唯独那转子上的叶片 哎 只能进口 30生产的光洁度是镜子 我们的看不清楚自己的样子!</p><p></p><p></p></div><p>蒸汽轮。。我提供个情报。。沈阳黎明干那个非常在行。。。订单花花的。。</p>