也来扒一扒我国的机械加工水平

随着J20，八万吨水压机，高铁，航母，超算中心，数据链，天宫的陆续问世，给人的感觉是我们的工业水平有了飞速的提高，大有跃居世界前列的趋势，我们可以为世界各国提供批量的高精尖成套设备了。实际上，拥有这个加工能力和形成产业化还是有很大的距离的，相对于加工设备来说，软件方面的提高才是最关键的，也是难度最大的，这主要体现在技术人员的水平和良好的职业道德。我们对此一定要有清醒的认识。我不知道在CD的各位老兄们在日常工作中有多少和机械行业有来往，对我国目前的机械加工状况了解多少，就我接触的一些行业看，形势没有想象中的那么乐观。我对上述设备涉及到的电气系统的状况不是太了解，下面仅就机械行业中几个日常工作中最常见，也不涉及技术难度的方面谈谈我的感受。
        螺纹的加工。在机械行业，螺栓是最常用到的零件，也是最没有技术难度的工作（普通螺栓）。但大伙可能不会想到，目前在大多数机加工企业，安装螺栓要涉及到的螺纹的加工都不规范。加工螺纹要先钻孔，每种规格的螺纹孔（俗称小径）都有对应的尺寸要求，但实际上，几乎所有的螺纹小径都偏大，因为这样攻丝比较容易，螺栓的安装也比较省劲。攻丝一般要有头锥，二锥，有些还要求三锥，但我见到过二锥的比较少。偷工减料的后果就是螺纹强度下降，容易脱落。我数次遇到由于螺栓的问题，导致机器振动大，设备返修的现象。大家知道，装配后的设备再想重新加工一个螺栓孔，性价比有多低。为什么会出现这些的现象？没人注意这些“小”事，而且问题不是在装配时就会暴露出来，都是在使用一段时间后才出现的。
        毛坯件的质量。零件都是由毛坯件加工而成的，毛坯件分铆焊件和铸锻件。我国正规厂家的钢材质量一般都可以保证，问题主要出在焊接上。不要说特殊焊接要求的焊前加热，焊后保温了，就是一般焊接的工艺要求都很少执行，甚至连焊渣都懒得清理。焊缝开裂的情形肯定不是个案。至于铸锻件，材料成分没人敢保证，反正这玩意肉眼是看不出来的，问题是能经过时间检验吗？混得过一时，混不过一世。
        加工。再好的设备也需要人的操作，看看现在技工的水平和责任心，真得无法和几十年前相比。现在的工厂，所谓的检验，也只是简单的查查尺寸是否超差，至于粗糙度，平行度，平面度等等，想都不要想。现在还有一个普遍的现象，就是很多需要焊后加工的工序都被改成焊前加工，因为这样可以少用大型车床，大幅度减少加工费用，而且有一个很流行的名词，叫“配焊”。很多需要焊后热处理的工作，比如退火，正火等也是能省就省。这样做出来的产品质量可想而知。
        装配。赵本山的小品说“八级钳工相当于高级知识分子”，这绝对是真理。越是规模小的工厂，现在钳工的水平越是不敢恭维。安装轴承靠大锤砸，火焰烤，装不了的键被加工成台阶式的，简直是五花八门，你想都想不到。有一次，我陪几个美国人到一家工厂检查进度，从装配车间出来，老外问我：“为什么装配的时候没人看图纸？”。
以上说的，都是在实际工作中每天都要遇到的，也是决定产品质量的基础。从目前看，状况并不乐观，越是小厂，问题越是严重。在小工厂，原先国有企业建立起来的完善成熟的质量管理体系，现在早就被丢到爪哇国去了。我们不否认J20，八万吨水压机的先进性，但金字塔为什么稳固？还不是有一个坚实的基础，数以万计的小微企业就是我们工业化的基础，只有他们的质量提升了，我们的整体才能有一个大的飞跃。真的希望国家能在这方面引起足够的重视，学坏容易，想学好可就难了。
随着J20，八万吨水压机，高铁，航母，超算中心，数据链，天宫的陆续问世，给人的感觉是我们的工业水平有了飞速的提高，大有跃居世界前列的趋势，我们可以为世界各国提供批量的高精尖成套设备了。实际上，拥有这个加工能力和形成产业化还是有很大的距离的，相对于加工设备来说，软件方面的提高才是最关键的，也是难度最大的，这主要体现在技术人员的水平和良好的职业道德。我们对此一定要有清醒的认识。我不知道在CD的各位老兄们在日常工作中有多少和机械行业有来往，对我国目前的机械加工状况了解多少，就我接触的一些行业看，形势没有想象中的那么乐观。我对上述设备涉及到的电气系统的状况不是太了解，下面仅就机械行业中几个日常工作中最常见，也不涉及技术难度的方面谈谈我的感受。
        螺纹的加工。在机械行业，螺栓是最常用到的零件，也是最没有技术难度的工作（普通螺栓）。但大伙可能不会想到，目前在大多数机加工企业，安装螺栓要涉及到的螺纹的加工都不规范。加工螺纹要先钻孔，每种规格的螺纹孔（俗称小径）都有对应的尺寸要求，但实际上，几乎所有的螺纹小径都偏大，因为这样攻丝比较容易，螺栓的安装也比较省劲。攻丝一般要有头锥，二锥，有些还要求三锥，但我见到过二锥的比较少。偷工减料的后果就是螺纹强度下降，容易脱落。我数次遇到由于螺栓的问题，导致机器振动大，设备返修的现象。大家知道，装配后的设备再想重新加工一个螺栓孔，性价比有多低。为什么会出现这些的现象？没人注意这些“小”事，而且问题不是在装配时就会暴露出来，都是在使用一段时间后才出现的。
        毛坯件的质量。零件都是由毛坯件加工而成的，毛坯件分铆焊件和铸锻件。我国正规厂家的钢材质量一般都可以保证，问题主要出在焊接上。不要说特殊焊接要求的焊前加热，焊后保温了，就是一般焊接的工艺要求都很少执行，甚至连焊渣都懒得清理。焊缝开裂的情形肯定不是个案。至于铸锻件，材料成分没人敢保证，反正这玩意肉眼是看不出来的，问题是能经过时间检验吗？混得过一时，混不过一世。
        加工。再好的设备也需要人的操作，看看现在技工的水平和责任心，真得无法和几十年前相比。现在的工厂，所谓的检验，也只是简单的查查尺寸是否超差，至于粗糙度，平行度，平面度等等，想都不要想。现在还有一个普遍的现象，就是很多需要焊后加工的工序都被改成焊前加工，因为这样可以少用大型车床，大幅度减少加工费用，而且有一个很流行的名词，叫“配焊”。很多需要焊后热处理的工作，比如退火，正火等也是能省就省。这样做出来的产品质量可想而知。
        装配。赵本山的小品说“八级钳工相当于高级知识分子”，这绝对是真理。越是规模小的工厂，现在钳工的水平越是不敢恭维。安装轴承靠大锤砸，火焰烤，装不了的键被加工成台阶式的，简直是五花八门，你想都想不到。有一次，我陪几个美国人到一家工厂检查进度，从装配车间出来，老外问我：“为什么装配的时候没人看图纸？”。
以上说的，都是在实际工作中每天都要遇到的，也是决定产品质量的基础。从目前看，状况并不乐观，越是小厂，问题越是严重。在小工厂，原先国有企业建立起来的完善成熟的质量管理体系，现在早就被丢到爪哇国去了。我们不否认J20，八万吨水压机的先进性，但金字塔为什么稳固？还不是有一个坚实的基础，数以万计的小微企业就是我们工业化的基础，只有他们的质量提升了，我们的整体才能有一个大的飞跃。真的希望国家能在这方面引起足够的重视，学坏容易，想学好可就难了。