戳穿国外机床的一些神话故事（转载）

转自金昕炜 新浪博客。http://blog.sina.com.cn/goldsign

老金按：本人从事过2年的机械设计、2年的设备维修、10年企业管理、20年的市场营销（企业管理期间，分管市场营销），包括企业ERP、IT硬件、工业设备和机床的营销，其中机床营销做了12年。如今开了个机电公司从事工业设备和机床集成业务。这样的资历有资格谈论机床吗？

《董明珠小姐造机床，是好事也是坏事》一文发布后，刹那间跳出脑残无数，其中还有不少自称是资深的机床业人士，论调依然是这些：老外不卖五轴系统给中国，中国用什么来控制五轴？中国机床的炼钢技术差、热处理技术差、关键零部件技术差；即使中国人组装出世界第一的机床，也没有人会买，等等。

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2016-8-23 14:23 上传

这些论调其实来源于坊间流传的一些国外机床的神话故事，不明真相的媒体和群众们推波助澜的加以传播。外行被误导，可以谅解，业内人士居然也加入传播谣言的行列，令人讶异。有这些人的存在，国产机床的崛起任重道远。不是我们没有战斗力，而是因为我们内耗，这话讲的对。

机床行业是一个技术密集型的产业，却混迹着许多只知道用三陪开路、回扣搞定的资深销售，不少滥竽充数的东郭技术在企业之间招摇撞骗，行风败坏，正能量沦落。机床行业是制造业的源头工业，地位之重要无需多费口舌，这个行业需要在寂寞中用热爱去浇灌，用自己尚存的良知去扶持，用耐心和执着去钻研，待到不学无术者无处遁身之日，即是机床业功业圆满之日。

谣言泛滥，猛如洪水。机床行业的大拿们很忙，没有时间搭理。老金是个受过良好科学训练的理性爱国者，必须责无旁贷的站出来破解这些神话。

老外卖给中国的五轴机床装了GPS，真的吗？

百分百谣言。

某类人群为了说明老外机床的牛逼，举例的时候总喜欢说，老外（主要是日本）的高端机床上装了GPS，用来防止中国人移动机床去做军工产品。

GPS是个接收模块，本身没有通讯功能，需要通讯的话必须借助无线网络，可以通过用信号干扰器屏蔽通讯信号的方式破解。也就是说要插一张电话卡，里面要存上够用个几十年的电话费，还要冒很容易被破解的风险，你们认为老外会这么傻吗？

实际上，这类机床上装的是电子陀螺仪，机床移动的时候会发生角度变化，电子陀螺仪接收到角度变化信号后，如果超过预先设定的参数值，便触发数控系统锁定机床。

老外不卖五轴联动数控系统给中国，中国人就没有五轴机床可用，真的吗？

百分百谣言。

国内现在商品化的五轴数控系统有大连光洋、上海铼钠克、上海拓璞、深圳海德盟、武汉华中、广州广数、沈阳飞阳、沈阳蓝天、陕西华拓等等，是不是有挑花眼的感觉？其中，有多家系统经受住了市场的严峻考验。北京精雕的五轴系统也已进入成熟期，全部自用，不对外销售，有技术的企业就是这么任性。
业内比较公认的说法是，中国已经完全掌握了五轴技术，目前的数控系统和国外数控系统的差距在10年左右，这个差距主要在于效率和稳定性。

其实国产系统厂家们巴不得国外五轴系统延续对中国的禁运政策，这样自己的产品可获得更多的被选用机会。数控系统的规律是这样的，用户量越多，反馈的信息量越大，进步也随之越快。随着国产数控系统市场占有率的逐大，中国数控系统进步的幅度会越来越大。

不是机床厂不愿意用国产高端系统，而是被谣言洗脑的用户不接受。亲爱的同胞们，你们愿意给中国机床一些追赶高端的机会吗？

大家最关注的数控系统芯片问题，国产已有成熟的解决方案。数控系统所用主芯片主要有三类，第一类用通用CPU，国产有中科院计算所的龙芯3B，这颗芯片已用于北斗卫星，另有江南计算所的申威、上海兆芯自主x86处理器等；第二类用嵌入式ARM，这是数控系统主芯片的主流发展方向，有国防科大的火星和飞腾1500，著名的天河2A超级计算机（连续五届夺得世界超算排行榜性能冠军）的部分芯片采用了飞腾1500，还有应用在高档手机上的华为海思麒麟920，展讯、瑞芯微、全志、炬力等众多厂商在ARM领域展露头角，呈现一派欣欣向荣之势；第三类用运动控制芯片，国内有深圳市斯迈迪的SM5000，上海云山的AFDX05。

高柔性高效的五轴数控机床一直不能得到普及，主要原因是装备了国外系统的五轴机定价权被国外企业掌握，整机价格高居不下。高端机床的普及化需要突破老外设定的价格天花板，可以大胆预测，假如850五轴立式加工中心的价格可以低于50万这个临界价格，便可以迅速普及，并可飞速筑就中国制造业的竞争优势，能实现突破任务的，除了配备国产五轴系统的国产机床外，别无选择。这是中国机床行业的一个巨大商业机会，和三轴国产850立加突破30万大关的前夜非常类似。

老外的机床比中国机床好太多了，真的吗？

片面的说法，同等定位的机床，老外和中国处于同等水准。创新能力和设计能力上，国外的确领先。

有个说法，叫美国人创造一个产业，德国日本把一个产业做精，韩国台湾把一个产业做烂，中国把一个产业做死，这句话适用于机床行业的低端部分。老外的低端机床企业已被中国机床歼灭，只能退守中高端。中国的机床企业基本定位于中低端区域，在消灭低端国外对手之后，陷入了漫长残酷的内斗之中，定位高端机床的中国企业则是凤毛麟角。

好或者不好是相对的。国外的中高端机床面对中国的中低端机床，如同田忌赛马中的上驷对中驷、中驷对下驷，技术档次上，中国完败。实际情况呢？老外的中端机床，面对中国的中端机床，处于同一个水平线。

现阶段，老外的机床定位越来越高端，占据市场的份额却逐步在萎缩，中国的机床定位逐步向高端延伸，逐步蚕食老外的市场。这和现在的手机市场非常相象，苹果和三星一骑绝尘，中国的华为、VIVO、OPPO紧追不舍，当然，中国机床业严重缺乏象华为这样德才兼备的领袖企业，对董明珠造机床的期盼，不如说是渴求一个真正行业领袖的到来。

中国高端机床尚无法和国外高端机床抗衡，低端机床被环境逼良为娼，可中国的中端机床并不差。买办商人和买办媒体为了一己私利天天贬低中国机床，吃哪家的饭，说哪家的好话，天经地义，但昧着良心贬低本国产品，你妈知道吗？

因为残酷的价格战和无节操的山寨行为，大多数的国产机床企业无法开展基础性的科学研究，也缺乏革命性创新能力。但不要看不见中国机床的努力，北京精雕、济南二机、宁波海天、深圳大族等一批有理想的企业，甚至一些在艰难创新的二三线小厂，都在默默的努力追赶世界一流，他们构成了中国机床行业的脊梁。

老外的机床很少会有故障，真的吗？

片面的说法，老外的故障率低和使用待遇、维护待遇有直接关系。

机床的故障率一般用MTBF（平均故障间隔时间）来衡量，这个指标属于事后统计指标，没有办法预测。为什么有很多人还没有使用机床之前，就认定国外机床的故障率低于国产机床呢？

进口机床一般被用户称为核心设备，仅用于精密加工工序，同时承担着企业的脸面职责，日常享受的待遇是这样的：让他住在恒温室确保机床不受到温升热变形的影响、周边挖以防震沟防止其他设备的振动波传入，操作者是企业里最优秀的操控师傅，配以做过动平衡的夹具和刀具、用的是最好的润滑油和切削液、安排最优等级的维护水平。伺候爹的水准。 

假如进口机床出现故障，服务人员到现场巡视一圈，马上会找到你们这个恒温车间的温度温差超过了5度，油冷机温度设定和环境温度不一致，等等诸如此类的原因，故而障碍是因为使用不当造成的，和我们的机床没有关系。用户只能心悦诚服的接受。

国产机床呢，干的是最累、最苦、最脏的活，享受的待遇是怎么样的呢？“空调？别逗了，这点身价的机床还用得着恒温环境？” 又要马儿跑的快，又不想给马儿吃草，是国产机床面临的使用逻辑。国产机床大多处于杂乱无章的环境、配件和刀具能用就行、敷衍了事的日常点检，来了新员工，先安排到国产机床上练练手，经常性的大吃刀超负荷运转。脏乱的环境、欠缺保养、超负荷运行、不当使用，是导致机床故障率攀升的四个主要原因。

曾经多次参与过德国某品牌机床和意大利某品牌机床的验收项目，遇到过加工尺寸漂移、关键部件不工作、漏油、工装设计不合理等品质问题。外国人也是人，生产的机床同样会发生故障，无需迷信。

根据中国机床工具协会2015年的测定，进口加工中心的MTBF时间平均为2000小时，国产加工中心平均为1100小时，差距比10年前的2000对500拉近了很多。如果进口机床和国产机床享受同等待遇，两者的MTBF差距还会大幅缩小。

老外机床的铸铁、钢材和热处理技术比中国领先太多，真的吗？

片面的说法，机床行业的这三项技术老外并不领先，他们领先的是生产管控。

机床本体所用材料分为结构件和运动部件两类，主要承受在低温状态下的冲击和摩擦，用的是很普通的金属材料，远不能和航空发动机所用材质的技术含量相比。结构件常用HT250灰口铸铁、聚合物混凝土加金属嵌件也是常见的选择。国外常用GC275米汉纳铸铁，为添加了孕育剂的灰口铸铁，商业炒作的概念品。机床的运动部件中，主轴材质常用45、40Cr、20CrMnTi等钢材。国内苏州和佛山，有多家米汉纳铸件厂商，济南和苏州有多家优质的聚合物混凝土厂家。

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2016-8-23 14:21 上传

为了消除铸件在凝固过程中因冷却不均匀而产生的铸造应力，防止铸件产生变形和裂纹，往往会采用去应力退火工艺。方法是将铸件加热到 500～600℃，保温一段时间后随炉缓冷至150～200℃以下出炉空冷。有时把铸件在自然环境下放置很长一段时间，使铸件内应力得到松弛，这种方法叫“自然时效”。有些精密机床，铸件在机械加工之后，还会再做一次去应力退火或者振动时效。机床的硬轨和主轴的轴承档，一般采用超音频表面淬火工艺。

看到了吗，机床的铸铁、钢材的材质没有什么特别之处，采用的也是最常规的热处理技术，老外用的也是相同的材料和技术。可为什么有些低端国产机床容易变形，导轨不耐磨吗？原因有二，一是偷工减料，为了降低成本，使用了低标号的铸铁、不做去应力退火，二是为了赶交期，缩短退货时的保温时间或者自然时效时间。企业经营理念和管理的缺失，是造成很多中国机床品质低下的原因，而不是技术。

国外有些企业采购中国产机床光机，装上电气后返销到中国。中国的金切机床零附件出口额中，80%是机床光机。

老外的装配技术比中国高很多，真的吗？

片面的说法，老外的装配技术不比中国人高，而是生产管控领先。

老外的机床装配技术并不比中国人高，为什么普遍装配质量较好？是管理技术，具体点讲，是标准化上的差距，和装配工艺纪律性（即执行力）上的差距。

拿装配线性导轨来说，以哪个面定位，先装哪个螺丝，后装哪个螺丝，螺丝孔中滴多少润滑油，拧螺丝的时候用多大力，顶尖的国外企业都有详细的作业标准，这些标准是经过科学计算设计出来的，员工也会按照这个标准认真执行。

国内呢？大多数没有作业标准。技术工人凭自己的经验和心情去装配，高兴的时候螺丝多拧两圈，不高兴的时候少拧两圈，这就是同一批机床的品质良莠不齐的原因。常有工厂销售和客户拍胸脯，我给你找个技术好的老师傅帮你装这台床子，不放心的客户甚至会找到装配师傅，好烟好言伺候，生怕师傅不认真。老师傅们还真拿自己当回事了，拿着经验捏着藏着，生怕被别人学会后丢失自己在工厂的地位。有一些工厂有装配作业标准，但这些标准要么没有量化、要么是仅凭经验的量化，不能提高装配品质。设计装配标准难吗？不是很难，问题是有几个机床厂的领导重视？最可怕的是有标准却不按照标准执行，丧失执行力的企业等于是失控的企业，品质可想而知。

十年前，曾经去过一个国内一线机床厂，车间主任向我吹嘘员工的高效率，说最快的员工一个月可以装配72台机床。老金好奇地问是怎么做到的？他很自豪的说，我们是承包制，多劳多得，员工天天加班，加班的时候把亲朋好友都叫过来帮忙。如此的企业管理，让老金在炎炎夏日出了一身冷汗。

见识过格力的标准作业体系和现场执行力，这样的管理才能确保每批产品每件产品有相同的高品质。所幸的是，越来越多的机床厂认识到管理的重要性，纷纷在努力改变现状。窃以为，精益生产可以有效帮助中国机床提升品质。

国外功能性部件水平高于国产，而且差距较大，这是真的。

目前，中国机床行业的生态环境非同寻常的恶劣，位于产业链上游的国产功能性部件厂商的命运可以用悲催一词来形容。用户拖欠国产机床主机厂的货款，主机厂又拖欠国产功能性部件厂商的货款，甚至经常会遇到合法的赖账方式-债务豁免。奇怪的是，主机厂采购进口部件均为现款交易。
利润微薄加上遥遥无期的货款，试问还有哪些企业会充满情怀的去创新、去维持一丝不苟的工匠精神？持续研发投入的后路被行业潜规则掐断，何去何从？

在漆黑的暗夜里，极目远眺，居然还能看到广州昊志电主轴、洛阳轴研机床轴承、南京南工艺滚珠丝杆、江门凯特线轨、台州三鸥卡盘等优秀功能性部件企业散发出的熠熠星辉，希望依然还在前方。

中国机床需要的不是钱而是公平

从投资回报率来看，同档次的国产机床的性价比远超进口机床。近三年，进口机床进口额每年递减，中国机床的出口额每年增加。说明什么呢？中国机床在国内的市场占有率进一步提升，并逐步得到了国外买家的认可。群众的眼睛是雪亮的，他们一边用着高性价比的国产机床，一边对着国产机床的不足之处大声骂娘，希望中国机床的老总们能亲耳听到这些骂声。

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2016-8-23 14:24 上传

中国机床的进步有目共睹，中国机床的无奈也世人皆知。无需讳言，中国机床在生态环境、面向制造的研发设计、经营理念、管理水平四方面，和国外机床企业有一定的差距。生态环境要如何调理呢？董明珠曾在一次经济形势座谈会上对总理说：“不要给钱，我们也不要扶持政策，我们要的是一个公平、透明、平等的环境”，任正非也呼吁：“政府最主要还是建立规则，在法治化和市场化方面给企业提供最有力的保障”；后三方面可以通过导入先进的经营管理体系来提升。

中国机床困境的解药=公平的市场环境+科学的经营管理。

终于写完了这篇机床科普文，看官们，以后碰到传谣者，请直接列入黑名单，和他们讨论机床这种高端话题，等同于拉低自己的智商。

老金倡导的设备全生命周期管理（ELM）包含了面向制造的设计（DFM）、工艺规划和设备选型（PPES）、全员生产维护（TPM）、快速换线（SMED）、低成本自动化（LCA）、设备改造管理（ERM）、工业设备营销管理（IEMM）等模块，可以很好的解决设备从设计到出生、从使用到残值利用的全过程管理问题。转自金昕炜 新浪博客。http://blog.sina.com.cn/goldsign

老金按：本人从事过2年的机械设计、2年的设备维修、10年企业管理、20年的市场营销（企业管理期间，分管市场营销），包括企业ERP、IT硬件、工业设备和机床的营销，其中机床营销做了12年。如今开了个机电公司从事工业设备和机床集成业务。这样的资历有资格谈论机床吗？

《董明珠小姐造机床，是好事也是坏事》一文发布后，刹那间跳出脑残无数，其中还有不少自称是资深的机床业人士，论调依然是这些：老外不卖五轴系统给中国，中国用什么来控制五轴？中国机床的炼钢技术差、热处理技术差、关键零部件技术差；即使中国人组装出世界第一的机床，也没有人会买，等等。

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2016-8-23 14:23 上传

这些论调其实来源于坊间流传的一些国外机床的神话故事，不明真相的媒体和群众们推波助澜的加以传播。外行被误导，可以谅解，业内人士居然也加入传播谣言的行列，令人讶异。有这些人的存在，国产机床的崛起任重道远。不是我们没有战斗力，而是因为我们内耗，这话讲的对。

机床行业是一个技术密集型的产业，却混迹着许多只知道用三陪开路、回扣搞定的资深销售，不少滥竽充数的东郭技术在企业之间招摇撞骗，行风败坏，正能量沦落。机床行业是制造业的源头工业，地位之重要无需多费口舌，这个行业需要在寂寞中用热爱去浇灌，用自己尚存的良知去扶持，用耐心和执着去钻研，待到不学无术者无处遁身之日，即是机床业功业圆满之日。

谣言泛滥，猛如洪水。机床行业的大拿们很忙，没有时间搭理。老金是个受过良好科学训练的理性爱国者，必须责无旁贷的站出来破解这些神话。

老外卖给中国的五轴机床装了GPS，真的吗？

百分百谣言。

某类人群为了说明老外机床的牛逼，举例的时候总喜欢说，老外（主要是日本）的高端机床上装了GPS，用来防止中国人移动机床去做军工产品。

GPS是个接收模块，本身没有通讯功能，需要通讯的话必须借助无线网络，可以通过用信号干扰器屏蔽通讯信号的方式破解。也就是说要插一张电话卡，里面要存上够用个几十年的电话费，还要冒很容易被破解的风险，你们认为老外会这么傻吗？

实际上，这类机床上装的是电子陀螺仪，机床移动的时候会发生角度变化，电子陀螺仪接收到角度变化信号后，如果超过预先设定的参数值，便触发数控系统锁定机床。

老外不卖五轴联动数控系统给中国，中国人就没有五轴机床可用，真的吗？

百分百谣言。

国内现在商品化的五轴数控系统有大连光洋、上海铼钠克、上海拓璞、深圳海德盟、武汉华中、广州广数、沈阳飞阳、沈阳蓝天、陕西华拓等等，是不是有挑花眼的感觉？其中，有多家系统经受住了市场的严峻考验。北京精雕的五轴系统也已进入成熟期，全部自用，不对外销售，有技术的企业就是这么任性。
业内比较公认的说法是，中国已经完全掌握了五轴技术，目前的数控系统和国外数控系统的差距在10年左右，这个差距主要在于效率和稳定性。

其实国产系统厂家们巴不得国外五轴系统延续对中国的禁运政策，这样自己的产品可获得更多的被选用机会。数控系统的规律是这样的，用户量越多，反馈的信息量越大，进步也随之越快。随着国产数控系统市场占有率的逐大，中国数控系统进步的幅度会越来越大。

不是机床厂不愿意用国产高端系统，而是被谣言洗脑的用户不接受。亲爱的同胞们，你们愿意给中国机床一些追赶高端的机会吗？

大家最关注的数控系统芯片问题，国产已有成熟的解决方案。数控系统所用主芯片主要有三类，第一类用通用CPU，国产有中科院计算所的龙芯3B，这颗芯片已用于北斗卫星，另有江南计算所的申威、上海兆芯自主x86处理器等；第二类用嵌入式ARM，这是数控系统主芯片的主流发展方向，有国防科大的火星和飞腾1500，著名的天河2A超级计算机（连续五届夺得世界超算排行榜性能冠军）的部分芯片采用了飞腾1500，还有应用在高档手机上的华为海思麒麟920，展讯、瑞芯微、全志、炬力等众多厂商在ARM领域展露头角，呈现一派欣欣向荣之势；第三类用运动控制芯片，国内有深圳市斯迈迪的SM5000，上海云山的AFDX05。

高柔性高效的五轴数控机床一直不能得到普及，主要原因是装备了国外系统的五轴机定价权被国外企业掌握，整机价格高居不下。高端机床的普及化需要突破老外设定的价格天花板，可以大胆预测，假如850五轴立式加工中心的价格可以低于50万这个临界价格，便可以迅速普及，并可飞速筑就中国制造业的竞争优势，能实现突破任务的，除了配备国产五轴系统的国产机床外，别无选择。这是中国机床行业的一个巨大商业机会，和三轴国产850立加突破30万大关的前夜非常类似。

老外的机床比中国机床好太多了，真的吗？

片面的说法，同等定位的机床，老外和中国处于同等水准。创新能力和设计能力上，国外的确领先。

有个说法，叫美国人创造一个产业，德国日本把一个产业做精，韩国台湾把一个产业做烂，中国把一个产业做死，这句话适用于机床行业的低端部分。老外的低端机床企业已被中国机床歼灭，只能退守中高端。中国的机床企业基本定位于中低端区域，在消灭低端国外对手之后，陷入了漫长残酷的内斗之中，定位高端机床的中国企业则是凤毛麟角。

好或者不好是相对的。国外的中高端机床面对中国的中低端机床，如同田忌赛马中的上驷对中驷、中驷对下驷，技术档次上，中国完败。实际情况呢？老外的中端机床，面对中国的中端机床，处于同一个水平线。

现阶段，老外的机床定位越来越高端，占据市场的份额却逐步在萎缩，中国的机床定位逐步向高端延伸，逐步蚕食老外的市场。这和现在的手机市场非常相象，苹果和三星一骑绝尘，中国的华为、VIVO、OPPO紧追不舍，当然，中国机床业严重缺乏象华为这样德才兼备的领袖企业，对董明珠造机床的期盼，不如说是渴求一个真正行业领袖的到来。

中国高端机床尚无法和国外高端机床抗衡，低端机床被环境逼良为娼，可中国的中端机床并不差。买办商人和买办媒体为了一己私利天天贬低中国机床，吃哪家的饭，说哪家的好话，天经地义，但昧着良心贬低本国产品，你妈知道吗？

因为残酷的价格战和无节操的山寨行为，大多数的国产机床企业无法开展基础性的科学研究，也缺乏革命性创新能力。但不要看不见中国机床的努力，北京精雕、济南二机、宁波海天、深圳大族等一批有理想的企业，甚至一些在艰难创新的二三线小厂，都在默默的努力追赶世界一流，他们构成了中国机床行业的脊梁。

老外的机床很少会有故障，真的吗？

片面的说法，老外的故障率低和使用待遇、维护待遇有直接关系。

机床的故障率一般用MTBF（平均故障间隔时间）来衡量，这个指标属于事后统计指标，没有办法预测。为什么有很多人还没有使用机床之前，就认定国外机床的故障率低于国产机床呢？

进口机床一般被用户称为核心设备，仅用于精密加工工序，同时承担着企业的脸面职责，日常享受的待遇是这样的：让他住在恒温室确保机床不受到温升热变形的影响、周边挖以防震沟防止其他设备的振动波传入，操作者是企业里最优秀的操控师傅，配以做过动平衡的夹具和刀具、用的是最好的润滑油和切削液、安排最优等级的维护水平。伺候爹的水准。 

假如进口机床出现故障，服务人员到现场巡视一圈，马上会找到你们这个恒温车间的温度温差超过了5度，油冷机温度设定和环境温度不一致，等等诸如此类的原因，故而障碍是因为使用不当造成的，和我们的机床没有关系。用户只能心悦诚服的接受。

国产机床呢，干的是最累、最苦、最脏的活，享受的待遇是怎么样的呢？“空调？别逗了，这点身价的机床还用得着恒温环境？” 又要马儿跑的快，又不想给马儿吃草，是国产机床面临的使用逻辑。国产机床大多处于杂乱无章的环境、配件和刀具能用就行、敷衍了事的日常点检，来了新员工，先安排到国产机床上练练手，经常性的大吃刀超负荷运转。脏乱的环境、欠缺保养、超负荷运行、不当使用，是导致机床故障率攀升的四个主要原因。

曾经多次参与过德国某品牌机床和意大利某品牌机床的验收项目，遇到过加工尺寸漂移、关键部件不工作、漏油、工装设计不合理等品质问题。外国人也是人，生产的机床同样会发生故障，无需迷信。

根据中国机床工具协会2015年的测定，进口加工中心的MTBF时间平均为2000小时，国产加工中心平均为1100小时，差距比10年前的2000对500拉近了很多。如果进口机床和国产机床享受同等待遇，两者的MTBF差距还会大幅缩小。

老外机床的铸铁、钢材和热处理技术比中国领先太多，真的吗？

片面的说法，机床行业的这三项技术老外并不领先，他们领先的是生产管控。

机床本体所用材料分为结构件和运动部件两类，主要承受在低温状态下的冲击和摩擦，用的是很普通的金属材料，远不能和航空发动机所用材质的技术含量相比。结构件常用HT250灰口铸铁、聚合物混凝土加金属嵌件也是常见的选择。国外常用GC275米汉纳铸铁，为添加了孕育剂的灰口铸铁，商业炒作的概念品。机床的运动部件中，主轴材质常用45、40Cr、20CrMnTi等钢材。国内苏州和佛山，有多家米汉纳铸件厂商，济南和苏州有多家优质的聚合物混凝土厂家。

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为了消除铸件在凝固过程中因冷却不均匀而产生的铸造应力，防止铸件产生变形和裂纹，往往会采用去应力退火工艺。方法是将铸件加热到 500～600℃，保温一段时间后随炉缓冷至150～200℃以下出炉空冷。有时把铸件在自然环境下放置很长一段时间，使铸件内应力得到松弛，这种方法叫“自然时效”。有些精密机床，铸件在机械加工之后，还会再做一次去应力退火或者振动时效。机床的硬轨和主轴的轴承档，一般采用超音频表面淬火工艺。

看到了吗，机床的铸铁、钢材的材质没有什么特别之处，采用的也是最常规的热处理技术，老外用的也是相同的材料和技术。可为什么有些低端国产机床容易变形，导轨不耐磨吗？原因有二，一是偷工减料，为了降低成本，使用了低标号的铸铁、不做去应力退火，二是为了赶交期，缩短退货时的保温时间或者自然时效时间。企业经营理念和管理的缺失，是造成很多中国机床品质低下的原因，而不是技术。

国外有些企业采购中国产机床光机，装上电气后返销到中国。中国的金切机床零附件出口额中，80%是机床光机。

老外的装配技术比中国高很多，真的吗？

片面的说法，老外的装配技术不比中国人高，而是生产管控领先。

老外的机床装配技术并不比中国人高，为什么普遍装配质量较好？是管理技术，具体点讲，是标准化上的差距，和装配工艺纪律性（即执行力）上的差距。

拿装配线性导轨来说，以哪个面定位，先装哪个螺丝，后装哪个螺丝，螺丝孔中滴多少润滑油，拧螺丝的时候用多大力，顶尖的国外企业都有详细的作业标准，这些标准是经过科学计算设计出来的，员工也会按照这个标准认真执行。

国内呢？大多数没有作业标准。技术工人凭自己的经验和心情去装配，高兴的时候螺丝多拧两圈，不高兴的时候少拧两圈，这就是同一批机床的品质良莠不齐的原因。常有工厂销售和客户拍胸脯，我给你找个技术好的老师傅帮你装这台床子，不放心的客户甚至会找到装配师傅，好烟好言伺候，生怕师傅不认真。老师傅们还真拿自己当回事了，拿着经验捏着藏着，生怕被别人学会后丢失自己在工厂的地位。有一些工厂有装配作业标准，但这些标准要么没有量化、要么是仅凭经验的量化，不能提高装配品质。设计装配标准难吗？不是很难，问题是有几个机床厂的领导重视？最可怕的是有标准却不按照标准执行，丧失执行力的企业等于是失控的企业，品质可想而知。

十年前，曾经去过一个国内一线机床厂，车间主任向我吹嘘员工的高效率，说最快的员工一个月可以装配72台机床。老金好奇地问是怎么做到的？他很自豪的说，我们是承包制，多劳多得，员工天天加班，加班的时候把亲朋好友都叫过来帮忙。如此的企业管理，让老金在炎炎夏日出了一身冷汗。

见识过格力的标准作业体系和现场执行力，这样的管理才能确保每批产品每件产品有相同的高品质。所幸的是，越来越多的机床厂认识到管理的重要性，纷纷在努力改变现状。窃以为，精益生产可以有效帮助中国机床提升品质。

国外功能性部件水平高于国产，而且差距较大，这是真的。

目前，中国机床行业的生态环境非同寻常的恶劣，位于产业链上游的国产功能性部件厂商的命运可以用悲催一词来形容。用户拖欠国产机床主机厂的货款，主机厂又拖欠国产功能性部件厂商的货款，甚至经常会遇到合法的赖账方式-债务豁免。奇怪的是，主机厂采购进口部件均为现款交易。
利润微薄加上遥遥无期的货款，试问还有哪些企业会充满情怀的去创新、去维持一丝不苟的工匠精神？持续研发投入的后路被行业潜规则掐断，何去何从？

在漆黑的暗夜里，极目远眺，居然还能看到广州昊志电主轴、洛阳轴研机床轴承、南京南工艺滚珠丝杆、江门凯特线轨、台州三鸥卡盘等优秀功能性部件企业散发出的熠熠星辉，希望依然还在前方。

中国机床需要的不是钱而是公平

从投资回报率来看，同档次的国产机床的性价比远超进口机床。近三年，进口机床进口额每年递减，中国机床的出口额每年增加。说明什么呢？中国机床在国内的市场占有率进一步提升，并逐步得到了国外买家的认可。群众的眼睛是雪亮的，他们一边用着高性价比的国产机床，一边对着国产机床的不足之处大声骂娘，希望中国机床的老总们能亲耳听到这些骂声。

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2016-8-23 14:24 上传

中国机床的进步有目共睹，中国机床的无奈也世人皆知。无需讳言，中国机床在生态环境、面向制造的研发设计、经营理念、管理水平四方面，和国外机床企业有一定的差距。生态环境要如何调理呢？董明珠曾在一次经济形势座谈会上对总理说：“不要给钱，我们也不要扶持政策，我们要的是一个公平、透明、平等的环境”，任正非也呼吁：“政府最主要还是建立规则，在法治化和市场化方面给企业提供最有力的保障”；后三方面可以通过导入先进的经营管理体系来提升。

中国机床困境的解药=公平的市场环境+科学的经营管理。

终于写完了这篇机床科普文，看官们，以后碰到传谣者，请直接列入黑名单，和他们讨论机床这种高端话题，等同于拉低自己的智商。

老金倡导的设备全生命周期管理（ELM）包含了面向制造的设计（DFM）、工艺规划和设备选型（PPES）、全员生产维护（TPM）、快速换线（SMED）、低成本自动化（LCA）、设备改造管理（ERM）、工业设备营销管理（IEMM）等模块，可以很好的解决设备从设计到出生、从使用到残值利用的全过程管理问题。