应该还好吧,差距没这么大的。脚盆钢VS我朝钢

来源:百度文库 编辑:超级军网 时间:2024/04/30 15:21:07
                第二次世界大战后,世界各军事强国为了满足舰船装备的发展需求,研制开发了系列高强度舰船用钢。如美国,战后发展了355MPa(36kgf/mm2)级 HTS钢、550MPa(56kgf/mm2)级HY80钢、690MPa(70kgf/mm2)级HY100钢、890MPa(91kgf/mm2)级 HY130钢,并用于实船建造;俄罗斯开发了屈服强度从390-1175MPa(40-120kgf/mm2)级的АБ系列舰船钢;法国最新建造的“凯旋”级核潜艇耐压壳体用钢屈服强度已达到980MPa(100kgf/mm2)级的HLES100钢;日本90年代开发的NS110钢屈服强度已达到了 1000MPa(110kgf/mm2)级。建国以来,我国也研制成功了390、440、590、785MPa(40-80kgf/mm2)级的高强度舰船用钢系列。
              
               “七五”和“八五” 期间, 参加国家重点科技攻关项目“核潜艇耐压壳体用980钢及应用研究”课题的研究工作, 该课题是为发展我国新一代核潜艇而研制的、目前国内强度最高、韧性最好、厚度规格跨度最大的潜艇用钢, 技术难度很大。为了完成这一艰巨任务, 杨才福同志经常长时间坚持在生产现场进行工业试制, 通过大量的试验研究, 成功地解决了980钢的三大技术难关, 所研制的980钢通过了大型潜艇模型的严格考核, 钢的综合性能达到了国际先进水平, 该钢的研制成功, 为发展我国新一代核潜艇奠定了坚实的物质基础,目前该钢已成功用于我国海军最新一代核潜艇093、094的建造。该项目1993年通过冶金部、中船总公司和海军装技部等三部门组织的专家鉴定, 1994年分别获得冶金部和中船总公司科技进步一等奖, 1996年获国家科技进步二等奖。“九五”期间, 负责国家军品配套重点科技攻关项目“390MPa级连铸907A钢的研制”的研究工作。该项目的研制成功填补了我国40kgf/mm2级舰船用钢的空白, 解决了海军水面舰船和潜艇建造的急需。“连铸907A钢”已成功用于我国海军20多条常规潜艇和核潜艇的建造,并用于最新一代护卫舰054的建造。该项目获2003年国防科工委科技进步二等奖。“十五”期间是我国国防装备建设大发展的重要时期, 杨才福同志承担了大量的军工课题任务,包括国防科工委“十五”重点项目“连铸舰船用钢、装甲钢及榴弹钢研制”、“945钢厚板研制”、 “590MPa级 921A厚板研制”项目;总装备部“十五”预研项目“**潜深潜艇耐压壳体用钢及配套焊接材料研制”项目;863项目“建造用抗震耐火钢研制”、 “550MPa易焊接舰船用钢及配套焊接材料研制”等项目的研究工作。另外,杨才福同志率先在我国开展先进的“钒氮微合金化技术及其应用”的研究工作。该项目为国际合作项目,目前已在III级钢筋、H型钢、中厚板、CSP高强度带钢、无缝钢管等产品上获得成功应用,对我国钢铁产品的升级换代以及行业技术进步起到了有力的推动作用,取得了巨大的社会和经济效益。其中,“钒氮微合金化III级钢筋研制与推广应用”项目获得2003年北京市科技进步二等奖。

               980 钢是一种屈服强度不小于785MPa的高强度,高韧性,可焊接耐压壳体用钢。该钢是我国当前强度最高,韧性最好的耐压壳体用钢,不仅要求强度高,还要求高韧性,良好焊接性,耐海水腐蚀性能,且厚度跨度大(16-18毫米),研制技术难度大。采用NiCrMoV合金设计及先进的VHD炉外真空精炼等技术措施,解决了本课题的三个技术难点。980钢配套的焊接材料,通过合理的合金设计,超纯冶炼和超低氢工艺措施,很好地解决了与母材等强匹配。在非常严格,苛刻和不同季节的条件下,实现了对980钢在产品制造和施工工艺上的适应性考核,结果表明980钢具有良好的造船工艺适应性。980钢严格地按照科研程序走完了研制全过程,填补了我国785Mpa级耐压壳体用钢的空白,使该材料达到了国际先进水平

               093钢的屈服强度只有785MPa,日本是1000MPa,法国是980MPa,美国890MPa,俄国最高1175MPa达到120kgf/mm2级!看来潜艇用钢材还是俄罗斯最高,中国不成啊!另外所说的连铸907A大概就是039用钢,屈服强度只有390MPa,还不如209等用的HY-80钢呢 海军任重而道远啊。



http://adaofu2.blog.china.com/201305/11421439.html                第二次世界大战后,世界各军事强国为了满足舰船装备的发展需求,研制开发了系列高强度舰船用钢。如美国,战后发展了355MPa(36kgf/mm2)级 HTS钢、550MPa(56kgf/mm2)级HY80钢、690MPa(70kgf/mm2)级HY100钢、890MPa(91kgf/mm2)级 HY130钢,并用于实船建造;俄罗斯开发了屈服强度从390-1175MPa(40-120kgf/mm2)级的АБ系列舰船钢;法国最新建造的“凯旋”级核潜艇耐压壳体用钢屈服强度已达到980MPa(100kgf/mm2)级的HLES100钢;日本90年代开发的NS110钢屈服强度已达到了 1000MPa(110kgf/mm2)级。建国以来,我国也研制成功了390、440、590、785MPa(40-80kgf/mm2)级的高强度舰船用钢系列。
              
               “七五”和“八五” 期间, 参加国家重点科技攻关项目“核潜艇耐压壳体用980钢及应用研究”课题的研究工作, 该课题是为发展我国新一代核潜艇而研制的、目前国内强度最高、韧性最好、厚度规格跨度最大的潜艇用钢, 技术难度很大。为了完成这一艰巨任务, 杨才福同志经常长时间坚持在生产现场进行工业试制, 通过大量的试验研究, 成功地解决了980钢的三大技术难关, 所研制的980钢通过了大型潜艇模型的严格考核, 钢的综合性能达到了国际先进水平, 该钢的研制成功, 为发展我国新一代核潜艇奠定了坚实的物质基础,目前该钢已成功用于我国海军最新一代核潜艇093、094的建造。该项目1993年通过冶金部、中船总公司和海军装技部等三部门组织的专家鉴定, 1994年分别获得冶金部和中船总公司科技进步一等奖, 1996年获国家科技进步二等奖。“九五”期间, 负责国家军品配套重点科技攻关项目“390MPa级连铸907A钢的研制”的研究工作。该项目的研制成功填补了我国40kgf/mm2级舰船用钢的空白, 解决了海军水面舰船和潜艇建造的急需。“连铸907A钢”已成功用于我国海军20多条常规潜艇和核潜艇的建造,并用于最新一代护卫舰054的建造。该项目获2003年国防科工委科技进步二等奖。“十五”期间是我国国防装备建设大发展的重要时期, 杨才福同志承担了大量的军工课题任务,包括国防科工委“十五”重点项目“连铸舰船用钢、装甲钢及榴弹钢研制”、“945钢厚板研制”、 “590MPa级 921A厚板研制”项目;总装备部“十五”预研项目“**潜深潜艇耐压壳体用钢及配套焊接材料研制”项目;863项目“建造用抗震耐火钢研制”、 “550MPa易焊接舰船用钢及配套焊接材料研制”等项目的研究工作。另外,杨才福同志率先在我国开展先进的“钒氮微合金化技术及其应用”的研究工作。该项目为国际合作项目,目前已在III级钢筋、H型钢、中厚板、CSP高强度带钢、无缝钢管等产品上获得成功应用,对我国钢铁产品的升级换代以及行业技术进步起到了有力的推动作用,取得了巨大的社会和经济效益。其中,“钒氮微合金化III级钢筋研制与推广应用”项目获得2003年北京市科技进步二等奖。

               980 钢是一种屈服强度不小于785MPa的高强度,高韧性,可焊接耐压壳体用钢。该钢是我国当前强度最高,韧性最好的耐压壳体用钢,不仅要求强度高,还要求高韧性,良好焊接性,耐海水腐蚀性能,且厚度跨度大(16-18毫米),研制技术难度大。采用NiCrMoV合金设计及先进的VHD炉外真空精炼等技术措施,解决了本课题的三个技术难点。980钢配套的焊接材料,通过合理的合金设计,超纯冶炼和超低氢工艺措施,很好地解决了与母材等强匹配。在非常严格,苛刻和不同季节的条件下,实现了对980钢在产品制造和施工工艺上的适应性考核,结果表明980钢具有良好的造船工艺适应性。980钢严格地按照科研程序走完了研制全过程,填补了我国785Mpa级耐压壳体用钢的空白,使该材料达到了国际先进水平

               093钢的屈服强度只有785MPa,日本是1000MPa,法国是980MPa,美国890MPa,俄国最高1175MPa达到120kgf/mm2级!看来潜艇用钢材还是俄罗斯最高,中国不成啊!另外所说的连铸907A大概就是039用钢,屈服强度只有390MPa,还不如209等用的HY-80钢呢 海军任重而道远啊。



http://adaofu2.blog.china.com/201305/11421439.html
对冶金行业是门外汉。。。设想一下能不能用3D打印把一整块钢锭加工成一个潜艇外壳。。。省去焊接的过程
对冶金行业是门外汉。。。设想一下能不能用3D打印把一整块钢锭加工成一个潜艇外壳。。。省去焊接的过程
然后设备怎么装进去?
民用的800MPa耐压体实体已经通过验收了

freemailman 发表于 2013-5-14 14:58
对冶金行业是门外汉。。。设想一下能不能用3D打印把一整块钢锭加工成一个潜艇外壳。。。省去焊接的过程


还钢锭?现在除非特殊用途,基本都是连铸坯。高炉—转炉/电炉—连铸—轧制。连铸坯经过轧机轧制,尤其是采用控轧控冷工艺后,机械性能会有显著提高。
freemailman 发表于 2013-5-14 14:58
对冶金行业是门外汉。。。设想一下能不能用3D打印把一整块钢锭加工成一个潜艇外壳。。。省去焊接的过程


还钢锭?现在除非特殊用途,基本都是连铸坯。高炉—转炉/电炉—连铸—轧制。连铸坯经过轧机轧制,尤其是采用控轧控冷工艺后,机械性能会有显著提高。
freemailman 发表于 2013-5-14 14:58
对冶金行业是门外汉。。。设想一下能不能用3D打印把一整块钢锭加工成一个潜艇外壳。。。省去焊接的过程
3D打印打印钢粉还差不多,打印钢锭?你搞清楚3D打印的原理了吗
freemailman 发表于 2013-5-14 14:58
对冶金行业是门外汉。。。设想一下能不能用3D打印把一整块钢锭加工成一个潜艇外壳。。。省去焊接的过程
可以打印大构件,要是打印整个船壳,目前还没有这么大的打印机。其实这个技术就是控制激光融化切口然后喷上钢铁粉瞬间冷凝。
还是老毛子的钢铁牛逼抗造
10年过去了,好快。
楼主,科普下怎么中国钢造出的深潜器能潜7000米,比鬼子6500米的深潜器潜得还深500米?
楼主,科普下怎么中国钢造出的深潜器能潜7000米,比鬼子6500米的深潜器潜得还深500米?
那个不是钢,那个是钛合金
楼主,科普下怎么中国钢造出的深潜器能潜7000米,比鬼子6500米的深潜器潜得还深500米?
那是毛子的船体吧?

freemailman 发表于 2013-5-14 14:58 对冶金行业是门外汉。。。设想一下能不能用3D打印把一整块钢锭加工成一个潜艇外壳。。。省去焊接的过程
3D打印的金相(简单理解为金属组织)的机械性能远远不及整体铸锻件,3D打印件要实用还必须经过非常复杂的热处理和机械处理,成本与时耗远远高于传统加工方法。再白话点,揉过的面团总比刚用水和的面团结实对吧?
freemailman 发表于 2013-5-14 14:58 对冶金行业是门外汉。。。设想一下能不能用3D打印把一整块钢锭加工成一个潜艇外壳。。。省去焊接的过程
3D打印的金相(简单理解为金属组织)的机械性能远远不及整体铸锻件,3D打印件要实用还必须经过非常复杂的热处理和机械处理,成本与时耗远远高于传统加工方法。再白话点,揉过的面团总比刚用水和的面团结实对吧?
这是我随便搜的08年的文章 http://club.china.com/data/thread/1013/2431/21/04/8_1.html
本篇文章超大10年也发过 http://lt.cjdby.net/thread-924497-1-1.html
请从第3页看银灰和小马哥的科普
吸收毛美的长处
专注于屈服强度是忽悠外行人的噱头。对于潜艇而言,刚度比强度还重要。

想要强度?普碳85#钢的屈服强度就有1000+MPa。
今天老师刚讲过,三一重工的吊车,泵送车,消防梯,用的高强度钢改得靠进口,国内这方面有突破,就是不知道有没有量产。
楼主,上个世纪日本人自吹自擂的东西,20年都过去了,还是别发了吧,980可是93年定型生产的东西了

有一些几年前的帖子可以看看:http://lt.cjdby.net/thread-924497-3-1.html
楼主,上个世纪日本人自吹自擂的东西,20年都过去了,还是别发了吧,980可是93年定型生产的东西了

有一些几年前的帖子可以看看:http://lt.cjdby.net/thread-924497-3-1.html
转科普文给楼主看下吧,另外,据说宝钢可以生产1600Mpa的钢材(不知道真假,但是1100Mpa是确定可以批量的)
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这个帖子最早在国防科技信息网看到过,到今天还有人在转!可见国内潜艇知识的普及度是何等滴可怜~唏嘘!
潜艇的潜深并不单单是耐压艇体用材就能决定的,耐压艇体材料的性能只是诸多要素中的一个。不是说你有了屈服度达到HY80、100.130的特钢,就一定能做出来和美帝采用同等耐压艇体材料的潜艇相同的潜深,这本身就是个常识性的错误。

潜艇的潜深不仅和耐压艇体材料的屈服强度有关,不仅仅和耐压艇体材料的性能有关,还要看耐压艇体强度的设计能力、耐压肋骨、耐压舱壁、一些通海管路阀门、一些耐压艇体大开口的强度等等设计水平、建造能力!!!

说的简单点,美国在鲣鱼级攻击核潜艇上开始试验HY80,用HY80建造耐压艇体,但是潜深213米。长尾鲨同样用了HY80,深度394米,洛杉矶同样是HY80深度450米!!!

为什么,不是耐压艇体材料达到了多少MPa就够的,还要看耐压艇体、耐压肋骨、支骨、超大肋骨、耐压封球、耐压舱壁、指挥台大开口、舷外通海管路等等等等等的设计能力够不够,建造工艺水平到不到!

还要看理论设计能力能不能有所改进突破,比如潜深安全系数随着大潜深的发展,在耐压舱壁耐压艇体强度的实际计算上能不能有所突破!

所以说,不是土共搞出了MPa大于HY100的980钢,就意味着土共得潜深就能达到海狼、弗吉尼亚的水准,这是常识性的认识错误。鲣鱼是个很好的例子!!!

实际上潜深多少涉及的范围很广,要看军方的战术任务要求,下达的任务设计书的指标等等,乃至海军在潜艇救援能力上的限制,你总不能说战斗艇可以到600米了,你救生装备才能到300米吧,救生系统才能到100米吧!!!这是个系统性的问题,当然主要因素还是潜艇工业乃至国防工业的能力问题。

在楼主转载的帖子中有一些突出的常识性错误,所谓907钢的屈服度过小问题,907钢在潜艇上是外壳体板即非耐压艇体板的用材,要那么大屈服度做什么?!!土共当是耐压艇体用材是904系列钢,楼主材料的撰写者显然根本不了解国内特钢的研发情况,也不了解潜艇耐压艇体材料的基本情况!

说土共耐压艇体特板还达不到HY80的水准纯属胡扯,6633即033艇用的就是AK25钢,屈服度就要比HY80大点!
最后强调一点,不是980钢屈服度大过了HY100就代表土共核潜艇潜深能得到多大跃进,潜深指标能不能获得较大突破,不是一块板子高了就能搞定的。

再泼盆冷水,980钢确实是二代核潜艇的耐压艇体用材,但是并不意味着二代核潜的潜深就飞跃了,要有清醒的认识,偶们的差距是全方位的,不仅仅是基础材料,还有设计能力、建造工艺。

6633的前身633R用的AK25钢屈服度大于HY80一点,但是你们相信633潜深能到400多么,呵呵!谁都知道633的潜深300,还是极限深度!
讲一个笑话 发表于 2013-5-14 15:48
楼主,科普下怎么中国钢造出的深潜器能潜7000米,比鬼子6500米的深潜器潜得还深500米?
鬼子的 用的是钢做的耐压仓。 我们的蛟龙是用的钛合金。
兔子窝里小兔子 发表于 2013-5-14 15:22
可以打印大构件,要是打印整个船壳,目前还没有这么大的打印机。其实这个技术就是控制激光融化切口然后喷 ...
早在工业激光焊接出来以前这种东西就多的是了
高级一点的用等离子的,猥琐一点的直接用氢氧,更猥琐一点的乙炔也用……
3D打印这种东西啊,基本上就是文科生看见工程现场和日常生活常识不相干的东西以后的正常表现……
oldcowboy 发表于 2013-5-14 15:54
3D打印的金相(简单理解为金属组织)的机械性能远远不及整体铸锻件,3D打印件要实用还必须经过非常复杂的热 ...
前两天见报道说3D打印的部件性能还略优于冷锻件。也不知道这是真假的。
潜艇用钢只盯着屈服强度本来就是一个脑残钓鱼贴,现在国内民用轿车A柱动辄都是1000以上的屈服强度钢,比如标致508说自己的是1500MPA,新君威是1200MPA,大众的帕/迈大概是1000,雅阁好像是800
前两天见报道说3D打印的部件性能还略优于冷锻件。也不知道这是真假的。
这个问题也要辩证看,其实3D打印技术原理简单到可以民间DIY,但是生产的产品性能达到甚至超过传统加工方法就是核心高技术,我相信兔子之前敢说突破,应该就是在这方面。但是必须承认,打印技术的效率非常低,不到万不得已不会用来在工艺流程中代替传统方法。
南方公园821 发表于 2013-5-14 16:11
鬼子的 用的是钢做的耐压仓。 我们的蛟龙是用的钛合金。
哈哈,你可以用更好的材料,却要用更低档的材料去潜水,本身就是笑话!

现在耐压仓哪个不是合金?会用纯钢?纯钢可以适应深航高盐度腐蚀的环境?嘴巴做依据!

合金本来就包括了钢铁!

tuji123 发表于 2013-5-14 16:07
今天老师刚讲过,三一重工的吊车,泵送车,消防梯,用的高强度钢改得靠进口,国内这方面有突破,就是不知道 ...
又一个听说党!

问下航母的高强度钢,谁能给你?
xpaladinz 发表于 2013-5-14 15:51
那个不是钢,那个是钛合金
鬼子的不用合金?笑话!

你不是说鬼子的用纯钢,可以适应海水高盐度腐蚀性的环境?
禁锢一生不妥协 发表于 2013-5-14 15:53
那是毛子的船体吧?
列兵自己去看,蛟龙国产化率!

要狡辩还要有事实!
JY们嘴巴做依据,鬼子潜水器,在高盐度,高腐蚀性环境中,可以用纯钢,而不像中国用的是钛合金?

试问哪个国家的潜水器在海水中敢用纯钢?哪个不是用的合金钢?
那个不是钢,那个是钛合金
泼一下冷水,蛟龙的外壳钛合金就是毛子做的。
phuck 发表于 2013-5-14 17:57
泼一下冷水,蛟龙的外壳钛合金就是毛子做的。
是载人的耐压球毛子做的,不是蛟龙的外壳,蛟龙的外壳早就国产了!

而且载人的耐压球现在中国有了8万吨油压机,国产化钛合金耐压球,无问题!
问下楼主和有些ID,中国航母甲板用高强度钢,会不如鬼子?鬼子连造都造不出来!

不会有ID说,中国可以改装航母甲板,会造不出航母甲板用高强度钢?



潜艇潜深问题取决于潜艇这个中空的壳体在高三轴围压条件下整体的抗压性,关键问题是整体的耐压性能而不单单是钢材的问题,这里涉及潜艇的肋骨形态、强度、数量、外形、钢材强度、焊接强度和焊接位置等等一些列问题,很早之前美帝就可以有效用用计算机解决潜艇高围压条件下三轴变形模拟了,说白了归根到底是设计的问题。我不知道我国的军事设计者什么时候才大规模采用成熟软件设计舰艇,只知道在土木行业都是90年代了才用到专业的有限元分析软件,这时美帝的很多好东西都出来服役了吧?这个差距是必然的,这两年TG 的人才积累也差不多了,软件开发或者引进等也逐步得到发展,但是军事领域和美帝差距任然比较大,但这些绝对不是一个钢材的屈服强度指标就可以概括的。至少J20那个科幻的东西这就是这两年进步的表现。


潜艇潜深问题取决于潜艇这个中空的壳体在高三轴围压条件下整体的抗压性,关键问题是整体的耐压性能而不单单是钢材的问题,这里涉及潜艇的肋骨形态、强度、数量、外形、钢材强度、焊接强度和焊接位置等等一些列问题,很早之前美帝就可以有效用用计算机解决潜艇高围压条件下三轴变形模拟了,说白了归根到底是设计的问题。我不知道我国的军事设计者什么时候才大规模采用成熟软件设计舰艇,只知道在土木行业都是90年代了才用到专业的有限元分析软件,这时美帝的很多好东西都出来服役了吧?这个差距是必然的,这两年TG 的人才积累也差不多了,软件开发或者引进等也逐步得到发展,但是军事领域和美帝差距任然比较大,但这些绝对不是一个钢材的屈服强度指标就可以概括的。至少J20那个科幻的东西这就是这两年进步的表现。
看看是啥年代的
讲一个笑话 发表于 2013-5-14 15:48
楼主,科普下怎么中国钢造出的深潜器能潜7000米,比鬼子6500米的深潜器潜得还深500米?
你确定是TG的?
讲一个笑话 发表于 2013-5-14 18:00

是载人的耐压球毛子做的,不是蛟龙的外壳,蛟龙的外壳早就国产了!

而且载人的耐压球现在中国有了8万吨油压机,国产化钛合金耐压球,无问题!
你贴个来源来证明钛合金外壳是我们做的吧,我怎么流连在CD看到的帖子都是说外壳是毛子做的!来自: Android客户端
讲一个笑话 发表于 2013-5-14 17:48
哈哈,你可以用更好的材料,却要用更低档的材料去潜水,本身就是笑话!

现在耐压仓哪个不是合金?会用 ...
你搞清楚 钛合金是什么再喷行不行。 实际上就只有俄罗造过钛合金潜艇。 我们蛟龙的主耐压舱也是俄罗斯给造的。 两个小的直径半米的的电池跟仪器仓是我们自己造的。
JY们嘴巴做依据,鬼子潜水器,在高盐度,高腐蚀性环境中,可以用纯钢,而不像中国用的是钛合金?

试问哪 ...
钢有纯的?钢本来就是合金
tuji123 发表于 2013-5-14 16:07
今天老师刚讲过,三一重工的吊车,泵送车,消防梯,用的高强度钢改得靠进口,国内这方面有突破,就是不知道 ...
别的不知道,履带吊的钢管是德国的