在航空工业领域增材制造技术（3D打印）能否替代大压机？ ...

来源：百度文库 编辑：超级军网 时间：2024/04/30 14:49:03
两者什么关系？各有什么优缺点？增材制造技术（3D打印）能否替代大压机？？请高人说说。两者什么关系？各有什么优缺点？增材制造技术（3D打印）能否替代大压机？？请高人说说。
3D打印也不是万金油，不是什么东西都可以加工的。
大压机也不是生产发动机的核心吧。发动机的关键是金属结晶，就是说你要控制金属晶体有规律地生长，使这个材料具有更强的耐高温高压能力。有点类似于武侠小说里铸剑的那种感觉，你说的这两样东西对实现这个目的帮助都不大。。。
不能是肯定的
以前有帖子讨论过，王教授自己也说过。不能替代大压机。
水压机 液压机有什么不一样？？
目前不能。目前增材制造技术（3D打印）还在探索阶段，不能进行大规模、快速低成本生产。
Tray.P.Wan 发表于 2013-3-22 10:01
水压机 液压机有什么不一样？？
水压机是液压机的一种
以前的帖子我说过了，不说别的，就说单晶叶片，你就没法打印，因为金属晶体是没办法打印的，还有需要特殊热处理的材料，你也没法打印。还有一些高精度的部件，也是没法打印的，一些特殊材料，也是没法打印的。
看批量和模具复杂度
批量小 甚至是单件。那3D打印在成本和时间上有绝对优势。
所以3D打印特别适合打样。
比如你设计一个风扇叶片。总得做实验才能知道这形状是不是合适吧。
那就做那么十几片，开模具锻造就太慢太贵了。用3D打印就可以省时省钱。
虽然3D打印不做额外热处理的话强度肯定低于锻造。但是我做形状验证而已。又不需要长寿命。

王华明明确说不能代替大压机。
xtal 发表于 2013-3-22 10:17
批量小 甚至是单件。那3D打印在成本和时间上有绝对优势。
所以3D打印特别适合打样。
比如你设计一个风扇叶 ...
觉得有一点你说错了，激光增材也是一种表面处理方式。还有批量是什么单位，万件也是一批，百件也是一批。激光成型的批次感不强。因为涉及的损耗性磨具和工装不多。因此，综合成本和时间差不到哪里。
润物细无声 发表于 2013-3-22 10:06
水压机是液压机的一种
咱们不是有8万吨水压机了么？那么做大飞机的机体就没问题了
Tray.P.Wan 发表于 2013-3-22 10:26
咱们不是有8万吨水压机了么？那么做大飞机的机体就没问题了
飞机机体框架组件要采用模锻。而原来的水压机增加伺服系统就要做很大改动，不如新造一台。不过如果没有原来的水压机，现在的大压机也造不出来。
润物细无声 发表于 2013-3-22 10:35
飞机机体框架组件要采用模锻。而原来的水压机增加伺服系统就要做很大改动，不如新造一台。不过如果没有原 ...
绵阳那个水压机 什么时候能实用？
Tray.P.Wan 发表于 2013-3-22 10:40
绵阳那个水压机 什么时候能实用？
绵阳？德阳的吧？
润物细无声 发表于 2013-3-22 10:22
觉得有一点你说错了，激光增材也是一种表面处理方式。还有批量是什么单位，万件也是一批，百件也是一批。 ...
我都说了单件了。这不是小批量什么是小批量？
Tray.P.Wan 发表于 2013-3-22 10:01
水压机 液压机有什么不一样？？
液压包括水压和油压，水压技术相对容易，但力气大，油压技术难点，但控制精准。
不能。搞清楚激光增材制造和大压机制造的区别。大压机在批量执照形状规则（或者说不复杂）的地方，具有对方不可比拟的成本和时间优势。这个用常识想想也知道吧，例如压制一块板子肯定比用激光增材制造更快更便宜啊。
现在3D打印炒的火热，什么运20研制仅用5年全都仰仗3D打印这样的论调在CD看了不少。
我觉得在没开模具之前，一些复杂部件加工用3D打印的确有效，但说这技术能替代大压机，制作涡轮盘就太扯了
老王不是说3D打印与大压机目前各有优缺点的，现在3D打印还不能包干所有的活
锻压和3D打印的明显不同，3D打印的明显不如锻压的结实。
不能，很多地方也无此需要
你做个隔框，肋件啥的用增材手段，费时费力费电……
简单说几句：

1、土鳖的增材制造，无论是电子束，还是激光，其机械性能与锻造没有差距，甚至质量稍好一些。 除土鳖外，其他国家的增材技术未达到实用。

2、生产速度，增材制造虽然时间不太长，电子束的速度已经有很大提高。 激光刚实用，速度有巨大的提升空间。

     简单地说，理论上，单点打印 => 多点打印 => 极多点精确同步打印， 速度可以有巨大的飞跃。

3、可生产尺寸，目前增材还不如巨型的锻造。 但增材的发展速度很快，未来赶超巨型锻造设备，是很有可能的。


从人人都会有一个中国梦的角度来说，也许有一天，激光增材，或者电子束增材，有希望打印军舰级别的大家伙。。。。。。


想象一下，巨型船坞那么大的一体化增材车间，极多点精确同步打印， 个头有驱逐舰那么大的大家伙。。。。。。


当然了，即使只有中小型船坞那么的大小，也足以打印潜艇那样大小的大家伙了。

从人人都会有一个中国梦的角度来说，也许有一天，激光增材，或者电子束增材，有希望打印军舰级别的大家伙。。。。。。


想象一下，巨型船坞那么大的一体化增材车间，极多点精确同步打印， 个头有驱逐舰那么大的大家伙。。。。。。


当然了，即使只有中小型船坞那么的大小，也足以打印潜艇那样大小的大家伙了。
一百遍啊一百遍1 发表于 2013-3-22 15:35
不能，很多地方也无此需要
你做个隔框，肋件啥的用增材手段，费时费力费电……
你错了，做这些不规则形状的零部件，恰好是增材的强项。 形状越复杂，增材的优势越明显。
不能，用处不一样。
dddd-dh 发表于 2013-3-22 15:39
从人人都会有一个中国梦的角度来说，也许有一天，激光增材，或者电子束增材，有希望打印军舰级别的大家伙。 ...
这个不可能在大气层内实现的


这吹的都没边了。还能替代大压机了。压机压零件几秒钟一个，3d打印n多小时甚至n天一个。代替个毛。

这吹的都没边了。还能替代大压机了。压机压零件几秒钟一个，3d打印n多小时甚至n天一个。代替个毛。
3d打印尺寸受限
fxwxjsj666@163 发表于 2013-3-22 16:11
这吹的都没边了。还能替代大压机了。压机压零件几秒钟一个，3d打印n多小时甚至n天一个。代替个毛。
不懂就别瞎说，且不说压机压个东西是不是几秒一个。压机压出来的东西还要上机床进行深加工，压出来的毛坯最后剩下的不过10%，浪费了大量的材料成本。而且大型金属件容易应力集中很容易报废。这前后的时间和成本远比3d打印多，形状越复杂，时间差距就越大。
互为补充，争取发挥一加一大于二的效果
没一种东西是万能的-----
mygodson 发表于 2013-3-22 14:43
锻压和3D打印的明显不同，3D打印的明显不如锻压的结实。
无知者无“喂”

润物细无声 发表于 2013-3-22 16:07
这个不可能在大气层内实现的
还是有希望的。

现在电子束增材的尺寸已经有点小可观了。 激光的刚起步，以后会越来越好的。
润物细无声 发表于 2013-3-22 16:07
这个不可能在大气层内实现的
还是有希望的。

现在电子束增材的尺寸已经有点小可观了。 激光的刚起步，以后会越来越好的。
ybyhome 发表于 2013-3-22 17:24
无知者无“喂”
不懂什么意思，假如我说的不对，可以指教，我也不是这方面的专业人才。
dddd-dh 发表于 2013-3-22 17:50
还是有希望的。

现在电子束增材的尺寸已经有点小可观了。 激光的刚起步，以后会越来越好的。
越来越好是肯定的
但我对你说的现在能达到的水平表示怀疑
dddd-dh 发表于 2013-3-22 15:36
简单说几句：

1、土鳖的增材制造，无论是电子束，还是激光，其机械性能与锻造没有差距，甚至质量稍好一些 ...
那以后锻造岂不是没用了？
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