超级军网重钢新区装备国产化引领钢铁项目建设新变革
来源：百度文库 编辑：超级军网 时间：2024/04/29 13:09:51
重钢新区建设瞄准当代钢铁行业先进水平，在“点菜式”引进的基础上，坚持自主集成、创新，承担了过去主要由国外设备制造商包揽的主体设备技术总成工作，大量采用具有重钢自主知识产权的技术和国产装备，项目投资大幅降低。
该新区国产设备金额占设备总投资的92.3%、占项目工程费用的96.4%，国产设备重量占设备总重量的97%，吨钢投资比国内同期、同规模现代化钢厂项目减少近20%，收到了高起点、少投入、快产出、高效益的技术经济效果。
国产干熄焦装置运行稳定
该新区焦炉工序国产设备投资占设备总投资的90.4%，占项目工程费用的95.9%。
焦炉系统。4×60孔JN60-6型焦炉工程由中冶焦耐工程技术有限公司总承包，其中焦炉煤气采用真空碳酸钾脱硫脱氰专有技术。焦炉系统凝鼓风工段的超级离心机、焦油压榨泵以单机形式从国外引进，制酸工艺以小成套方式引进技术并合作设计，除此以外，其余均采用国产化设备。焦炉系统（不含干熄焦）国产设备投资占设备总投资的90%，占项目工程费用的95.7%。
干熄焦。他们采用目前国内先进的干熄焦技术，干熄焦装置处理能力2×150t/h。该干熄焦装置由北京首钢设计院等单位三方联合总承包，除主体关键设备引进（如循环气体风机、装入装置电动缸、电磁振动给料器、焦罐和提升、走行传感器、锅炉减温器、静电容料位计、提升机钢丝绳、提升机柔性电缆、锅炉调节阀、安全阀及主蒸汽切断阀），辅助及外部设施由国内配套。干熄焦国产设备投资占设备总投资的91%，占项目工程费用的94.6%。
重钢2套干熄焦装置自投产运行以来，其控制系统和主体设备运行稳定、状况良好，能满足干熄焦操作的技术要求，高温（温度540℃）、高压（蒸汽压力9.5MPa）蒸汽产量达到570kg/t焦的设计水平，干熄焦率（97%以上）、吨焦发电量（145kWh/t全焦）处于国内领先水平。
具备大型高炉自主集成建设能力
重钢新区烧结项目由国内设备公司负责工程总承包并技术总负责、国内有关设计院所负责总包范围内的工厂设计；计算机系统硬件、软件由重钢电子公司负责设计。全系统国产化率达100%，且烧结主抽风机采用了变频启动及调速。
重钢新区三台360m2烧结机，其中1号、2号烧结机的主抽风机经过一年多的使用，达到了预期效果：风机启动实现低速大转矩负载启动和运行；通过变频调速，改变了原来烧结机短时间（2小时内）停机不停风机的规定，使风机处于待机状态，电机转速为零；在不影响生产的前提下，通过对风机转速的降低，达到节电的目的。
高炉系统采用国内自主集成模式建设。3×2500m3高炉除鼓风机的变频启动装置、同步电机引进外，其余均采用国产设备，炼铁系统国产设备投资占设备总投资的93.5%，占项目工程费用的96.9%。如国产上料罐固定的中心卸料式串罐无料钟炉顶装料设备，铁水运输自主创新的“一罐制”新技术，高炉炉渣处理系统嘉恒法水渣工艺，陕鼓公司国产鼓风机设备，国产的干式布袋除尘净化系统及3H-TRT系统（集成了STPC专利技术的高精度顶压智能稳定装置，具有国际领先水平），重钢新区高炉3H-TRT系统动能利用率超过50%，吨铁发电量达到55kWh，达到国内领先水平。
国产RH真空脱气装置系首创
重钢新区炼钢厂以经济、批量生产洁净钢平台为目标进行建设，集国内外炼钢先进技术于一体，工艺技术达到国内一流水平。该厂自主集成、自主建设，为同档次设备国产化程度最高的炼钢厂（只引进了转炉炉气分析、RH真空脱气装置部分关键设备、连铸机部分关键设备等）。其转炉自动控制技术国产率达100%，转炉双联工艺进行了大胆创新，转炉同跨布置区别于传统的分跨布置，并全球首创了干式RH真空脱气装置，荣获2011年中国冶金科学技术奖一等奖。该炼钢系统国产设备投资占设备总投资的94.6%，占项目工程费用的97.4%。
干法除尘系统。该炼钢厂一次干法除尘系统引进了国外技术及部分关键设备，整个系统设计、安装为国内总包，大多数设备已经国产化，国产化率（设备投资额度）达到70%以上，在目前国内同等规模钢厂尚无先例。通过一年半的生产实践，国产化率提高到74%，并且还有大量的关键配件正在进行国产化（预计国产化率达到90%以上），最终将实现完全国产化。
通过对干法除尘系统优化，开炉至今实际泄爆率仅为0.224%，其中连续4个月实现零泄爆，该指标远远低于国内同类型钢厂；转煤回收量也呈逐月上升趋势，目前吨钢回收热值7762kJ/m3、转炉煤气量达92m3（单炉吨钢回收转炉煤气已超过105m3），达到了国内先进水平；粉尘排放浓度≤15mg/m3，回收时粉尘浓度≤5mg/m3，远远低于国家粉尘排放浓度标准≤80mg/m3，为重钢新区“负能”炼钢和清洁生产作出了卓越贡献。
RH精炼装置。RH精炼炉使用机械泵，该系统设备除顶枪、机械泵为进口外，其他设备均为国产化，国产设备投资占设备总投资的64.4%，占项目工程费用的78.2%。
连铸机系统。重钢新区3台5流板坯连铸机均配置了钢包下渣检测系统、中间包连续测温装置、结晶器液面检测及控制系统、结晶器自动调宽系统、结晶器漏钢预报装置、多功能辊缝测量仪、连铸机动态轻压下及动态二冷配水、去毛刺机、喷印机。3台板坯连铸机只有结晶器保护渣自动加入装置、多功能辊缝测量仪、结晶器锥度检测仪、板坯自动喷印为进口，其余均为国产设备，国产化程度极高，国产设备投资占设备总投资的92.3%，占项目工程费用的94.4%。
4100mm轧机实现中厚板轧制领域重大突破
该新区4100毫米宽厚板轧机是我国装备、控制技术完全自主设计、制造和供货的第一套4000mm级以上大型中厚板生产线，其年生产规模为180万吨。轧线全部机械设备（包括液压站、润滑站、高压水除磷泵站）由国内设计、制造、供货，全线电气控制系统也是国内集成，如粗、精轧机为二重集团设计制造，主电机由东方电机公司制造，三轴三偏心滚切剪及滚切式定尺剪由北方重工设计制造，圆盘剪由大连重工设计制造，热、冷矫直机由太重集团设计制造，加热炉和无氧化热处理炉由国内设备公司完成。
1780毫米热连轧生产线由重钢自主集成，是我国装备、控制技术完全自主设计、制造和供货的第一套1780mm级热连轧生产线，其年产能为350万吨～400万吨，被评为2011年中国冶金行业优质工程。除测厚仪、多功能仪为引进外，轧线全部机械设备（包括液压站、润滑站、高压水除磷泵站）由国内设计、制造、供货，全线电气控制系统也是国内集成。
http://www.96369.net/news/201111/153796.html
重钢新区建设瞄准当代钢铁行业先进水平，在“点菜式”引进的基础上，坚持自主集成、创新，承担了过去主要由国外设备制造商包揽的主体设备技术总成工作，大量采用具有重钢自主知识产权的技术和国产装备，项目投资大幅降低。
该新区国产设备金额占设备总投资的92.3%、占项目工程费用的96.4%，国产设备重量占设备总重量的97%，吨钢投资比国内同期、同规模现代化钢厂项目减少近20%，收到了高起点、少投入、快产出、高效益的技术经济效果。
国产干熄焦装置运行稳定
该新区焦炉工序国产设备投资占设备总投资的90.4%，占项目工程费用的95.9%。
焦炉系统。4×60孔JN60-6型焦炉工程由中冶焦耐工程技术有限公司总承包，其中焦炉煤气采用真空碳酸钾脱硫脱氰专有技术。焦炉系统凝鼓风工段的超级离心机、焦油压榨泵以单机形式从国外引进，制酸工艺以小成套方式引进技术并合作设计，除此以外，其余均采用国产化设备。焦炉系统（不含干熄焦）国产设备投资占设备总投资的90%，占项目工程费用的95.7%。
干熄焦。他们采用目前国内先进的干熄焦技术，干熄焦装置处理能力2×150t/h。该干熄焦装置由北京首钢设计院等单位三方联合总承包，除主体关键设备引进（如循环气体风机、装入装置电动缸、电磁振动给料器、焦罐和提升、走行传感器、锅炉减温器、静电容料位计、提升机钢丝绳、提升机柔性电缆、锅炉调节阀、安全阀及主蒸汽切断阀），辅助及外部设施由国内配套。干熄焦国产设备投资占设备总投资的91%，占项目工程费用的94.6%。
重钢2套干熄焦装置自投产运行以来，其控制系统和主体设备运行稳定、状况良好，能满足干熄焦操作的技术要求，高温（温度540℃）、高压（蒸汽压力9.5MPa）蒸汽产量达到570kg/t焦的设计水平，干熄焦率（97%以上）、吨焦发电量（145kWh/t全焦）处于国内领先水平。
具备大型高炉自主集成建设能力
重钢新区烧结项目由国内设备公司负责工程总承包并技术总负责、国内有关设计院所负责总包范围内的工厂设计；计算机系统硬件、软件由重钢电子公司负责设计。全系统国产化率达100%，且烧结主抽风机采用了变频启动及调速。
重钢新区三台360m2烧结机，其中1号、2号烧结机的主抽风机经过一年多的使用，达到了预期效果：风机启动实现低速大转矩负载启动和运行；通过变频调速，改变了原来烧结机短时间（2小时内）停机不停风机的规定，使风机处于待机状态，电机转速为零；在不影响生产的前提下，通过对风机转速的降低，达到节电的目的。
高炉系统采用国内自主集成模式建设。3×2500m3高炉除鼓风机的变频启动装置、同步电机引进外，其余均采用国产设备，炼铁系统国产设备投资占设备总投资的93.5%，占项目工程费用的96.9%。如国产上料罐固定的中心卸料式串罐无料钟炉顶装料设备，铁水运输自主创新的“一罐制”新技术，高炉炉渣处理系统嘉恒法水渣工艺，陕鼓公司国产鼓风机设备，国产的干式布袋除尘净化系统及3H-TRT系统（集成了STPC专利技术的高精度顶压智能稳定装置，具有国际领先水平），重钢新区高炉3H-TRT系统动能利用率超过50%，吨铁发电量达到55kWh，达到国内领先水平。
国产RH真空脱气装置系首创
重钢新区炼钢厂以经济、批量生产洁净钢平台为目标进行建设，集国内外炼钢先进技术于一体，工艺技术达到国内一流水平。该厂自主集成、自主建设，为同档次设备国产化程度最高的炼钢厂（只引进了转炉炉气分析、RH真空脱气装置部分关键设备、连铸机部分关键设备等）。其转炉自动控制技术国产率达100%，转炉双联工艺进行了大胆创新，转炉同跨布置区别于传统的分跨布置，并全球首创了干式RH真空脱气装置，荣获2011年中国冶金科学技术奖一等奖。该炼钢系统国产设备投资占设备总投资的94.6%，占项目工程费用的97.4%。
干法除尘系统。该炼钢厂一次干法除尘系统引进了国外技术及部分关键设备，整个系统设计、安装为国内总包，大多数设备已经国产化，国产化率（设备投资额度）达到70%以上，在目前国内同等规模钢厂尚无先例。通过一年半的生产实践，国产化率提高到74%，并且还有大量的关键配件正在进行国产化（预计国产化率达到90%以上），最终将实现完全国产化。
通过对干法除尘系统优化，开炉至今实际泄爆率仅为0.224%，其中连续4个月实现零泄爆，该指标远远低于国内同类型钢厂；转煤回收量也呈逐月上升趋势，目前吨钢回收热值7762kJ/m3、转炉煤气量达92m3（单炉吨钢回收转炉煤气已超过105m3），达到了国内先进水平；粉尘排放浓度≤15mg/m3，回收时粉尘浓度≤5mg/m3，远远低于国家粉尘排放浓度标准≤80mg/m3，为重钢新区“负能”炼钢和清洁生产作出了卓越贡献。
RH精炼装置。RH精炼炉使用机械泵，该系统设备除顶枪、机械泵为进口外，其他设备均为国产化，国产设备投资占设备总投资的64.4%，占项目工程费用的78.2%。
连铸机系统。重钢新区3台5流板坯连铸机均配置了钢包下渣检测系统、中间包连续测温装置、结晶器液面检测及控制系统、结晶器自动调宽系统、结晶器漏钢预报装置、多功能辊缝测量仪、连铸机动态轻压下及动态二冷配水、去毛刺机、喷印机。3台板坯连铸机只有结晶器保护渣自动加入装置、多功能辊缝测量仪、结晶器锥度检测仪、板坯自动喷印为进口，其余均为国产设备，国产化程度极高，国产设备投资占设备总投资的92.3%，占项目工程费用的94.4%。
4100mm轧机实现中厚板轧制领域重大突破
该新区4100毫米宽厚板轧机是我国装备、控制技术完全自主设计、制造和供货的第一套4000mm级以上大型中厚板生产线，其年生产规模为180万吨。轧线全部机械设备（包括液压站、润滑站、高压水除磷泵站）由国内设计、制造、供货，全线电气控制系统也是国内集成，如粗、精轧机为二重集团设计制造，主电机由东方电机公司制造，三轴三偏心滚切剪及滚切式定尺剪由北方重工设计制造，圆盘剪由大连重工设计制造，热、冷矫直机由太重集团设计制造，加热炉和无氧化热处理炉由国内设备公司完成。
1780毫米热连轧生产线由重钢自主集成，是我国装备、控制技术完全自主设计、制造和供货的第一套1780mm级热连轧生产线，其年产能为350万吨～400万吨，被评为2011年中国冶金行业优质工程。除测厚仪、多功能仪为引进外，轧线全部机械设备（包括液压站、润滑站、高压水除磷泵站）由国内设计、制造、供货，全线电气控制系统也是国内集成。
http://www.96369.net/news/201111/153796.html
该新区国产设备金额占设备总投资的92.3%、占项目工程费用的96.4%，国产设备重量占设备总重量的97%，吨钢投资比国内同期、同规模现代化钢厂项目减少近20%，收到了高起点、少投入、快产出、高效益的技术经济效果。
国产干熄焦装置运行稳定
该新区焦炉工序国产设备投资占设备总投资的90.4%，占项目工程费用的95.9%。
焦炉系统。4×60孔JN60-6型焦炉工程由中冶焦耐工程技术有限公司总承包，其中焦炉煤气采用真空碳酸钾脱硫脱氰专有技术。焦炉系统凝鼓风工段的超级离心机、焦油压榨泵以单机形式从国外引进，制酸工艺以小成套方式引进技术并合作设计，除此以外，其余均采用国产化设备。焦炉系统（不含干熄焦）国产设备投资占设备总投资的90%，占项目工程费用的95.7%。
干熄焦。他们采用目前国内先进的干熄焦技术，干熄焦装置处理能力2×150t/h。该干熄焦装置由北京首钢设计院等单位三方联合总承包，除主体关键设备引进（如循环气体风机、装入装置电动缸、电磁振动给料器、焦罐和提升、走行传感器、锅炉减温器、静电容料位计、提升机钢丝绳、提升机柔性电缆、锅炉调节阀、安全阀及主蒸汽切断阀），辅助及外部设施由国内配套。干熄焦国产设备投资占设备总投资的91%，占项目工程费用的94.6%。
重钢2套干熄焦装置自投产运行以来，其控制系统和主体设备运行稳定、状况良好，能满足干熄焦操作的技术要求，高温（温度540℃）、高压（蒸汽压力9.5MPa）蒸汽产量达到570kg/t焦的设计水平，干熄焦率（97%以上）、吨焦发电量（145kWh/t全焦）处于国内领先水平。
具备大型高炉自主集成建设能力
重钢新区烧结项目由国内设备公司负责工程总承包并技术总负责、国内有关设计院所负责总包范围内的工厂设计；计算机系统硬件、软件由重钢电子公司负责设计。全系统国产化率达100%，且烧结主抽风机采用了变频启动及调速。
重钢新区三台360m2烧结机，其中1号、2号烧结机的主抽风机经过一年多的使用，达到了预期效果：风机启动实现低速大转矩负载启动和运行；通过变频调速，改变了原来烧结机短时间（2小时内）停机不停风机的规定，使风机处于待机状态，电机转速为零；在不影响生产的前提下，通过对风机转速的降低，达到节电的目的。
高炉系统采用国内自主集成模式建设。3×2500m3高炉除鼓风机的变频启动装置、同步电机引进外，其余均采用国产设备，炼铁系统国产设备投资占设备总投资的93.5%，占项目工程费用的96.9%。如国产上料罐固定的中心卸料式串罐无料钟炉顶装料设备，铁水运输自主创新的“一罐制”新技术，高炉炉渣处理系统嘉恒法水渣工艺，陕鼓公司国产鼓风机设备，国产的干式布袋除尘净化系统及3H-TRT系统（集成了STPC专利技术的高精度顶压智能稳定装置，具有国际领先水平），重钢新区高炉3H-TRT系统动能利用率超过50%，吨铁发电量达到55kWh，达到国内领先水平。
国产RH真空脱气装置系首创
重钢新区炼钢厂以经济、批量生产洁净钢平台为目标进行建设，集国内外炼钢先进技术于一体，工艺技术达到国内一流水平。该厂自主集成、自主建设，为同档次设备国产化程度最高的炼钢厂（只引进了转炉炉气分析、RH真空脱气装置部分关键设备、连铸机部分关键设备等）。其转炉自动控制技术国产率达100%，转炉双联工艺进行了大胆创新，转炉同跨布置区别于传统的分跨布置，并全球首创了干式RH真空脱气装置，荣获2011年中国冶金科学技术奖一等奖。该炼钢系统国产设备投资占设备总投资的94.6%，占项目工程费用的97.4%。
干法除尘系统。该炼钢厂一次干法除尘系统引进了国外技术及部分关键设备，整个系统设计、安装为国内总包，大多数设备已经国产化，国产化率（设备投资额度）达到70%以上，在目前国内同等规模钢厂尚无先例。通过一年半的生产实践，国产化率提高到74%，并且还有大量的关键配件正在进行国产化（预计国产化率达到90%以上），最终将实现完全国产化。
通过对干法除尘系统优化，开炉至今实际泄爆率仅为0.224%，其中连续4个月实现零泄爆，该指标远远低于国内同类型钢厂；转煤回收量也呈逐月上升趋势，目前吨钢回收热值7762kJ/m3、转炉煤气量达92m3（单炉吨钢回收转炉煤气已超过105m3），达到了国内先进水平；粉尘排放浓度≤15mg/m3，回收时粉尘浓度≤5mg/m3，远远低于国家粉尘排放浓度标准≤80mg/m3，为重钢新区“负能”炼钢和清洁生产作出了卓越贡献。
RH精炼装置。RH精炼炉使用机械泵，该系统设备除顶枪、机械泵为进口外，其他设备均为国产化，国产设备投资占设备总投资的64.4%，占项目工程费用的78.2%。
连铸机系统。重钢新区3台5流板坯连铸机均配置了钢包下渣检测系统、中间包连续测温装置、结晶器液面检测及控制系统、结晶器自动调宽系统、结晶器漏钢预报装置、多功能辊缝测量仪、连铸机动态轻压下及动态二冷配水、去毛刺机、喷印机。3台板坯连铸机只有结晶器保护渣自动加入装置、多功能辊缝测量仪、结晶器锥度检测仪、板坯自动喷印为进口，其余均为国产设备，国产化程度极高，国产设备投资占设备总投资的92.3%，占项目工程费用的94.4%。
4100mm轧机实现中厚板轧制领域重大突破
该新区4100毫米宽厚板轧机是我国装备、控制技术完全自主设计、制造和供货的第一套4000mm级以上大型中厚板生产线，其年生产规模为180万吨。轧线全部机械设备（包括液压站、润滑站、高压水除磷泵站）由国内设计、制造、供货，全线电气控制系统也是国内集成，如粗、精轧机为二重集团设计制造，主电机由东方电机公司制造，三轴三偏心滚切剪及滚切式定尺剪由北方重工设计制造，圆盘剪由大连重工设计制造，热、冷矫直机由太重集团设计制造，加热炉和无氧化热处理炉由国内设备公司完成。
1780毫米热连轧生产线由重钢自主集成，是我国装备、控制技术完全自主设计、制造和供货的第一套1780mm级热连轧生产线，其年产能为350万吨～400万吨，被评为2011年中国冶金行业优质工程。除测厚仪、多功能仪为引进外，轧线全部机械设备（包括液压站、润滑站、高压水除磷泵站）由国内设计、制造、供货，全线电气控制系统也是国内集成。
http://www.96369.net/news/201111/153796.html
重钢新区建设瞄准当代钢铁行业先进水平，在“点菜式”引进的基础上，坚持自主集成、创新，承担了过去主要由国外设备制造商包揽的主体设备技术总成工作，大量采用具有重钢自主知识产权的技术和国产装备，项目投资大幅降低。
该新区国产设备金额占设备总投资的92.3%、占项目工程费用的96.4%，国产设备重量占设备总重量的97%，吨钢投资比国内同期、同规模现代化钢厂项目减少近20%，收到了高起点、少投入、快产出、高效益的技术经济效果。
国产干熄焦装置运行稳定
该新区焦炉工序国产设备投资占设备总投资的90.4%，占项目工程费用的95.9%。
焦炉系统。4×60孔JN60-6型焦炉工程由中冶焦耐工程技术有限公司总承包，其中焦炉煤气采用真空碳酸钾脱硫脱氰专有技术。焦炉系统凝鼓风工段的超级离心机、焦油压榨泵以单机形式从国外引进，制酸工艺以小成套方式引进技术并合作设计，除此以外，其余均采用国产化设备。焦炉系统（不含干熄焦）国产设备投资占设备总投资的90%，占项目工程费用的95.7%。
干熄焦。他们采用目前国内先进的干熄焦技术，干熄焦装置处理能力2×150t/h。该干熄焦装置由北京首钢设计院等单位三方联合总承包，除主体关键设备引进（如循环气体风机、装入装置电动缸、电磁振动给料器、焦罐和提升、走行传感器、锅炉减温器、静电容料位计、提升机钢丝绳、提升机柔性电缆、锅炉调节阀、安全阀及主蒸汽切断阀），辅助及外部设施由国内配套。干熄焦国产设备投资占设备总投资的91%，占项目工程费用的94.6%。
重钢2套干熄焦装置自投产运行以来，其控制系统和主体设备运行稳定、状况良好，能满足干熄焦操作的技术要求，高温（温度540℃）、高压（蒸汽压力9.5MPa）蒸汽产量达到570kg/t焦的设计水平，干熄焦率（97%以上）、吨焦发电量（145kWh/t全焦）处于国内领先水平。
具备大型高炉自主集成建设能力
重钢新区烧结项目由国内设备公司负责工程总承包并技术总负责、国内有关设计院所负责总包范围内的工厂设计；计算机系统硬件、软件由重钢电子公司负责设计。全系统国产化率达100%，且烧结主抽风机采用了变频启动及调速。
重钢新区三台360m2烧结机，其中1号、2号烧结机的主抽风机经过一年多的使用，达到了预期效果：风机启动实现低速大转矩负载启动和运行；通过变频调速，改变了原来烧结机短时间（2小时内）停机不停风机的规定，使风机处于待机状态，电机转速为零；在不影响生产的前提下，通过对风机转速的降低，达到节电的目的。
高炉系统采用国内自主集成模式建设。3×2500m3高炉除鼓风机的变频启动装置、同步电机引进外，其余均采用国产设备，炼铁系统国产设备投资占设备总投资的93.5%，占项目工程费用的96.9%。如国产上料罐固定的中心卸料式串罐无料钟炉顶装料设备，铁水运输自主创新的“一罐制”新技术，高炉炉渣处理系统嘉恒法水渣工艺，陕鼓公司国产鼓风机设备，国产的干式布袋除尘净化系统及3H-TRT系统（集成了STPC专利技术的高精度顶压智能稳定装置，具有国际领先水平），重钢新区高炉3H-TRT系统动能利用率超过50%，吨铁发电量达到55kWh，达到国内领先水平。
国产RH真空脱气装置系首创
重钢新区炼钢厂以经济、批量生产洁净钢平台为目标进行建设，集国内外炼钢先进技术于一体，工艺技术达到国内一流水平。该厂自主集成、自主建设，为同档次设备国产化程度最高的炼钢厂（只引进了转炉炉气分析、RH真空脱气装置部分关键设备、连铸机部分关键设备等）。其转炉自动控制技术国产率达100%，转炉双联工艺进行了大胆创新，转炉同跨布置区别于传统的分跨布置，并全球首创了干式RH真空脱气装置，荣获2011年中国冶金科学技术奖一等奖。该炼钢系统国产设备投资占设备总投资的94.6%，占项目工程费用的97.4%。
干法除尘系统。该炼钢厂一次干法除尘系统引进了国外技术及部分关键设备，整个系统设计、安装为国内总包，大多数设备已经国产化，国产化率（设备投资额度）达到70%以上，在目前国内同等规模钢厂尚无先例。通过一年半的生产实践，国产化率提高到74%，并且还有大量的关键配件正在进行国产化（预计国产化率达到90%以上），最终将实现完全国产化。
通过对干法除尘系统优化，开炉至今实际泄爆率仅为0.224%，其中连续4个月实现零泄爆，该指标远远低于国内同类型钢厂；转煤回收量也呈逐月上升趋势，目前吨钢回收热值7762kJ/m3、转炉煤气量达92m3（单炉吨钢回收转炉煤气已超过105m3），达到了国内先进水平；粉尘排放浓度≤15mg/m3，回收时粉尘浓度≤5mg/m3，远远低于国家粉尘排放浓度标准≤80mg/m3，为重钢新区“负能”炼钢和清洁生产作出了卓越贡献。
RH精炼装置。RH精炼炉使用机械泵，该系统设备除顶枪、机械泵为进口外，其他设备均为国产化，国产设备投资占设备总投资的64.4%，占项目工程费用的78.2%。
连铸机系统。重钢新区3台5流板坯连铸机均配置了钢包下渣检测系统、中间包连续测温装置、结晶器液面检测及控制系统、结晶器自动调宽系统、结晶器漏钢预报装置、多功能辊缝测量仪、连铸机动态轻压下及动态二冷配水、去毛刺机、喷印机。3台板坯连铸机只有结晶器保护渣自动加入装置、多功能辊缝测量仪、结晶器锥度检测仪、板坯自动喷印为进口，其余均为国产设备，国产化程度极高，国产设备投资占设备总投资的92.3%，占项目工程费用的94.4%。
4100mm轧机实现中厚板轧制领域重大突破
该新区4100毫米宽厚板轧机是我国装备、控制技术完全自主设计、制造和供货的第一套4000mm级以上大型中厚板生产线，其年生产规模为180万吨。轧线全部机械设备（包括液压站、润滑站、高压水除磷泵站）由国内设计、制造、供货，全线电气控制系统也是国内集成，如粗、精轧机为二重集团设计制造，主电机由东方电机公司制造，三轴三偏心滚切剪及滚切式定尺剪由北方重工设计制造，圆盘剪由大连重工设计制造，热、冷矫直机由太重集团设计制造，加热炉和无氧化热处理炉由国内设备公司完成。
1780毫米热连轧生产线由重钢自主集成，是我国装备、控制技术完全自主设计、制造和供货的第一套1780mm级热连轧生产线，其年产能为350万吨～400万吨，被评为2011年中国冶金行业优质工程。除测厚仪、多功能仪为引进外，轧线全部机械设备（包括液压站、润滑站、高压水除磷泵站）由国内设计、制造、供货，全线电气控制系统也是国内集成。
http://www.96369.net/news/201111/153796.html
我国钢铁工业装备自主化取得重大进展。
希望中国能够在新材料和新能源及电子信息技术产业取得进展。
没有强大的重工业，
IT产业就是沙滩上得堡垒，
再接再厉
IT产业就是沙滩上得堡垒，
再接再厉