在网上看到的消息~难道093用泵推?

<B>沈阳市装备制造企业信息化示范</B>







<P>
<P>    沈阳市装备制造企业信息化应用示范通过开展数字化设计技术、现代制造技术、现代管理技术和网络化技术的开发与应用，８家示范企业取得了显著的效果。３年累计新增产值２７．５亿元，新增利税３．７亿元，出口创汇９６０万美元，盘活资产存量５．７亿元。２００３年１～９月，示范企业的工业总产值和利税总额合计分别为５７．７亿元和３．５亿元，分别比２００２年增长２４．９％和３４．６％。示范企业缩短设计周期２５％～３０％；缩短制造周期２０％～３０％；缩短产品准备周期２０％～３０％；缩短产品报价周期２５％～３５％；提高市场占有率１５％～２５％；降低成本１０％～１５％；减少废次品率５％～１０％。同时，８家示范企业累计投入资金达６２８９万元，信息化软硬件基础也得到明显增强。其中企业新增服务器４３台、计算机２２８１台，其它设备３０３台（套），硬件总计投入２９７１万元；购买国产软件２５０套，国外软件１６５套，自行开发专业应用软件１５套，软件总计投入２０２８万元；咨询与培训投入３７１万元。为实施信息化奠定了良好的基础。</P>
<P>    ３年来，示范企业在３７个系列品种的主导产品中实现了三维设计，二维ＣＡＤ应用覆盖率接近１００％，三维ＣＡＤ应用覆盖率达到３８．８％；ＣＡＥ应用覆盖率达到４１．９％；８家企业应用了ＣＡＰＰ和ＰＤＭ，６家企业应用了ＣＡＭ；示范企业现有数控机床３９６台，其中３２８台应用ＣＡＭ技术实现了自动编程；７家企业进行了数控机床的改造，共计改造了１１６台，设备数控化率为２１．６％；６家企业应用ＭＲＰ／ＥＲＰ管理软件，开发与应用各种数据库达４８８个；示范企业全部建成了局域网，网络覆盖率达到９０％以上，并应用了产品商务平台系统。</P>
<P>    沈阳鼓风机股份有限公司全面应用ＥＲＰ系统，完成了合同管理、产品基础数据、ＢＯＭ接口、主生产计划、物料需求计划、粗能力平衡、车间任务下达、车间底层管理、采购、库存、质量信息、应收应付、帐务、工资、人力资源、设备、销售结算、客户服务管理等系统开发与应用，其范围覆盖了企业的所有部门和全部生产经营活动。通过应用数字化设计技术，产品设计周期缩短４６％；新产品开发能力提高一倍以上并成功开发生产了大庆４８万吨乙烯、上海金山石化７０万吨乙烯、扬子石化６５万吨乙烯等大型工程用的压缩机产品。</P>
<P>    沈阳黎明发动机制造有限公司应用ＵＧ软件完成了燃气轮机主要零部件的虚拟设计和制造，实现了设计制造一体化，初步实现了燃气轮机产品信息的交互和共享，建立了协同设计环境，实现燃气轮机产品部分零部件协同设计，以及多个ＩＰＴ小组设计专家间协同和交互。２００２年１０月，继拥有自主知识产权的ＱＤ－１２８燃机、微型燃机诞生之后，该公司Ｒ０１１０重型燃气轮机开发项目在国家８６３计划能源领域重大项目招标中一举中标，体现了国家装备制造业的研制、生产的综合实力。</P>
<P>    沈阳新松机器人自动化股份有限公司建立机器人与应用工程产品的网络化设计制造管理集成系统，构造面向产品异地协同设计制造基于Ｗｅｂ分布式应用互操作开放式体系结构，开发了支持异地设计制造的协同服务管理技术与软件，构建了互联网产品可视协同设计系统，实现与上海、深圳的两家分公司对产品设计图、应用工程图、文件、数据等设计制造资源的远程访问、查询、修改、认证与传送，包括投标方案异地协同设计、产品异地协同设计。面向汽车、摩托车、电器等行业，开发生产出点焊、弧焊、自动化生产线等４大类１０多种工业机器人，工业总产值从最初２０００年的５０００万元到２００２年的２２０００万元，产品占据中国机器人市场近４０％，并开始进入国际市场，成为我国为数不多的能与国外机器人公司抗衡的科技力量型企业，为“中国制造”赢得了荣誉。</P>
<P>    沈阳机床股份有限公司与中科院沈阳自动化所合作开发了“基于资源优化配置的制造过程管理系统”并在该公司第一机床厂１号和８６号车间上线运行。该系统可对车间生产过程中全部生产活动进行管理，并根据厂部下达给车间的生产任务，对车间现有的人员、设备、工具、工装等生产资源进行合理优化配置，对生产作业现场的设备状态、人员以及生产质量等情况实时监控。通过应用数字化设计技术，产品设计周期由过去的９个月，缩短到现在的３个月，数控机床年产量也由过去的１００多台上升到现在的２５００多台。在上海磁悬浮列车轨道梁数控加工生产线竞标中，以６０００万人民币的价格击败了德国公司２亿马克的竞争，仅用了半年时间，就全面完成了德国公司２年的设计制造任务，被业内专家称为中国机床行业的奇迹。</P>
<P>    沈阳电机股份有限公司开发应用了企业销售、供应、生产管理系统，通过３个系统的集成，实现企业的ＥＲＰ系统。攻关解决了ＰＤＭ与ＥＲＰ集成过程中，ＢＯＭ表自动生成、传递及与其他分系统的集成问题；完成企业信息化管理系统中网络浏览器方式的支撑平台的开发、ＥＲＰ中由下至上的基础数据采集及自动生成标准应用格式方法的研究开发。通过以物料需求计划为主的管理信息系统的实施，减少生产准备资金５％，约６００万元；降低材料成本３％，约４００万元；减少库存资金占用１０％，约８００万元。今年１～６月，该公司实现销售收入１．１亿元、实现利税７９０万元、获得订单近２亿元，同比增长分别为１７．７％、２４．２％和７９．２％。</P>
<P>  沈阳水泵股份有限公司应用ＣＡＤ／ＣＡＭ技术完成了０９３核潜艇用泵关键水力部件的三维实体造型设计、分析计算、数控编程，并在五轴联动铣床上加工，流面的设计与制造实现一体化，流面的水力性能大为改善，产品噪声比前期降低了１０个分贝数，达到国际先进水平。在“东深工程”使用的大功率输水泵的关键部件调整机构和叶片，应用ＣＡＤ／ＣＡＭ技术一次制造、调试成功。国家电力临界机组有８个，该公司一下子就拿到６个。今年订单突破５个亿。</P>
<P>    沈阳铁路信号工厂２００１年在参加“呼和浩特铁路局微机监测系统”项目招标中，由于产品报价不准，造成其他企业以４９０万元中标，失去了订单。通过实施ＰＤＭ产品数据管理，２００２年该厂在“包兰线微机监测系统”项目招标中，短期内迅速、准确报价，结果一举中标，赢得了３８５万元的订单。</P>
<P>    沈阳气体压缩机有限公司完成了以企业生产管理（综合计划、生产数据、物料需求、生产作业计划）为核心的，包含销售信息管理、采购供应管理、库存管理、成本核算等模块的企业资源计划（ＥＲＰ）系统开发与应用。为加强企业管理数据的规范化，编制了沈气ＥＲＰ系统物料编码规则和沈气ＥＲＰ系统物料编码。目前该公司初步实现了现代化管理，技术准备周期缩短３０％以上，工艺准备周期缩短２０％以上；产品制造周期从４～５个月缩短至３～４个月；产品交货期从１０～１２个月缩短到７～９个月；库存量减少２０～２５％，流动资金占用量减少２０％以上；产品成本下降１０～１５％；产品废品率下降２０％。</P>    总之，应用信息技术的改造，为传统装备制造业注入了生机和活力，重塑产业竞争优势，使一批对国民经济发展具有重要影响的大型装备制造企业的技术创新能力得到增强，提高了沈阳一批装备制造企业的市场竞争力，取得的成果及典型案例有推广借鉴作用。




<B>沈阳市装备制造企业信息化示范</B>







<P>
<P>    沈阳市装备制造企业信息化应用示范通过开展数字化设计技术、现代制造技术、现代管理技术和网络化技术的开发与应用，８家示范企业取得了显著的效果。３年累计新增产值２７．５亿元，新增利税３．７亿元，出口创汇９６０万美元，盘活资产存量５．７亿元。２００３年１～９月，示范企业的工业总产值和利税总额合计分别为５７．７亿元和３．５亿元，分别比２００２年增长２４．９％和３４．６％。示范企业缩短设计周期２５％～３０％；缩短制造周期２０％～３０％；缩短产品准备周期２０％～３０％；缩短产品报价周期２５％～３５％；提高市场占有率１５％～２５％；降低成本１０％～１５％；减少废次品率５％～１０％。同时，８家示范企业累计投入资金达６２８９万元，信息化软硬件基础也得到明显增强。其中企业新增服务器４３台、计算机２２８１台，其它设备３０３台（套），硬件总计投入２９７１万元；购买国产软件２５０套，国外软件１６５套，自行开发专业应用软件１５套，软件总计投入２０２８万元；咨询与培训投入３７１万元。为实施信息化奠定了良好的基础。</P>
<P>    ３年来，示范企业在３７个系列品种的主导产品中实现了三维设计，二维ＣＡＤ应用覆盖率接近１００％，三维ＣＡＤ应用覆盖率达到３８．８％；ＣＡＥ应用覆盖率达到４１．９％；８家企业应用了ＣＡＰＰ和ＰＤＭ，６家企业应用了ＣＡＭ；示范企业现有数控机床３９６台，其中３２８台应用ＣＡＭ技术实现了自动编程；７家企业进行了数控机床的改造，共计改造了１１６台，设备数控化率为２１．６％；６家企业应用ＭＲＰ／ＥＲＰ管理软件，开发与应用各种数据库达４８８个；示范企业全部建成了局域网，网络覆盖率达到９０％以上，并应用了产品商务平台系统。</P>
<P>    沈阳鼓风机股份有限公司全面应用ＥＲＰ系统，完成了合同管理、产品基础数据、ＢＯＭ接口、主生产计划、物料需求计划、粗能力平衡、车间任务下达、车间底层管理、采购、库存、质量信息、应收应付、帐务、工资、人力资源、设备、销售结算、客户服务管理等系统开发与应用，其范围覆盖了企业的所有部门和全部生产经营活动。通过应用数字化设计技术，产品设计周期缩短４６％；新产品开发能力提高一倍以上并成功开发生产了大庆４８万吨乙烯、上海金山石化７０万吨乙烯、扬子石化６５万吨乙烯等大型工程用的压缩机产品。</P>
<P>    沈阳黎明发动机制造有限公司应用ＵＧ软件完成了燃气轮机主要零部件的虚拟设计和制造，实现了设计制造一体化，初步实现了燃气轮机产品信息的交互和共享，建立了协同设计环境，实现燃气轮机产品部分零部件协同设计，以及多个ＩＰＴ小组设计专家间协同和交互。２００２年１０月，继拥有自主知识产权的ＱＤ－１２８燃机、微型燃机诞生之后，该公司Ｒ０１１０重型燃气轮机开发项目在国家８６３计划能源领域重大项目招标中一举中标，体现了国家装备制造业的研制、生产的综合实力。</P>
<P>    沈阳新松机器人自动化股份有限公司建立机器人与应用工程产品的网络化设计制造管理集成系统，构造面向产品异地协同设计制造基于Ｗｅｂ分布式应用互操作开放式体系结构，开发了支持异地设计制造的协同服务管理技术与软件，构建了互联网产品可视协同设计系统，实现与上海、深圳的两家分公司对产品设计图、应用工程图、文件、数据等设计制造资源的远程访问、查询、修改、认证与传送，包括投标方案异地协同设计、产品异地协同设计。面向汽车、摩托车、电器等行业，开发生产出点焊、弧焊、自动化生产线等４大类１０多种工业机器人，工业总产值从最初２０００年的５０００万元到２００２年的２２０００万元，产品占据中国机器人市场近４０％，并开始进入国际市场，成为我国为数不多的能与国外机器人公司抗衡的科技力量型企业，为“中国制造”赢得了荣誉。</P>
<P>    沈阳机床股份有限公司与中科院沈阳自动化所合作开发了“基于资源优化配置的制造过程管理系统”并在该公司第一机床厂１号和８６号车间上线运行。该系统可对车间生产过程中全部生产活动进行管理，并根据厂部下达给车间的生产任务，对车间现有的人员、设备、工具、工装等生产资源进行合理优化配置，对生产作业现场的设备状态、人员以及生产质量等情况实时监控。通过应用数字化设计技术，产品设计周期由过去的９个月，缩短到现在的３个月，数控机床年产量也由过去的１００多台上升到现在的２５００多台。在上海磁悬浮列车轨道梁数控加工生产线竞标中，以６０００万人民币的价格击败了德国公司２亿马克的竞争，仅用了半年时间，就全面完成了德国公司２年的设计制造任务，被业内专家称为中国机床行业的奇迹。</P>
<P>    沈阳电机股份有限公司开发应用了企业销售、供应、生产管理系统，通过３个系统的集成，实现企业的ＥＲＰ系统。攻关解决了ＰＤＭ与ＥＲＰ集成过程中，ＢＯＭ表自动生成、传递及与其他分系统的集成问题；完成企业信息化管理系统中网络浏览器方式的支撑平台的开发、ＥＲＰ中由下至上的基础数据采集及自动生成标准应用格式方法的研究开发。通过以物料需求计划为主的管理信息系统的实施，减少生产准备资金５％，约６００万元；降低材料成本３％，约４００万元；减少库存资金占用１０％，约８００万元。今年１～６月，该公司实现销售收入１．１亿元、实现利税７９０万元、获得订单近２亿元，同比增长分别为１７．７％、２４．２％和７９．２％。</P>
<P>  沈阳水泵股份有限公司应用ＣＡＤ／ＣＡＭ技术完成了０９３核潜艇用泵关键水力部件的三维实体造型设计、分析计算、数控编程，并在五轴联动铣床上加工，流面的设计与制造实现一体化，流面的水力性能大为改善，产品噪声比前期降低了１０个分贝数，达到国际先进水平。在“东深工程”使用的大功率输水泵的关键部件调整机构和叶片，应用ＣＡＤ／ＣＡＭ技术一次制造、调试成功。国家电力临界机组有８个，该公司一下子就拿到６个。今年订单突破５个亿。</P>
<P>    沈阳铁路信号工厂２００１年在参加“呼和浩特铁路局微机监测系统”项目招标中，由于产品报价不准，造成其他企业以４９０万元中标，失去了订单。通过实施ＰＤＭ产品数据管理，２００２年该厂在“包兰线微机监测系统”项目招标中，短期内迅速、准确报价，结果一举中标，赢得了３８５万元的订单。</P>
<P>    沈阳气体压缩机有限公司完成了以企业生产管理（综合计划、生产数据、物料需求、生产作业计划）为核心的，包含销售信息管理、采购供应管理、库存管理、成本核算等模块的企业资源计划（ＥＲＰ）系统开发与应用。为加强企业管理数据的规范化，编制了沈气ＥＲＰ系统物料编码规则和沈气ＥＲＰ系统物料编码。目前该公司初步实现了现代化管理，技术准备周期缩短３０％以上，工艺准备周期缩短２０％以上；产品制造周期从４～５个月缩短至３～４个月；产品交货期从１０～１２个月缩短到７～９个月；库存量减少２０～２５％，流动资金占用量减少２０％以上；产品成本下降１０～１５％；产品废品率下降２０％。</P>    总之，应用信息技术的改造，为传统装备制造业注入了生机和活力，重塑产业竞争优势，使一批对国民经济发展具有重要影响的大型装备制造企业的技术创新能力得到增强，提高了沈阳一批装备制造企业的市场竞争力，取得的成果及典型案例有推广借鉴作用。




[此贴子已经被作者于2004-8-2 23:30:27编辑过]