俺接触过的某产业机械设备，感觉到各国产品的差距是.... ...

以前做过几年与针织设备有关的业务，因国内针织品行业从90年代开始得以迅速的发展，其国内生产链规模与企业厂商的质与量以惊人的速度膨胀，随之而来的就是各国各厂商设备行业商家在国内市场大力推广与展开激烈竞争了。

当时做为一刚入门的菜鸟，本人有幸接触过几个不同水平层次的机械设备，做销售业务同时也学过几天操作与试机维修，在此想简单粗略地概括下本菜自己感受到的以及同行之间也得到认可的各层次产品之间的比较，内容有不实之处欲求有高人的指点；

先大概区分一下，针织设备也分很多种，当时接触过的只有带针筒的纬编圆机类型，其它横机或经编机俺是不太了解的。

针织圆机分大中小三种，大的织布，中的织内衣，小的织袜类，每个分类又按各针数不同，分出多种针距规格，从几千针到最少几十针，按产品的要求细分具体针数与针距。

另外按机械构造来区分，有手动机械式（最老的一种）、半电脑式（编织过程靠链条来控制，提花功能用电脑）、全电脑式（编织动作与提花动作以及机械各运作都用电脑程序控制）这样三种。

按各国的产品来区分下，大概是如此的状况；

1. 意大利产：
不管是大中小类，基本上都是针织机械业的老泰斗，而且各家企业的经营规模与技术阵容也非常庞大，占全球市场的份额也相当高，高端产品基本上都是意大利产为主。做为有实力厂家投资高端产品的购买设备之首选，意大利设备本身具有机械材质优良、控制系统功能强大、生产效率高与产品质量优秀等最基本的优点，而且全国已经拥有相当大规模的用户群与技术人才团队，其设备厂商的营销战略与服务渠道也非常完善，普遍等到客户的认可。

到目前为止，在最细针数规格上，也只有意大利几个龙头厂家的设备独占鳌头，其它国家还没法追赶过来。对于产品要求不高或者经济实力不强的小型企业来说，购买二手意大利设备也是很好的选择，不过这个基本上局限于细针规格的产品上，因为做粗针规格的设备国产也已经能够达到要求了。

唯一缺点就是价格昂贵，这是自然的现象，不过比早年相比价格已经下降了许多，目前还是不少厂家愿意选择意大利产品，因为也没有其它国家的设备可以与之竞争了，也只有意大利主要三家在互相竞争。

2. 日本产：
做中针与粗针规格上也绝对是一流，不过在最细针方面市场占有率不及意大利产品，但是大圆机全电脑式在国内受到相当高的好评，上百万的设备一下子投资几百台的企业已经不是新鲜事情了。

日本产品的首先第一特点就是钢材耐用，本人曾经在某一NIKE指定厂家看到车间里还有一百台老式机械在运转，一问才知道那些是已经有五十年历史的老古董，目前还在刷刷地印出钱币，当时俺彻底地被震撼掉了。相比之下同样类型的国产设备，能用个十来年已经是非常不错的事情了。

缺点也一样是价格高，但是自从国内竞争激烈之后价格也下降了许多，另有一点是服务上有些不太方便，这与其用户群规模也有关系。

3. 韩国产：
基本上是从早期几十年前模仿日本机械开始发展起来的，曾经也达到过相当不错的程度，90年代初开始国内的小型机市场可以说是韩国产品的最高热门期，后来有不少厂家没得到后继的发展而被淘汰掉，剩下的基本上都转移到中国来生产了，最大的问题是韩国本国内缺乏能满足需求的技术人才与从事人员，产品的更新换代比较缓慢迟钝，跟不上日新月异的市场需求，厂家经营者的战略思想与竞争实力有限，自身独有的技术含量过低，于是后来就慢慢地被中国各民营厂商给排挤掉，目前也只有少数稍有实力的厂商在拼斗当中，其中有个别大圆机品牌的竞争实力比较好，几家中小机前景不太乐观。

4. 中国台湾产：
也有相当部分日本机械的影子，而后来从全电脑式开始慢慢向意大利技术靠拢，目前整体性能已经达到相当好的水平，国内市场的占有率也高，当初进口小粗针机市场是韩国机与台湾机二虎相争的局面。与韩国各家厂商相比，台湾厂商财力雄厚，技术力量也稍有优势，最大的长处就是能更好地与大陆市场进行接近与达成融洽。台湾产的大圆机也是各集中产业区的热门选择，几乎是到了一扫天下的程度。价格与韩国产相当水平，服务上也比较完善，唯一难处就是来自与日益强大的大陆产品展开竞争的压力。

5. 中国大陆产：
早期发展最晚、整体水平也是最低，但是近年来各民营厂商的踊跃出现，大肆地扭转了市场局面，导致处于中端位置的韩国与台湾产品承受巨大的压力。不过目前来说，虽然大陆产的机械自从完全单纯模仿进口设备的阶段到现在自主开发已有十来年历史，但是技术经验的积累和材料与系统水平的低下，造成目前各厂商生产产品中核心部件还是要依靠进口产品，比如针类、筒和电脑控制系统，目前国产还不能达到进口件的水平，整体性能上存在着不少差距。

现在国产设备的主要攻略市场是中低端产品，对于高端领域目前还只能是望之兴叹。不过也不能否认，近十来年大陆民营产业的发展成绩还是值得肯定的，想起90年代有几家国营纺机厂购买了几台韩国半电脑机械来做拆机绘图逆向设计，结果过了长长五年也没弄出来个什么东西，后来就不了了之了。相比下浙江一代的民营厂商仅靠三两年的时间就仿制出了全电脑式的设备，经过一段考验期之后在江浙一代庞大的用户当中大受欢迎，目前已经完全掌握了国内中低端产品市场的最高份额，对海外市场也已经开始做出口，说明国人的经营能力是不可小视的。

胡乱讲了这么多，最后想用一句话来概括下；

意大利机械买来之后直接穿线插电开机，就可以生产产品，日本机也差不多，而韩国台湾机要一台一台调试，需要花费些时间。大陆产的机械，需要专业人员花费庞大的精力来一一进行调试运转，甚至部分零件要拆出来重新加工。

俺想，这一点已经足够能说明差距了吧。

以前做过几年与针织设备有关的业务，因国内针织品行业从90年代开始得以迅速的发展，其国内生产链规模与企业厂商的质与量以惊人的速度膨胀，随之而来的就是各国各厂商设备行业商家在国内市场大力推广与展开激烈竞争了。

当时做为一刚入门的菜鸟，本人有幸接触过几个不同水平层次的机械设备，做销售业务同时也学过几天操作与试机维修，在此想简单粗略地概括下本菜自己感受到的以及同行之间也得到认可的各层次产品之间的比较，内容有不实之处欲求有高人的指点；

先大概区分一下，针织设备也分很多种，当时接触过的只有带针筒的纬编圆机类型，其它横机或经编机俺是不太了解的。

针织圆机分大中小三种，大的织布，中的织内衣，小的织袜类，每个分类又按各针数不同，分出多种针距规格，从几千针到最少几十针，按产品的要求细分具体针数与针距。

另外按机械构造来区分，有手动机械式（最老的一种）、半电脑式（编织过程靠链条来控制，提花功能用电脑）、全电脑式（编织动作与提花动作以及机械各运作都用电脑程序控制）这样三种。

按各国的产品来区分下，大概是如此的状况；

1. 意大利产：
不管是大中小类，基本上都是针织机械业的老泰斗，而且各家企业的经营规模与技术阵容也非常庞大，占全球市场的份额也相当高，高端产品基本上都是意大利产为主。做为有实力厂家投资高端产品的购买设备之首选，意大利设备本身具有机械材质优良、控制系统功能强大、生产效率高与产品质量优秀等最基本的优点，而且全国已经拥有相当大规模的用户群与技术人才团队，其设备厂商的营销战略与服务渠道也非常完善，普遍等到客户的认可。

到目前为止，在最细针数规格上，也只有意大利几个龙头厂家的设备独占鳌头，其它国家还没法追赶过来。对于产品要求不高或者经济实力不强的小型企业来说，购买二手意大利设备也是很好的选择，不过这个基本上局限于细针规格的产品上，因为做粗针规格的设备国产也已经能够达到要求了。

唯一缺点就是价格昂贵，这是自然的现象，不过比早年相比价格已经下降了许多，目前还是不少厂家愿意选择意大利产品，因为也没有其它国家的设备可以与之竞争了，也只有意大利主要三家在互相竞争。

2. 日本产：
做中针与粗针规格上也绝对是一流，不过在最细针方面市场占有率不及意大利产品，但是大圆机全电脑式在国内受到相当高的好评，上百万的设备一下子投资几百台的企业已经不是新鲜事情了。

日本产品的首先第一特点就是钢材耐用，本人曾经在某一NIKE指定厂家看到车间里还有一百台老式机械在运转，一问才知道那些是已经有五十年历史的老古董，目前还在刷刷地印出钱币，当时俺彻底地被震撼掉了。相比之下同样类型的国产设备，能用个十来年已经是非常不错的事情了。

缺点也一样是价格高，但是自从国内竞争激烈之后价格也下降了许多，另有一点是服务上有些不太方便，这与其用户群规模也有关系。

3. 韩国产：
基本上是从早期几十年前模仿日本机械开始发展起来的，曾经也达到过相当不错的程度，90年代初开始国内的小型机市场可以说是韩国产品的最高热门期，后来有不少厂家没得到后继的发展而被淘汰掉，剩下的基本上都转移到中国来生产了，最大的问题是韩国本国内缺乏能满足需求的技术人才与从事人员，产品的更新换代比较缓慢迟钝，跟不上日新月异的市场需求，厂家经营者的战略思想与竞争实力有限，自身独有的技术含量过低，于是后来就慢慢地被中国各民营厂商给排挤掉，目前也只有少数稍有实力的厂商在拼斗当中，其中有个别大圆机品牌的竞争实力比较好，几家中小机前景不太乐观。

4. 中国台湾产：
也有相当部分日本机械的影子，而后来从全电脑式开始慢慢向意大利技术靠拢，目前整体性能已经达到相当好的水平，国内市场的占有率也高，当初进口小粗针机市场是韩国机与台湾机二虎相争的局面。与韩国各家厂商相比，台湾厂商财力雄厚，技术力量也稍有优势，最大的长处就是能更好地与大陆市场进行接近与达成融洽。台湾产的大圆机也是各集中产业区的热门选择，几乎是到了一扫天下的程度。价格与韩国产相当水平，服务上也比较完善，唯一难处就是来自与日益强大的大陆产品展开竞争的压力。

5. 中国大陆产：
早期发展最晚、整体水平也是最低，但是近年来各民营厂商的踊跃出现，大肆地扭转了市场局面，导致处于中端位置的韩国与台湾产品承受巨大的压力。不过目前来说，虽然大陆产的机械自从完全单纯模仿进口设备的阶段到现在自主开发已有十来年历史，但是技术经验的积累和材料与系统水平的低下，造成目前各厂商生产产品中核心部件还是要依靠进口产品，比如针类、筒和电脑控制系统，目前国产还不能达到进口件的水平，整体性能上存在着不少差距。

现在国产设备的主要攻略市场是中低端产品，对于高端领域目前还只能是望之兴叹。不过也不能否认，近十来年大陆民营产业的发展成绩还是值得肯定的，想起90年代有几家国营纺机厂购买了几台韩国半电脑机械来做拆机绘图逆向设计，结果过了长长五年也没弄出来个什么东西，后来就不了了之了。相比下浙江一代的民营厂商仅靠三两年的时间就仿制出了全电脑式的设备，经过一段考验期之后在江浙一代庞大的用户当中大受欢迎，目前已经完全掌握了国内中低端产品市场的最高份额，对海外市场也已经开始做出口，说明国人的经营能力是不可小视的。

胡乱讲了这么多，最后想用一句话来概括下；

意大利机械买来之后直接穿线插电开机，就可以生产产品，日本机也差不多，而韩国台湾机要一台一台调试，需要花费些时间。大陆产的机械，需要专业人员花费庞大的精力来一一进行调试运转，甚至部分零件要拆出来重新加工。

俺想，这一点已经足够能说明差距了吧。