美国工程师的想象力。。。

来源:百度文库 编辑:超级军网 时间:2024/04/27 19:23:31


他们是怎么琢磨出来的。。。?

From Seattle Times:

Tomorrow's factory today: A lone technician at Spirit AeroSystems in Wichita, Kan., tends the machine that winds carbon fiber tape around a mold to form the plastic shell of the 787's entire forward fuselage section. Shown is part of what will be airplane No. 7.


I know it doesnt look like much, but what you see in that picture is a revolution taking place. That "lone technician" is making an aircraft fuselage not with the "tried and true" method of 100's of men with rivet guns putting aluminum panels on aluminum frames, this man is making an aircraft fuselage out of carbon fiber using a process that is largely automated; much like the way that Doritos come out of a machine at Frito Lay.

Heres another view of the aircraft under construction:



We can again notice the lack of people involved on the factory floor. You can also notice that the fuselage is turned on a central axis, like someome using a lathe to make a baseball bat, rather than making a hull for a ship and bolting the planking on the side as has been done in the past.

Here's another view that shows the scale of the operation. Look in the background of the shot and see if you can notice something different:



Yes, thats a fuselage being turned around a central robotic arm. Notice the size of the people in the group to the left? Notice that none of them are actually working on the aircraft at the moment?

Now compare it to this:



This is a picture of the last "classic" 737 being built, which compared to the processes and methods used to create the 787 is like looking at a picture of the DC-3 being built (and now that Douglas is a part of Boeing, I can say that without anyone taking offense, can't I?)

The 787 is a revolution not just because it has "comfy seats" for the passengers and big windows, its a revolution in its manufacturing process as well.

他们是怎么琢磨出来的。。。?

From Seattle Times:

Tomorrow's factory today: A lone technician at Spirit AeroSystems in Wichita, Kan., tends the machine that winds carbon fiber tape around a mold to form the plastic shell of the 787's entire forward fuselage section. Shown is part of what will be airplane No. 7.


I know it doesnt look like much, but what you see in that picture is a revolution taking place. That "lone technician" is making an aircraft fuselage not with the "tried and true" method of 100's of men with rivet guns putting aluminum panels on aluminum frames, this man is making an aircraft fuselage out of carbon fiber using a process that is largely automated; much like the way that Doritos come out of a machine at Frito Lay.

Heres another view of the aircraft under construction:



We can again notice the lack of people involved on the factory floor. You can also notice that the fuselage is turned on a central axis, like someome using a lathe to make a baseball bat, rather than making a hull for a ship and bolting the planking on the side as has been done in the past.

Here's another view that shows the scale of the operation. Look in the background of the shot and see if you can notice something different:



Yes, thats a fuselage being turned around a central robotic arm. Notice the size of the people in the group to the left? Notice that none of them are actually working on the aircraft at the moment?

Now compare it to this:



This is a picture of the last "classic" 737 being built, which compared to the processes and methods used to create the 787 is like looking at a picture of the DC-3 being built (and now that Douglas is a part of Boeing, I can say that without anyone taking offense, can't I?)

The 787 is a revolution not just because it has "comfy seats" for the passengers and big windows, its a revolution in its manufacturing process as well.


缠绕工艺做机身很正常啊


特别是很多公务机就是采用这个工艺来做机身的......叫做filament winding.

适合于回转体。

缠绕工艺做机身很正常啊


特别是很多公务机就是采用这个工艺来做机身的......叫做filament winding.

适合于回转体。
JSTCVW09CD 发表于 2009-11-26 13:05

老大

除了波音,还有谁这样干???

老大

除了波音,还有谁这样干???
红色巨灵神 发表于 2009-11-26 13:07


欧洲的也有, 美国的其他公司也有...............特别是公务机。

比如欧洲的350BX。


一般机翼采用ATP。


在缠绕工艺上, 有的用 tape, 有的直接用roving缠绕.........但是只能用于回转体..............

--------

弄得不好这个设备还是西班牙,或者德国定做的............
老大

除了波音,还有谁这样干???
红色巨灵神 发表于 2009-11-26 13:07


欧洲的也有, 美国的其他公司也有...............特别是公务机。

比如欧洲的350BX。


一般机翼采用ATP。


在缠绕工艺上, 有的用 tape, 有的直接用roving缠绕.........但是只能用于回转体..............

--------

弄得不好这个设备还是西班牙,或者德国定做的............
红色巨灵神 发表于 2009-11-26 13:07

不是波音的,

是它的供应商。 Spirit AeroSystems  造复合材料构件的............
JSTCVW09CD 发表于 2009-11-26 13:08

嘴还挺硬。
JSTCVW09CD 发表于 2009-11-26 13:08

机翼铺带机见过

机身铺带的还真没见过! 这次彻底被震倒。。。
红色巨灵神 发表于 2009-11-26 13:13

机身里面有芯模支撑, 然后转动..............外面的供给碳纤铺层预浸料.........按照设定程序缠绕
红色巨灵神 发表于 2009-11-26 13:13

机身里面有芯模支撑, 然后转动..............外面的供给碳纤铺层预浸料.........按照设定程序缠绕

供料机构可以再轨道上来回, 芯模固定转动..............
JSTCVW09CD 发表于 2009-11-26 13:15

飞机的围框怎么处理?

直接和模具搞在一起?
红色巨灵神 发表于 2009-11-26 13:18

你是说里面的加强筋结构?
这设备也是特别开发的?得不少钱,真花了不少心思!
JSTCVW09CD 发表于 2009-11-26 13:20

是呀!

前机身不仅需要围框,驾驶舱下面还有地板、起落架什么的。。。
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工艺基本示意图

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1.jpg
2.jpg
3.jpg

是呀!

前机身不仅需要围框,驾驶舱下面还有地板、起落架什么的。。。
红色巨灵神 发表于 2009-11-26 13:27


地板和其他的东西在固化拆除芯模后, 加进去就行了...............

芯模拆除后, 实际就是一个空腔体...........
是呀!

前机身不仅需要围框,驾驶舱下面还有地板、起落架什么的。。。
红色巨灵神 发表于 2009-11-26 13:27


地板和其他的东西在固化拆除芯模后, 加进去就行了...............

芯模拆除后, 实际就是一个空腔体...........
chineuro 发表于 2009-11-26 13:27

对!

波音787前机身的制造工艺是革命性的、颠覆性的!

波音将737的那种铝合金+钻铆工艺成为“Classic process”,“古典工艺”。

对!

波音787前机身的制造工艺是革命性的、颠覆性的!

波音将737的那种铝合金+钻铆工艺成为“Cla ...
红色巨灵神 发表于 2009-11-26 13:33




公务机上很多用过了...............这么大的飞机倒是首次..........

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就复合材料制造的工艺来说, filament winding 是个极其古老的工艺了............
对!

波音787前机身的制造工艺是革命性的、颠覆性的!

波音将737的那种铝合金+钻铆工艺成为“Cla ...
红色巨灵神 发表于 2009-11-26 13:33




公务机上很多用过了...............这么大的飞机倒是首次..........

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就复合材料制造的工艺来说, filament winding 是个极其古老的工艺了............
JSTCVW09CD 发表于 2009-11-26 13:33

有点明白了!

就一个塑料壳,好像地板和驾驶舱都是从后面的大口塞进去装配。。。
红色巨灵神 发表于 2009-11-26 13:18

一般来说两种方式: 看设计是如何的。

第一,加强结构是pre-fabricated的, 固定在芯模上, 然后缠绕共固化。

第二, 采用厚铺层结构, 也就是不用专门的加强筋(比如一些小型公务机),直接在芯模上缠绕就行。

--

主要看设计。 工艺只是根据设计, 解决制造问题。 把东西做出来。
没错啊,复合材料机身在公务机上早就有了!这次的图片是787的好像,这是缠绕完了估计就要进烤箱烘烤~~~复合材料好啊,哪里有窗户或者门,切个口就行了,维修的时候胶水粘就行了。。。{:wu:}
听说F16的机身也复合材料了?
JSTCVW09CD 发表于 2009-11-26 13:35

老大, 机身制造工艺难道还有更先进的???

晕一下。。。 {:se:}
红色巨灵神 发表于 2009-11-26 13:41

对。 逐渐消除铆接的其他方法还有........采用胶接, 也就是用胶黏剂进行粘结.........不过目前还在试验中,
787的延期主要原因是因为复合材料的紧固件缺货,也就是hilock铆钉之类的东西,还有听说复合材料的机翼出现问题可能用回铝合金的了。。。。机翼貌似日本货。。。
nvoodoo 发表于 2009-11-26 13:46

目前更改了机翼和机身的结合处的设计了..........好像问题解决了...........没有很关心这个问题。
红色巨灵神 发表于 2009-11-26 13:44

这个就是先进生产力的代表了
nvoodoo 发表于 2009-11-26 13:44

烤箱、 胶水。。。

感觉在做飞机模型。。。 :D
nvoodoo 发表于 2009-11-26 13:44

主要看设计, 一般根据设计。

缠绕完之后呢, 一个是进Autoclave, 6-8个大气压, 中温(120度)或者高温固化(180度)。

另一个是进cure oven, 一个大气压, 一般中温固化。

主要看设计怎么搞, 采用的预浸料种类。 强度建立曲线等来设计工艺的。
看着还不错
看着还不错

烤箱、 胶水。。。

感觉在做飞机模型。。。
红色巨灵神 发表于 2009-11-26 13:51



一种是Cure Oven (成本低些), 一种是Autoclave(成本巨高).

胶黏剂可不是一般的胶黏剂...........

--------------

日本,欧洲,美国正在试验一种更低成本复合材料工艺..............

这种工艺在欧洲的A400M的复合材料构件制造中正在用...............如果取得突破, 以后复合材料漫天飞!
烤箱、 胶水。。。

感觉在做飞机模型。。。
红色巨灵神 发表于 2009-11-26 13:51



一种是Cure Oven (成本低些), 一种是Autoclave(成本巨高).

胶黏剂可不是一般的胶黏剂...........

--------------

日本,欧洲,美国正在试验一种更低成本复合材料工艺..............

这种工艺在欧洲的A400M的复合材料构件制造中正在用...............如果取得突破, 以后复合材料漫天飞!
JSTCVW09CD 发表于 2009-11-26 13:47

感觉波音对此技术非常骄傲!

787如此巨大的前机身“lone technician”就搞定了。

我个人认为这确实是航空工业未来发展的一个方向。TB也应该发展类似的技术。
红色巨灵神 发表于 2009-11-26 13:57



已经说了, 不是波音的。 是Spirit AeroSystems 。 这个是个巨牛的复合材料构件供应商.........

目前在欧洲和俄罗斯正在搞合资............
我心飞扬1234 发表于 2009-11-26 13:52

OF Course!!!

这台设备的关键技术不一定是波音的,但是系统的设计和技术集成肯定是波音自己搞的。

美国的一些其他公司可能也提供了技术方面的支持
红色巨灵神 发表于 2009-11-26 14:02

Spirit AeroSystems

设备可能是欧洲的............
JSTCVW09CD 发表于 2009-11-26 14:03


仔细看了一下原文

确实是位于Wichita, Kan的Spirit AeroSystems公司制造的。

波音的机身部件应该是这家公司提供的。
红色巨灵神 发表于 2009-11-26 14:10

机翼是鬼子货................呵呵, 鬼子牛. 全套自己来供
JSTCVW09CD 发表于 2009-11-26 13:54

老大,未来的机身对接装配会采用胶结工艺么???

铆接工艺会不会面临淘汰???
市场机制有利技术的创新和应用,这一点TB要走的路很长啊
gz44020 发表于 2009-11-26 14:16

创新体制是一方面

我还感觉中国的工程师缺乏想象力。。。

技术路线太保守,不敢于大胆突破。。。
{:hao:}技术完善