看来宝石级金刚石(钻石)以后会越来越不值钱,国内最大 ...

来源:百度文库 编辑:超级军网 时间:2024/04/29 09:42:11
《大公报》2009年9月8日第A15版的报道内容如下:
      河南理大成功研制人造钻石
    【本报记者楚长城、通讯员徐春浩郑州六日电】河南理工大学材料学院超硬材料研究所成功合成出重2克拉、尺寸达8.2mm的高质量黄色钻石,该样品为目前内地重量和尺寸最大的人造金刚石单晶。此项成果标志着该校在国内人工合成钻石(宝石级金刚石)领域已处于领先地位。
     据了解,优质宝石级金刚石单晶作为一种战略性资源,在工业、科技及国防等众多领域具有重要应用,市场前景广阔。此前,世界上仅有美国、英国、日本等几个发达国家能够合成宝石级金刚石单晶。巨大的商业价值使得宝石级金刚石单晶的合成技术长期以来一直受到严密的封锁。河南理工大学材料学院超硬材料研究所经过长期、大量的探索,成功掌握了合成优质宝石级金刚石单晶的核心技术,实现了3-8mm优质金刚石单晶的批量化生产,合成实验的重复性超过90%。
    河南理工大学目前已成功合成出黄色、蓝色、绿色及无色透明的优质宝石级金刚石样品。近期该校将冲击更大尺寸(预计10-15mm)的宝石级金刚石单晶,为我国宝石级金刚石高压合成技术的发展做出新的贡献。

    《郑州日报》2009年9月7日第5版的报道内容如下:

      河南理工大学新技术造出国内最大钻石
     本报讯(记者 覃岩峰 实习生 葛星)昨日,记者从河南理工大学获悉,该校材料学院超硬材料研究所成功合成出重2克拉、尺寸达8.2mm的高品质黄色钻石,该样品为目前国内重量和尺寸最大的人造金刚石单晶。此项成果标志着该校在国内人工合成钻石(宝石级金刚石)领域已处于领先地位。
     据了解,优质宝石级金刚石单晶作为一种战略性资源,在工业、科技及国防等众多领域具有重要应用,市场前景广阔。此前,世界上仅有美国、英国、日本等几个发达国家能够合成宝石级金刚石单晶。巨大的商业价值使得宝石级金刚石单晶的合成技术长期以来一直受到严密的封锁。河南理工大学材料学院超硬材料研究所经过长期、大量的探索,成功掌握合成优质宝石级金刚石单晶的核心技术,实现3~8mm优质金刚石单晶的批量化生产,合成实验的重复性超过90%。
     据介绍,该校目前已成功合成出黄色、蓝色、绿色及无色透明的优质宝石级金刚石样品。近期该校将冲击更大尺寸(预计10~15mm)的宝石级金刚石单晶,为我国宝石级金刚石高压合成技术的发展作出新的贡献。

    《教育时报》2009年9月8日第2版的报道内容如下:
      河南理工大学材料学院合成国内最大人造钻石
    河南理工大学材料学院超硬材料研究所日前成功合成出重2克拉、尺寸达8.2mm的高质量黄色钻石。该样品为目前国内重量和尺寸最大的人造金刚石单晶。此项成果标志着该校在国内人工合成钻石(宝石级金刚石)领域已处于领先地位。(徐春浩)

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现在已成功产业化
一一一一
年产 700 万克拉宝石级钻石项目竣工达产后,全厂劳动定员总数 700 人。目
前公司已经建立了宝石级钻石项目的专业团队,且宝石级钻石项目的核心在于生
产技术和设备稳定性,对于普通生产员工的要求并不高。公司技术与管理团队以
专业化研发金刚石大单晶的研发团队为基础,已具有钻石、珠宝鉴证资质的国家
认可委员会授予的实验室为依托;公司各高管亦高度重视年产 700 万克拉宝石级
钻石项目的进展与后续运营,作为公司今后的重点发展对象,将投入更多的精力。
公司与吉林大学、郑州大学、河南工业大学、郑州工业高等专科学校、郑州磨料
磨具磨削研究所等多家高校与科研机构建立了良好的产学研合作关系,能够在人
员储备方面保证“年产 700 万克拉宝石级钻石项目”的顺利实施。
(2)技术储备
金刚石大单晶合成主要有两条途径,高温高压法(HPHT)和化学气相沉淀
法(CVD);高温高压法(HPHT)合成金刚石大单晶的方法实际上是温度梯度
法,这是 1971 年由美国 GE 公司研究小组首次提出并开发利用的金刚石大单晶
合成技术;CVD 法合成单晶金刚石技术是由美国卡内基物理实验室于 1998 年开
始开发,尽管近年 CVD 法合成金刚石大单晶有很大进展,但由于技术原因,CVD
21
法合成金刚石大单晶必须采用 HPHT 法合成的优质金刚石单晶为生长基板,可
以说,高温高压法合成金刚石大单晶技术的发展决定了 CVD 合成金刚石大单晶
会走多远。
本次募投项目采用高温高压(HPHT)法合成大单晶金刚石,公司充分利用
自身的合成设备优势及原材料的自主配方优势,2014 年下半年公司实现大单晶
金刚石工业化批量生产后,整体的生产工艺、合成设备、原辅材料已完全稳定成
熟,公司目前已经可以合成出 8mm 以上的优质金刚石大单晶,成为真正全面掌
握大型国产六面顶压机上批量合成大单晶金刚石技术的公司。
大单晶金刚石生产的全部工艺过程包括三个阶段:前道工序(原辅材料制备、
加工、组装,由公司原辅材料加工部完成)—合成工序(高压高温合成金刚石)
—后道工序(提纯、分选、检测)。
本项目利用具有完全自主知识产权及国际发明专利和国内发明专利保护的
新型 HJ-6 型人造金刚石专用合成设备建设人造大单晶金刚石生产线,采用了最
先进的合成工艺和具有发明专利技术的新型原辅材料,其综合技术处于国内领
先、国际先进水平,具有十分显著的竞争优势。
(3)资源储备
公司从 2004 年设立开始就一直从事人造金刚石产品的研发、生产与销售,
2010 年上市以来,公司紧跟行业发展趋势,在发展传统人造金刚石产品的基础
上,重点支持大单晶金刚石、金刚石微粉、微米钻石线等产品的研发与市场拓展,
极大地丰富了公司产品结构,形成了如今人造金刚石及合成设备、大单晶金刚石、
金刚石微粉、微米钻石线、砂轮等多种产品的产业链条。
本次募集资金投资项目“年产 700 万克拉宝石级钻石项目”的原辅材料、能源
动力等与传统人造金刚石产品基本相同,原辅材料主要包括石墨粉、金属粉、叶
蜡石和顶锤等,能源动力则为水和电,公司与主要原辅材料以及能源动力的供应
商已经建立了长期良好的合作关系,能够保证募集资金投资项目的使用需求。同
时,本次募集资金投资项目位于郑州市新材料产业园,可以充分利用产业园内公
共技术服务平台和产业集群的优势。
公司在人造金刚石领域深耕多年,与行业上下游保持良好合作关系,对于行
业发展态势、业内竞争格局非常了解,已经具备开展人造大单晶金刚石业务的资
源储备。
22
(4)客户储备
公司 2014 年开始已经实现了人造大单晶金刚石产品的量产与销售,在工业
应用领域,人造大单晶金刚石产品为传统人造金刚石产品的升级替代,公司已经
与传统的工业应用领域下游客户建立了长期的合作关系。
在新兴的下游消费应用领域,公司正积极进行客户的开拓以及开发,
2015年 5 月 16 日,公司与深圳市康泰盛世珠宝有限公司签订购销合同,约定公司向其销售大单晶金刚石产品,合同金额 7,056 万美元,合同期限为 2015 年 6 月起 2年,标的数量为 7 万克拉/月;
公司目前已经与印度孟买证券交易所上市公司钻石首饰销销售商
KANANIINDUSTRIESLIMITED(506184)全资子公司 KILINTERNATIONAl LIMITED 开展业务合作;
并与多家国内外知名珠宝首饰企业《大公报》2009年9月8日第A15版的报道内容如下:
      河南理大成功研制人造钻石
    【本报记者楚长城、通讯员徐春浩郑州六日电】河南理工大学材料学院超硬材料研究所成功合成出重2克拉、尺寸达8.2mm的高质量黄色钻石,该样品为目前内地重量和尺寸最大的人造金刚石单晶。此项成果标志着该校在国内人工合成钻石(宝石级金刚石)领域已处于领先地位。
     据了解,优质宝石级金刚石单晶作为一种战略性资源,在工业、科技及国防等众多领域具有重要应用,市场前景广阔。此前,世界上仅有美国、英国、日本等几个发达国家能够合成宝石级金刚石单晶。巨大的商业价值使得宝石级金刚石单晶的合成技术长期以来一直受到严密的封锁。河南理工大学材料学院超硬材料研究所经过长期、大量的探索,成功掌握了合成优质宝石级金刚石单晶的核心技术,实现了3-8mm优质金刚石单晶的批量化生产,合成实验的重复性超过90%。
    河南理工大学目前已成功合成出黄色、蓝色、绿色及无色透明的优质宝石级金刚石样品。近期该校将冲击更大尺寸(预计10-15mm)的宝石级金刚石单晶,为我国宝石级金刚石高压合成技术的发展做出新的贡献。

    《郑州日报》2009年9月7日第5版的报道内容如下:

      河南理工大学新技术造出国内最大钻石
     本报讯(记者 覃岩峰 实习生 葛星)昨日,记者从河南理工大学获悉,该校材料学院超硬材料研究所成功合成出重2克拉、尺寸达8.2mm的高品质黄色钻石,该样品为目前国内重量和尺寸最大的人造金刚石单晶。此项成果标志着该校在国内人工合成钻石(宝石级金刚石)领域已处于领先地位。
     据了解,优质宝石级金刚石单晶作为一种战略性资源,在工业、科技及国防等众多领域具有重要应用,市场前景广阔。此前,世界上仅有美国、英国、日本等几个发达国家能够合成宝石级金刚石单晶。巨大的商业价值使得宝石级金刚石单晶的合成技术长期以来一直受到严密的封锁。河南理工大学材料学院超硬材料研究所经过长期、大量的探索,成功掌握合成优质宝石级金刚石单晶的核心技术,实现3~8mm优质金刚石单晶的批量化生产,合成实验的重复性超过90%。
     据介绍,该校目前已成功合成出黄色、蓝色、绿色及无色透明的优质宝石级金刚石样品。近期该校将冲击更大尺寸(预计10~15mm)的宝石级金刚石单晶,为我国宝石级金刚石高压合成技术的发展作出新的贡献。

    《教育时报》2009年9月8日第2版的报道内容如下:
      河南理工大学材料学院合成国内最大人造钻石
    河南理工大学材料学院超硬材料研究所日前成功合成出重2克拉、尺寸达8.2mm的高质量黄色钻石。该样品为目前国内重量和尺寸最大的人造金刚石单晶。此项成果标志着该校在国内人工合成钻石(宝石级金刚石)领域已处于领先地位。(徐春浩)

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现在已成功产业化
一一一一
年产 700 万克拉宝石级钻石项目竣工达产后,全厂劳动定员总数 700 人。目
前公司已经建立了宝石级钻石项目的专业团队,且宝石级钻石项目的核心在于生
产技术和设备稳定性,对于普通生产员工的要求并不高。公司技术与管理团队以
专业化研发金刚石大单晶的研发团队为基础,已具有钻石、珠宝鉴证资质的国家
认可委员会授予的实验室为依托;公司各高管亦高度重视年产 700 万克拉宝石级
钻石项目的进展与后续运营,作为公司今后的重点发展对象,将投入更多的精力。
公司与吉林大学、郑州大学、河南工业大学、郑州工业高等专科学校、郑州磨料
磨具磨削研究所等多家高校与科研机构建立了良好的产学研合作关系,能够在人
员储备方面保证“年产 700 万克拉宝石级钻石项目”的顺利实施。
(2)技术储备
金刚石大单晶合成主要有两条途径,高温高压法(HPHT)和化学气相沉淀
法(CVD);高温高压法(HPHT)合成金刚石大单晶的方法实际上是温度梯度
法,这是 1971 年由美国 GE 公司研究小组首次提出并开发利用的金刚石大单晶
合成技术;CVD 法合成单晶金刚石技术是由美国卡内基物理实验室于 1998 年开
始开发,尽管近年 CVD 法合成金刚石大单晶有很大进展,但由于技术原因,CVD
21
法合成金刚石大单晶必须采用 HPHT 法合成的优质金刚石单晶为生长基板,可
以说,高温高压法合成金刚石大单晶技术的发展决定了 CVD 合成金刚石大单晶
会走多远。
本次募投项目采用高温高压(HPHT)法合成大单晶金刚石,公司充分利用
自身的合成设备优势及原材料的自主配方优势,2014 年下半年公司实现大单晶
金刚石工业化批量生产后,整体的生产工艺、合成设备、原辅材料已完全稳定成
熟,公司目前已经可以合成出 8mm 以上的优质金刚石大单晶,成为真正全面掌
握大型国产六面顶压机上批量合成大单晶金刚石技术的公司。
大单晶金刚石生产的全部工艺过程包括三个阶段:前道工序(原辅材料制备、
加工、组装,由公司原辅材料加工部完成)—合成工序(高压高温合成金刚石)
—后道工序(提纯、分选、检测)。
本项目利用具有完全自主知识产权及国际发明专利和国内发明专利保护的
新型 HJ-6 型人造金刚石专用合成设备建设人造大单晶金刚石生产线,采用了最
先进的合成工艺和具有发明专利技术的新型原辅材料,其综合技术处于国内领
先、国际先进水平,具有十分显著的竞争优势。
(3)资源储备
公司从 2004 年设立开始就一直从事人造金刚石产品的研发、生产与销售,
2010 年上市以来,公司紧跟行业发展趋势,在发展传统人造金刚石产品的基础
上,重点支持大单晶金刚石、金刚石微粉、微米钻石线等产品的研发与市场拓展,
极大地丰富了公司产品结构,形成了如今人造金刚石及合成设备、大单晶金刚石、
金刚石微粉、微米钻石线、砂轮等多种产品的产业链条。
本次募集资金投资项目“年产 700 万克拉宝石级钻石项目”的原辅材料、能源
动力等与传统人造金刚石产品基本相同,原辅材料主要包括石墨粉、金属粉、叶
蜡石和顶锤等,能源动力则为水和电,公司与主要原辅材料以及能源动力的供应
商已经建立了长期良好的合作关系,能够保证募集资金投资项目的使用需求。同
时,本次募集资金投资项目位于郑州市新材料产业园,可以充分利用产业园内公
共技术服务平台和产业集群的优势。
公司在人造金刚石领域深耕多年,与行业上下游保持良好合作关系,对于行
业发展态势、业内竞争格局非常了解,已经具备开展人造大单晶金刚石业务的资
源储备。
22
(4)客户储备
公司 2014 年开始已经实现了人造大单晶金刚石产品的量产与销售,在工业
应用领域,人造大单晶金刚石产品为传统人造金刚石产品的升级替代,公司已经
与传统的工业应用领域下游客户建立了长期的合作关系。
在新兴的下游消费应用领域,公司正积极进行客户的开拓以及开发,
2015年 5 月 16 日,公司与深圳市康泰盛世珠宝有限公司签订购销合同,约定公司向其销售大单晶金刚石产品,合同金额 7,056 万美元,合同期限为 2015 年 6 月起 2年,标的数量为 7 万克拉/月;
公司目前已经与印度孟买证券交易所上市公司钻石首饰销销售商
KANANIINDUSTRIESLIMITED(506184)全资子公司 KILINTERNATIONAl LIMITED 开展业务合作;
并与多家国内外知名珠宝首饰企业
一天就可合成1克拉以上的钻石,30个小时内2克拉钻石
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利用高温高压温度梯度法,在优质六面体金刚石大单晶稳定生长的基础上,合理调整晶床高度为5 mm,在1300~1350℃温度区域30 h合成优质六面体晶体重量达2.04克拉,生长速度高达13.6 mg/h。三种晶体样品(本实验合成晶体,日本住友公司合成晶体,元素六公司合成晶体)经显微红外吸收(IR)测试,本实验合成晶体{100}晶面的平均氮含量为240 ppm,高于日本住友和元素六晶体样品的氮含量;三种晶体样品经激光拉曼测试,均在1332 cm-1左右出现了较强的金刚石拉曼标准峰,利用高斯模拟计算出本实验合成晶体拉曼峰的半高宽值为5.570cm-1,大于日本住友晶体样品而小于元素六合成的晶体样品;对三种晶体样品的生长速度、氮含量分布和晶格结晶程度分析,由于本实验合成六面体晶体的生长速度远大于二者,使晶体的晶格结晶程度稍差于日本住友样品而优于元素六晶体,结合激光拉曼图谱分析本实验合成的六面体晶体中有少量杂质存在,或许这些杂质的存在正是导致其{100}晶面氮含量高于日本住友样品氮含量的主要原因。
现在一克拉钻石要上万吧?它这个人造的多少钱?
钻石行业出了名的垄断  
人造钻石再精密也只能当工业原料用。
现在一克拉钻石要上万吧?它这个人造的多少钱?
估计比天然的还要贵
不能乱真再好也不值钱
估计比天然的还要贵
那它一年不是有七百亿产值
钻石本来就不怎么值钱,当年采一大堆出来也找不出啥高大上用途,谁采谁亏本。后来出了个天才把钻石包装成“钻石很久远一颗永流传”才火了起来
bobynet 发表于 2016-3-27 11:55
估计比天然的还要贵
瞎说,人造的币天然的便宜的多的多
要不是那帮女人疯狂的购买,钻石有啥价值
没有买卖,就没有价格。
钻石行业出了名的垄断  
人造钻石再精密也只能当工业原料用。
俄罗斯钻石合成公司New Diamond Technology利用高压高温法合成钻石,研究人员用合成的超大钻石做出了一个10.02克拉的方形祖母绿型钻石,实验室合成钻石的尺寸标杆被再一次提高。

国际宝石学院香港实验室认为这应该是至今为止全世界最大的高压高温法合成无色钻石,并认定该钻石为Type Iia等级,净度VS1、E色、修饰完美。

两个月前国际宝石学院香港实验室给一颗5克拉的雷地恩明亮式和一颗4克拉的垫形明亮式出具了鉴定报告,都是来自上面提到的同一家公司。

10.02克拉的人工合成钻石成品大小已经让人叹为观止,未切割的合成钻石原石重量更是达到32.2克拉。钻石在New Diamond Technology位于俄罗斯圣彼得堡的公司总部合成,耗时300小时制造。目前这颗钻石值多少钱还没有得到确认。

对于渐渐兴起的合成钻石行业,传统钻石开采行业团结起来,一边推广它们的天然产品,另一边向市场份额不断上升的合成钻石企业做抗争。天然钻石开采企业成立了钻石生产商协会,由钻石行业的知名企业戴比尔斯集团、埃罗莎集团、佩特拉钻石公司和力拓等公司牵头。协会每年有600万美元的活动预算,工作内容是向高端顾客推广钻石奢侈品和向大家普及天然钻石的魅力,防止一些顾客被廉价的合成钻石吸引。

新成立的协会中有戴比尔斯这家曾经一度掌控全世界开采钻石80%的大公司,在婚戒界戴比尔斯也是领军企业。20世纪最著名十句广告语里就有戴比尔斯的“A Diamond is Forever”(钻石恒久远)——目前全世界1/3的钻石销售量被戴比尔斯公司控制。
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二、金刚石的人工合成历史、方法和原理
人工合成金刚石的历史:1953年人工合成金刚石首次在瑞士ASEA公司试验成功,但没有报导。1955年2月15日美国通用电气公司最先报导了人工生长金刚石获得成功的消息,取得了发明权。自此之后,世界各国纷纷进行人工合成金刚石的试验和开发,起初人们只能大量合成出细小的、质量不高的工业级金刚石,主要供工业方面应用。但人们一直在设法长出优质的金刚石大单晶,终于在1970年,美国通用电气公司宣布用晶种法、经过七天时间生长出了5~6mm的宝石级金刚石,晶体重量达1克拉左右。后来,他们致力于提高晶体生长速率的研究,只需几十小时就可生长出上述同样大小的金刚石。1992年,该公司合成出热导率比天然金刚石大2倍的超级金刚石,颗粒重量达到3克拉。南非De Beers公司在70年代初能生长出宝石级金刚石,1987年生长出了11.14克拉的大单晶,是浅黄色、透明的宝石级八面体歪晶形金刚石,1990年又宣布生长出了14.3克拉的金刚石大单晶,资料表明,后来又合成出重30多克拉的黄—棕色金刚石晶体。前苏联科学院西伯利亚分院1990年宣布生长出了7.5mm、重1.5克拉的不同颜色的宝石级金刚石。他们是目前世界上唯一能将人工合成钻石(通常将加工好的金刚石称钻石)进入市场的国家。如今,俄罗斯与泰国的合资企业Tairus公司生产人工合成钻石,既供裸石又供镶嵌好的钻饰。据报导,美国向俄罗斯购买了人工合成宝石级金刚石的技术,因此,市场上也有美国生产的人工合成钻石。
我国的人工合成金刚石历史: 我国的人工合成金刚石于1963年获得成功,由于工艺比较成熟,还有专门生产设备的厂家,供求量又大,不少乡镇企业都能生产。1998年统计,我国有大小人工合成金刚石厂3000家左右,年产量5亿克拉左右,但这些人工合成金刚石都比较小,只能作工业用,其质量属于工业级。对于大颗粒金刚石,曾于1974年由上海硅酸盐研究所用金属薄膜法生长出了优质金刚石大单晶,并于1977年生长出最大达4mm,重量达0.29克拉的含硼半导体金刚石大单晶,后于1985年又采用晶种法获得了直径3.2mm、重量为0.2克拉的优质人工合成金刚石大单晶。但直到现在,我国尚末进入商业生产人工合成宝石级金刚石的行列,也就是说,珠宝首饰市场上至今没有我国生产的人工合成钻石。到2002年年中的不完全统计,我国人工合成金刚石厂大约有4000~5000家,但生产单颗粒工业级人工合成金刚石的厂家只有450家左右,其他主要是生产聚晶金刚石或生产金刚石制品的。然而,这450家左右的人工合成工业级金刚石厂的产量比较大,专家从消耗的原材料与触媒量估算(原材料与触媒的用量与人工合成金刚石的产量之间有一定的比例),我国人工合成工业级金刚石的年产量应当有12亿克拉左右,估算年生产能力可达15~20亿克拉左右。通过强强联合或兼并,我国目前年产量达2000万克拉人工合成工业级金刚石的厂有10家左右,最大的厂家可达年产量1~2亿克拉人工合成工业级金刚石。
什么东西能批量制造了,也就不值钱了,人参产业就是如此
钻石行业出了名的垄断  
人造钻石再精密也只能当工业原料用。
2015年 5 月 16 日,公司与深圳市康泰盛世珠宝有限公司签订购销合同,约定公司向其销售大单晶金刚石产品,合同金额 7,056 万美元,合同期限为 2015 年 6 月起 2年,标的数量为 7 万克拉/月;

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康泰盛世钻石(深圳)是香港钻石定制品牌,在非洲拥有大型钻石矿场,在印度 设立钻石毛坯加工厂,率先提出在自营珠宝店开设镶嵌工厂的模式,让钻石进货、加工、销售流程更加扁平化。同时与GIA,IGI等世界权威钻石机构、供应商建立了战略合作伙伴关系,保证了康泰盛世在业内独一无二的品质优势,更将康泰盛世性价比优势发挥到极致。
康泰盛世于2010年正式宣布向钻石零售行业进军,在香港、深圳、重庆开设珠宝体验店,并在店内开设钻石首饰镶嵌厂,在国内首创“前店后厂”的珠宝营销模式。未来将在全国多个一线城市及省会城市开设体验店,让顾客更方便地体验钻石。
康泰盛世致力于传播钻石文化,以直销的概念,与DTC全球十大看货商长期合作,做到“买同样的钻石,花更少的钱”
康泰盛世相较其它品牌所具有的优势:
1.批发商的零售品牌,省去了大量的中间环节,还原了钻石的原有价格。
2.处于品牌推广期,采用了保本定价的策略。
3.O2O创新电子商务模式(online to offline 线上引流,线下成交)大大降低成本。
4.现场加工制作,减少了因钻石定制异地加工带来的物流及周转成本。
5.大量库存钻石避免钻石价格上涨。
钻石切割工艺是手艺
要不是那帮女人疯狂的购买,钻石有啥价值
人工合成金刚石的用途和前景
人工合成金刚石有着广泛的用途,
(1)我们常见的地质勘探用金刚石钻头,切割石头和道路的金刚石锯片(见图6)。加工宝石用的金刚石磨盘、金刚石微粉抛光膏,金刚石拉丝模等等都少不了金刚石,并且用量是很大的,据1975年统计资料,全世界每年金刚石用量为12.5亿克拉,其中绝大部分用的是人工合成金刚石。

除此之外,人工合成金刚石在高科技和国防工业上也有很大的用处:
(2)利用金刚石的高导热性,可以用来作固体微波器件及固体激光器件的散热片,为制造微型雷达和通讯设备创造了有利条件;
(3)利用Ⅱa型金刚石的半导体特性,结合它还具有的耐高温及散热、高硬度和抗腐蚀等优良性能,可以做金刚石整流器、金刚石三极管、金刚石温度计等,在宇宙航行中可大献身手。
(4)厨具革命:在日用消费品领域,各种厨具的表面可镀上合成金刚石膜,这样,钻石的低磨擦系数使食物更不易粘在锅底;钻石的高硬度使厨具不会轻易遭到损坏等;
(5)无油轴承:在现有的轴承表面镀上合成金刚石膜,可大大降低磨擦系数,不用油且不易损坏,同时可保护轴承免遭海水的腐蚀;
(6)钻石窗:钻石对可见光及红外光等光谱范围内的电磁辐射是完全透明的,对高速雨滴及尘埃具有较强的抵抗力,又可迅速传导由于空气磨擦而产生的热量,这些特性使钻石在航天探测中具有重要意义。如1978年,美国先锋号宇宙探测器在对金星进行的探测中,就安装了钻石窗,由于金星的大气压是地球的近100倍,因此当探测器在金星的大气层中下降时,钻石窗既能承受巨大的热量和压力,又能使金星大气层中的红外线穿过钻石窗而不被吸收,从而使探测器能成功地测量到金星大气中的红外辐射。当时的这一钻石窗是从一块宝石级天然金刚石上切下来的,现在可以用CVD方法人工合成出类似或更大直径的钻石窗了;

(7)超级计算机应用:采用数字集成电路的大型计算机的运算速度取决于信号在各块芯片之间的传送速度,人们采用了三维多芯片模块,但信号在芯片之间的高速传送会释放出大量的热量,以前用液氮来解决,现在采用芯片直接安放在高纯度的合成金刚石膜上进行散热,可大大提高超级计算机的运算速度。
由此可见,人工合成金刚石对工业的发展、科学技术的发展和国防工业的发展具有重要作用。从这里,我们也看到了人工合成金刚石或钻石的前景非常美好。
借用我大哥的话说~这就是个资本炒作的标的物╮(╯_╰)╭~
人工宝石之都压力很大,百姓对磨宝石噪音怨声载道,环境污染严重。政府想把他们搬到工业园去又不搬,停电之后那班宝石老板煽动去政府示威,柱塞交通,结果政府吓尿了到现在还是不了了之。
从美国GE公司1954年发布成功研制出世界上第一颗人造金刚石和立方氮化硼之后,少数几个西方发达国家逐步拥有了超硬材料制造技术。因超硬材料属于极端材料,具有其它材料不可比拟的优越性能切当时的产量极低,这些国家均将其视为战略物资而严格控制,而且禁止产品向一般国家出口。

        为了打破技术垄断与封锁,满足祖国建设的亟需,上世纪60年代初,在国家领导人的关怀和扶持下,我国成功研制出人造金刚石和立方氮化硼,打破了少数国家的技术垄断与封锁,有力地支持了祖国重点工程的建设。从此开启了逐步取代传统加工工具、引起传统加工领域革命性变革、支撑高新技术开发、催生新型工业领域的新时代!五十年来,超硬材料行业铸就了辉煌的历史篇章。

  五十年行业发展的辉煌历史篇章

  

       金刚石单晶的发展:就磨料级金刚石而言,可以说中国金刚石完成了从无到有、从小到大和从弱到强的三大发展历程、达到了世界强国的目标,起码可以说我们拿到了这个单项世界冠军。1963年中国金刚石研发成功,实现了中国金刚石零的突破!1966年进入中试阶段、1971年进入小批量生产阶段、1984年金刚石生产技术在部分企业得到推广应用、1992年金刚石生产技术在全国范围得到了大面积推广并引发了日后的迅猛发展、2000年中国金刚石年产量突破10亿克拉,2012年又达到140亿克拉的历史制高点。



       纳米金刚石、立方氮化硼单晶、复合超硬材料的发展:1971年中国首次用爆炸法合成纳米金刚石,1975年用爆炸法合成出纳米立方氮化硼,2001年我国建成年产1000—2000万克拉的纳米金刚石生产线。目前,我国已有十多家专业化生产企业,利用爆炸和爆轰法生产多晶与单晶纳米金刚石,年产能力1亿克拉。中国的立方氮化硼发展虽然相对缓慢,但2012年业已达到3.8亿克拉的历史制高点。继1969年我国研究出以镍、硅为结合剂的金刚石复合材料PCD,1973年又成功研制出PCBN,1975年研制成功刀具金刚石复合片PDC;1987年研究出钻探用金刚石复合片PDC;1988年开始小批量生产;1992年开始工业化生产;1996年研制成功以钴为结合剂的金刚石复合片PDC。至此,完整系列各种用途的PCD、PDC、PCBN复合超硬材料均形成了工业化生产并跻身世界先进水平行列。





        超硬磨料制品的发展:各类超硬磨料制品发展迅速,门类繁多,应用领域广泛,生产企业遍布全国各地,特别是用于机械电子领域的磨削与切削工具、用于石材与地板砖等建材的锯切类工具、用于地质勘探和矿物开采及工程钻进类工具得到了快速发展。

        六面顶压机的发展:1965年6*6MN六面顶压机试制成功,开始了中国金刚石生产的先河,此后的20年该型压机一统天下。
1984年6*8MN和6*10MN六面顶压机研制成功。1998~2006年是六面顶压机设计制造和转手比较活跃的时期,数十家行业压机生产厂、大型金刚石生产厂掀起了不断扩大压机吨位的竞赛。压机的不断大型化为高档金刚石的合成提供了设备保障,压机和金刚石合成水平的不断提高大大提高了中国金刚石行业的国际形象,出现了国际知名公司大量采购中国六面顶压机并借鉴中国的方法生产金刚石的现象,这在当今中国制造业中是少见的。目前,国际市场越来越大,出口形势也越来越好。2000年我国金刚石制品出口量从1.15亿克拉发展到21.3亿克拉,年均复合增长率高达27.6%;目的地国家从30个发展到58个,翻了近一番,整个发展趋势非常迅速。



  行业产品发展中存在的主要问题和不足

        高档产品少,中低档产品多的结构性矛盾依然突出:我国金刚石出口以中低档产品居多,高端产品比例很低。国内的高端用户不得不高价进口。

        企业自主创新能力仍需大力提高:在超硬材料行业,注重自主创新的各类产品领头企业均能开发生产一些国际高端产品,但产量不大,难以满足国内外市场需求。这些企业数量不多,难以代表行业总体水平。

        保障产品质量稳定的条件依然不足、生产专业化和产品专用化程度仍需进一步提高:尽管近年来我国产品专用化程度有所提高,但需要做的工作还很多,注入金刚石单晶要分出很多种类的专用产品。进一步提高产品专用化程度是摆在我们面前的重大任务,也是行业产品转型升级的必由之路。

        市场竞争秩序仍待进一步规范:虽然近年来竞争秩序有所好转,但以降价进行恶性竞争的阴影依然存在,有待进一步规范。

        进一步开展联合重组或兼并收购扩大规模,提高企业竞争力;进一步完善产品质量标准;继续加强超硬材料前沿技术及非磨削用途的研究。
“合成实验的重复性超过90%”
没接触过这个领域,请教下这个重复性是重复N次试验,达到预期目标90%么?
什么东西能批量制造了,也就不值钱了,人参产业就是如此
不会,会接着炒作天然野生,如同野山参。现在卖首饰的已经开始了,到处炒作凡是很纯净的都是人造的,有一点点杂质才是天然的。
合成钻石是在实验室人工合成,具有与天然钻石基本相同的物理性质、化学成分和晶体结构。目前合成宝石级钻石的方法主要有高温高压合成法(HPHT合成法)和化学气相沉积法(CVD法)。

高温高压法(简称HPHT)合成钻石

高温高压合成钻石的原理

目前世界上流行的高温高压合成钻石的设备主要有两面顶(belt,欧美国家主要流行)、六面顶(我国特有)和分割球(bars split sphere,俄罗斯)或改良的分割球(Gemesis公司)

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六面顶压机的发展:1965年6*6MN六面顶压机试制成功,开始了中国金刚石生产的先河,此后的20年该型压机一统天下。
1984年6*8MN和6*10MN六面顶压机研制成功。1998~2006年是六面顶压机设计制造和转手比较活跃的时期,数十家行业压机生产厂、大型金刚石生产厂掀起了不断扩大压机吨位的竞赛。压机的不断大型化为高档金刚石的合成提供了设备保障,压机和金刚石合成水平的不断提高大大提高了中国金刚石行业的国际形象,出现了国际知名公司大量采购中国六面顶压机并借鉴中国的方法生产金刚石的现象,这在当今中国制造业中是少见的。
一一一一
我国人造金刚石单晶产量占全球90%。2013年人造金刚石产量达151亿,产量占全球总产量的90%以上。我国出口国外的人造金刚石量大价低,在高端市场不占优势。在美国市场上,爱尔兰和韩国的销售单价分别是我国的5.5倍和4.1倍;在日本市场上,爱尔兰,美国和韩国人造金刚石的单价分别是我国的6倍、5倍和4.8倍。
  行业集群效应明显,寡头垄断格局形成。
  河南省超硬材料市场份额最高,人造金刚石行业,中南钻石、黄河旋风以及豫金刚石合计市场份额约达到80%,垄断格局已形成。
“合成实验的重复性超过90%”
没接触过这个领域,请教下这个重复性是重复N次试验,达到预期目标90%么?
就是这个实验做了10次,有9次生产人工钻石,有1次没生成,专业术语叫骸晶
不会,会接着炒作天然野生,如同野山参。现在卖首饰的已经开始了,到处炒作凡是很纯净的都是人造的,有一 ...
这种就属于偷换概念欺骗消费者
hswz 发表于 2016-3-27 13:03
就是这个实验做了10次,有9次生产人工钻石,有1次没生成,专业术语叫骸晶
学习了,谢谢
钻石本来就不怎么值钱,当年采一大堆出来也找不出啥高大上用途,谁采谁亏本。后来出了个天才把钻石包装成“ ...
只是在中国不值钱而已,老外很早就把钻石看的很贵重了。

中国人以前不把钻石当宝石,找到大钻石了都砸碎了给工匠当钻头用。
这种就属于偷换概念欺骗消费者
欺骗倒算不上,其实仅仅从首饰的美观实用角度讲,各种玻璃比钻石蓝宝石红宝石之类好多了。
现在一克拉钻石要上万吧?它这个人造的多少钱?
40分的就已经上万了,1克拉的得4万左右,净度和颜色还都是一般的
金钢石合成压机大型化,国内已运作了十余年,使中国的超硬材料行业得到很大的发展。以前总认为中国的金刚石要赶超世界先进水平似乎是天方夜谭!但是在压机大型化后,配合粉末触媒新技术、间接加热新技术、高精度控制新技术、科学的合成工艺等,我国金刚石的总体质量,包括品种、颜色、透明度、圆度、表面光洁度、TI、TTI、强度等均有明显提高,可以说已经达到国际先进水平

  高品质金刚石单晶的生产也呈优势以前对六面顶压机生产单晶金刚石的最大质疑,就是认为无法生产高品质单晶金刚石。由于那时对粉末触媒认识不足,对组装形式也认识不足,更为主要的是对设备的控制精度严重不足,所以长期得不到可与两面顶压机相嫓美的金刚石单晶。通过近几年对高品质金刚石的理论和实践的不断观察、试验、研究,从根本上对此问题有了深刻的认识。开始虽然有了大型压机,但并没有获得我们所预想的高品质金刚石。但随着技术的进步,250~300N,甚至≥400N的比例也在逐步提高,开始是5%,后来是10%,继而是15%,现在已经可达20%~30%。操作者的控制能力,判断能力也得到很大提高。应该说:国外高品质金刚石优势的说法已经不复存在了!这部分也是靠六面顶大型化压机来完成的。

       成本上的优势
近些年来为什么六面顶呈强势发展,而两面顶无论是国内或国际都无法得到快速发展其根本原因还是成本,或说是经济效益。在超硬材料各类产品都能正常生产,两面顶压机不占特别优势的情况下,六面压机在成本上就具有特殊的优势。
1.4.1  从投入产出比和设备成本看优势可以简单地从国内某实际企业先例得知,当时投资三亿多,仅得到两面顶压机六台。我们简单地对它进行计算,而且相当满负荷的生产,它每天生产24个合成块,每个合成块按600~800ct计,每天可生产4.8万ct金刚石。全年按11个月计,每台设备年产564万ct。六台设备共约能生产3384万ct左右(我们这里无法考虑十几年后的物价指数和美元汇率等因素)。

假如现在我们同样投资3亿元人民币,将是个什么情况呢?主设备投入2.2亿元,可获得Φ700mm缸径压机150台左右(已配套)。包括土地及其它配套装置共投资0.8亿元。按40分钟工艺合成,平均单产为300ct左右,每天合成30~35个合成块,平均每台压机每天应合成9600ct左右,全年也合成11个月,全年单机则可生产300万ct以上。150台压机年产量应达45000万ct。要说明的是若生产好的20/25、25/30、30/40金刚石,产量就会适当下降些。从以上数据看,两者相差几乎达13倍。这样的投入产出比,我们完全有信心从此以后,两面顶翻身的几率已是非常非常小了。
为什么这里要阐述它,因为在一些高层的场合分析形势时有人说:英、美是放着用你们的资源,等你们中国资源用得差不多了两面顶还会卷土重来、东山再起。笔者认为这是绝对不可能的。
俄罗斯钻石合成公司New Diamond Technology利用高压高温法合成钻石,研究人员用合成的超大钻石做出了一个 ...
此领域的no1,目前还是蒂比尔斯旗下的元素六。
钻石本来就不怎么值钱,当年采一大堆出来也找不出啥高大上用途,谁采谁亏本。后来出了个天才把钻石包装成“ ...
要是真像你说的这样当年还打什么布尔战争?
估计比天然的还要贵
人造金刚石非常便宜。
瞎说,人造的币天然的便宜的多的多
长期以来人造钻石就是比天然的贵,现在才有赶上的趋势,但是还远谈不上便宜的多,市场上那些所谓的人造钻石都是各类钻石替代品,就是假货,最常见的是锆石
天然钻石,只要加一个天然属性,和稀少产量,就不会不值钱。至于工业人造金刚石,本来就不值钱。当然人造工业金刚石需求量还是很大的,我国企业能在该领域获得更大的市场份额还是很有必要的。
工业领域用人造金刚石量非常大。金刚石砂纸多的是。
hw4849 发表于 2016-3-27 11:48
现在一克拉钻石要上万吧?它这个人造的多少钱?
太便宜了吧,加工完的裸钻七八万十几万
付琳惠 发表于 2016-3-27 12:22
要不是那帮女人疯狂的购买,钻石有啥价值
金刚石(钻石)是优良的工业材料。军工上用途也很多,比如高速导弹用红外窗口罩,现在主流MS是工业蓝宝石级,下一步方向就是金刚石料。
玻璃刀都用过吧?头上就是金刚石,还不小。玻璃刀才几个钱?
汗舞大弟 发表于 2016-3-27 13:35
长期以来人造钻石就是比天然的贵,现在才有赶上的趋势,但是还远谈不上便宜的多,市场上那些所谓的人造钻 ...
人造钻石最大的问题就是造不出大个的,普通器具上用的人造钻石,比如玻璃刀上用的,就非常便宜,几毛钱一粒而已
40分的就已经上万了,1克拉的得4万左右,净度和颜色还都是一般的
你的看在什么地方买,品牌店自然贵些,如果是纯粹买裸钻要不了你那么贵,但是这也是笼统的讲,钻石颜色、净度、切工对价格的影响都非常大