入行11年，我所理解的国内制造业(转载)：

　　机床制造业企业现状：同质化竞争激烈，没有核心技术，都在为银行、国税、系统等技术垄断型功能部件企业打工。
　　以车床为例：国内前20多家大中型车床制造厂，现有库存一年不装也够国内市场销售的。为什么都还在继续生产？
　　08年经济危机，短短3个月阵痛后，国家选择拖延泡沫破裂抵抗金融危机，4万亿砸下来，连带地方政府的跟风，几十万亿的蛋糕使中国制造业瞬间陷入疯魔状态。所有机床生产厂家都经历了客户拿着现金排队采购的辉煌场面。排队还没有，先交预付款，等半年后提货。秦川磨齿机需要等上10个月，因为比亚迪，法斯特等汽车行业几百台几百台的采购。造成了行业内信心无限膨胀，大量融资买地，建厂房，进设备，扩大规模和上马新项目。他们的想法是这样：
　　1土地升值年17%，实体不赚钱也可以，土地还赚呢。遇到动迁给企业的补偿更是几何型的获利。（政府用这招坑了我很多朋友），刚买地时他所谓的官方朋友就对他说2年内就动迁，都规划好了。8年过去了，还是没动迁。6万一亩的土地虽然升值到20万每亩，但是有价无市，没人接手。国内众多的工业园鬼城就是这让造成的。大家可能会想，每亩6万涨到20万，就算卖不出去也可以接受。其实仔细算算：每年CPI的非官方报道的涨幅，融资买地的利息10%，加上土地税等相关费用，实际你当初的6万加上每年20%的损耗，8年后的成本是30.9万。
　　（CPI损耗按融资后的总量算，因为我认为不融资就会少损失融资那部分）。
　　2把盘子做大，融资后投入房地产，煤矿，金融业赚取差价。
　　房地产：政府一直很纠结，长期政策和真实需求是往下走。
　　煤炭：12年左右从内蒙矿出矿的煤每吨300元，降到目前每吨90元。从内蒙走铁路运到阜新，每吨运费240元，一列煤的货物不及运费。运到客户处每列至少亏损15万。
　　钢材：从铁屑每公斤3.3元降到碳素钢原料每公斤2.9元，比不过白菜价。
　　金融：只了解股市，对我国的股市一直无语，带那么骗人的吗？
　　3传统产品随物价升值（现在是大幅贬值和新产品代替传统产品，数控代替普通，立加代替镗铣钻）。
　　万万没想到融资后项目刚刚投产不到一年，对中国来说真正的经济危机2012年9月到了，靠投资拉动的内需项目结束了。产能严重过剩，同质化竞争严重，市场断崖式下滑，并且持续下滑的今天，根本不给制造业缓口气的机会。
　　（去年有个朋友说，很多老总圈流传一个他们自己预测的结局：跑路，进监狱，自杀。去年他本身也差一点儿倒闭，多亏他又一次融资成功并且一直策划着转型升级，现在看到些希望，结局如何不知道，自己设个目标，做不到马上撤。）
　　可以停产吗？不可以，不停产继续维持最低生产率还有机会转型，停产马上就没有任何机会了。
　　原因在于资产负债和现金流量：
　　1银行利息
　　2短期应付
　　3供应商总体占款
　　4民间借贷
　　5企业联保
　　6以实体名义融资投入的吸血房地产等
　　谁敢停产银行和供应商瞬间就推平你。
　　所以赔钱也得维持，试问现在的销量有几家工厂的利润可以抵消银行利息？
　　加上疯狂印钞，人民币外升内贬，老总们活得太让人心酸了！
　　2015年上半年机床制造企业收入和回款数据出来了。
　　收入指标我就不提了，与的GDP一样，不是我的高度能理解的。
　　回款数据：
　　北京精雕增长300%。沈阳机床，齐二，北一等下滑34%到37%。二三线品牌下滑50%以上。
　　国内机床制造企业从2012年9月销量断崖式下滑开始，多数都经历了以下阶段：
　　1阶段坚挺：维持原有规模，相信还会如08年一样，挺几个月就会好起来，不能像牡丹江一企业一样，08年市场一下滑就主动裁人，缩减产能，从400台每月降到100台。市场好时恢复不到原来产能，白白错过了发展时机。
　　2阶段缩减产能：库存增加到极限，供应商资金已被占用到极限，不付款不发货。
　　这个阶段国内最知名的摇臂钻厂家整机库存达到3000多台，价值2个多亿。（这个库存利息就达2000多万），他一年净利润也达不到这个金额），能不减产吗？
　　3阶段低价促销：只为产生现金流，无底线亏损竞争，普通铣床由原来的8.6万降到6.9万，降幅达30%。（山东有企业价格由8万降到5万），沈阳有一台13万左右的普通铣床招标，投标企业达11家。销售价格没有最低只有更低。
　　4阶段帐期促销：原来为保证上游供应商回款，普遍采用经销商付款发货模式。变成买方市场后，陆续采用铺货销售模式。
　　5阶段裁员和进一步减产：
　　真实数据：配套幅度大的900人裁到180人，小的500人裁到240人。整机1200人裁到700人。
　　安阳XS：上月出产整机10台。
　　山东PLS：2000人的企业上月出产整机55台。
　　浙江车床类企业今年上半年消化库存阶段，淘汰普通类机型阶段，没采购一个组装部件。
　　这个阶段普遍都认清投资拉动内需结束后的市场本质，榨干自身每一条融资渠道，换来的无解后的唯一出路。（还报生存幻想阶段）。
　　6阶段破产跑路：资不抵债，销量下滑，回款比例不足采购成本，面对无底洞的持续亏损，选择申请破产，奋斗2代人的资产还给政府和银行，自求还能能活着。
　　官方报道的是柳州正菱，我的客户有大连镇宏等。因为有很多客户申请几次破产，但当地政府为维稳，GDP等因素不同意意，这里就不说具体企业了。
　　7阶段倒逼转型：提升产品质量，提高自动化程度，减少流量行传统型产品，适应客户个性化需求转型阶段。普遍心态是市场需求几千亿美金的大蛋糕，我就这么点儿产值，一定有我的生存空间，一定是我没找对方向，我坚持住，不停的升级改造，不停的创新模式，一定能生存并发展起来。
　　12年台湾日本机床因汇率和发展诉求等原因大幅降价冲击国内市场。当年的国内市场采购比例为进口70%：国产30%。14年和今年上半年的数据是进口51%：国产49%。也就是说国内制造业倒逼转型似乎已看到曙光。
　　这部分说下国内制造业这几年为生存所想所做一些方法：
　　观念改变：
　　不再一味的追求做大，沉下心来提高产品精度、稳定性、刚性等内在质量。
　　竞争模式改变：
　　不再单一的靠降价竞争，大型企业降价的幅度不是中小企业能跟住的，加上品牌效应，逼迫他们选择差异化竞争。你用双导轨我就四导轨，你用NSK轴承我就西班牙索勒，价格比不过了，我用质量竞争。
　　特例：大连机床创新一种销售模式：秒杀！把国产立加价格从20万左右拉到15.4万。20万的价格都是成本价格，15.4万他怎么装配出来的？不论他如何牺牲质量降低部件采购标准，不论他如何压榨上游供应商，下游经销商，他还是亏损。不期盼你提高你的质量和售后服务，你就专心搞你的房地产也好，入股威海华东数控借壳上市也好，你能不能专注你的外部行业，别再祸害站在薄冰上的国内机床制造业了！
　　模式创新：
　　光机：国内光机的鼻祖是台正。（当初台正制造出整机机械部分后，资金链断裂，没钱采购系统、电机、丝杠等部件，半成品库存买废铁浪费，索性降价销售给生产同类产品的其他品牌，没想到无意中误打误撞，开辟了机床制造业一个崭新模式，企业发展迅猛，挖掘到第一桶金。
　　紧跟这种模式的有云南一机，广州高品，深圳创世纪，福建威诺等生产光机企业。
　　机型也由数控车床发展的加工中心和龙门铣。
　　光机模式之所以有市场并持续至今，是因为前期企业都想做大，产能不足，市场有需求。后期是想风险转移，让出部分利润，节约资金周转时间。不足是严重影响了企业质量、管理升级和品牌、技术底蕴沉淀。

　　上市：国内新三板计划年内增加10000家。门槛很低，连续两年利润600万以上即可。找个卷商合作，花个100万左右，做过符合规定的财物报表就能上市。上市后融资额度5000万产值的预计可以融到1800到2000万。上市的融资成本很低，大多数企业没选择上市融资是因为上市后所有数据都要公开透明，所有税费、残疾人保障金（增值税那么高，政府垄断行业利润和浪费那么高，残疾人保障却要企业承担，企业有利润时可以也愿意承担，现在卖血生存呢，还不给企业减负）一项也不能少。试问这么重的税费，这么高的税赋，凭目前制造业这点儿利润，谁敢上市？省那点儿融资成本不出2年就给你找回来，企业还变成股份制了。

　　融资租赁：无视产能浪费，从付款50%降到30%，到现在的0首付，试用6个月后再分期付款，甚至承诺几年后半价回收，无所不用其极，只为争那点儿肉丝。反正我盘子大，等拖死小规模企业后我就好了。结果是企业亏损，采购的企业也好不了多长时间，因为周边一群工厂没订单，一群企业的加工设备和管理都不比新采购设备的企业差，最后加工企业也会无底线竞争，恶性循环。

　　制造商向工业服务商转型：核心是不靠产品赚钱，靠服务赚钱。
　　国外汽车按部件卖，一台部件能买2台新车。日本数码相机价值2700元，换个屏幕900元。一台进口设备的部件维修时采购原装的需要50000，采购国产的6000，但国产的装上不是达不到精度就是马上坏。只有技术垄断型产品才能谈上靠后期服务赚钱，国内机床制造业整个产业链谁掌握了核心技术？所有有技术含量的功能部件哪个不靠进口？
　　以刀库为例，国内所用品牌是岗田、臻赏、吉辅、德大、旭阳、环球等。国产刀库品牌环球的性价比和市场占有率业内人都懂的。
　　以我们最痛的控制系统为例，欧美有西门子、法格、海德汉，日本有发那科、三菱、国产有开通、凯恩帝、华中、广数、i5，各大机床厂商有针对自己专用的如：哈斯，马扎克，兄弟等。
　　国产控制系统的性价比和市场占有率业内人都懂的。靠价格和回款模式灵活的广数有他的客户群，他的机器人如果没采购国外的电机和减速器、控制系统就更好了。
　　这个转型思路是对的，希望沈阳机床的i5系统和模式能像国产军用碳纤维一样，研发成功那天马上逼迫日本碳纤维价格由每公斤8000元降到每公斤200元。
　　掌握核心技术需要资金、时间、体制、观念、坚持。缺一不可，民族工业的振兴现在最有希望的还真是沈阳机床，虽然我很闹心他的体制，但他持续的做机床，以机床为生存根本，没做房地产。（曾经做过，10几年前砍掉了）

转载自天涯社区-经济论坛   http://bbs.tianya.cn/post-develop-2055125-1.shtml机床制造业企业现状：同质化竞争激烈，没有核心技术，都在为银行、国税、系统等技术垄断型功能部件企业打工。
　　以车床为例：国内前20多家大中型车床制造厂，现有库存一年不装也够国内市场销售的。为什么都还在继续生产？
　　08年经济危机，短短3个月阵痛后，国家选择拖延泡沫破裂抵抗金融危机，4万亿砸下来，连带地方政府的跟风，几十万亿的蛋糕使中国制造业瞬间陷入疯魔状态。所有机床生产厂家都经历了客户拿着现金排队采购的辉煌场面。排队还没有，先交预付款，等半年后提货。秦川磨齿机需要等上10个月，因为比亚迪，法斯特等汽车行业几百台几百台的采购。造成了行业内信心无限膨胀，大量融资买地，建厂房，进设备，扩大规模和上马新项目。他们的想法是这样：
　　1土地升值年17%，实体不赚钱也可以，土地还赚呢。遇到动迁给企业的补偿更是几何型的获利。（政府用这招坑了我很多朋友），刚买地时他所谓的官方朋友就对他说2年内就动迁，都规划好了。8年过去了，还是没动迁。6万一亩的土地虽然升值到20万每亩，但是有价无市，没人接手。国内众多的工业园鬼城就是这让造成的。大家可能会想，每亩6万涨到20万，就算卖不出去也可以接受。其实仔细算算：每年CPI的非官方报道的涨幅，融资买地的利息10%，加上土地税等相关费用，实际你当初的6万加上每年20%的损耗，8年后的成本是30.9万。
　　（CPI损耗按融资后的总量算，因为我认为不融资就会少损失融资那部分）。
　　2把盘子做大，融资后投入房地产，煤矿，金融业赚取差价。
　　房地产：政府一直很纠结，长期政策和真实需求是往下走。
　　煤炭：12年左右从内蒙矿出矿的煤每吨300元，降到目前每吨90元。从内蒙走铁路运到阜新，每吨运费240元，一列煤的货物不及运费。运到客户处每列至少亏损15万。
　　钢材：从铁屑每公斤3.3元降到碳素钢原料每公斤2.9元，比不过白菜价。
　　金融：只了解股市，对我国的股市一直无语，带那么骗人的吗？
　　3传统产品随物价升值（现在是大幅贬值和新产品代替传统产品，数控代替普通，立加代替镗铣钻）。
　　万万没想到融资后项目刚刚投产不到一年，对中国来说真正的经济危机2012年9月到了，靠投资拉动的内需项目结束了。产能严重过剩，同质化竞争严重，市场断崖式下滑，并且持续下滑的今天，根本不给制造业缓口气的机会。
　　（去年有个朋友说，很多老总圈流传一个他们自己预测的结局：跑路，进监狱，自杀。去年他本身也差一点儿倒闭，多亏他又一次融资成功并且一直策划着转型升级，现在看到些希望，结局如何不知道，自己设个目标，做不到马上撤。）
　　可以停产吗？不可以，不停产继续维持最低生产率还有机会转型，停产马上就没有任何机会了。
　　原因在于资产负债和现金流量：
　　1银行利息
　　2短期应付
　　3供应商总体占款
　　4民间借贷
　　5企业联保
　　6以实体名义融资投入的吸血房地产等
　　谁敢停产银行和供应商瞬间就推平你。
　　所以赔钱也得维持，试问现在的销量有几家工厂的利润可以抵消银行利息？
　　加上疯狂印钞，人民币外升内贬，老总们活得太让人心酸了！
　　2015年上半年机床制造企业收入和回款数据出来了。
　　收入指标我就不提了，与的GDP一样，不是我的高度能理解的。
　　回款数据：
　　北京精雕增长300%。沈阳机床，齐二，北一等下滑34%到37%。二三线品牌下滑50%以上。
　　国内机床制造企业从2012年9月销量断崖式下滑开始，多数都经历了以下阶段：
　　1阶段坚挺：维持原有规模，相信还会如08年一样，挺几个月就会好起来，不能像牡丹江一企业一样，08年市场一下滑就主动裁人，缩减产能，从400台每月降到100台。市场好时恢复不到原来产能，白白错过了发展时机。
　　2阶段缩减产能：库存增加到极限，供应商资金已被占用到极限，不付款不发货。
　　这个阶段国内最知名的摇臂钻厂家整机库存达到3000多台，价值2个多亿。（这个库存利息就达2000多万），他一年净利润也达不到这个金额），能不减产吗？
　　3阶段低价促销：只为产生现金流，无底线亏损竞争，普通铣床由原来的8.6万降到6.9万，降幅达30%。（山东有企业价格由8万降到5万），沈阳有一台13万左右的普通铣床招标，投标企业达11家。销售价格没有最低只有更低。
　　4阶段帐期促销：原来为保证上游供应商回款，普遍采用经销商付款发货模式。变成买方市场后，陆续采用铺货销售模式。
　　5阶段裁员和进一步减产：
　　真实数据：配套幅度大的900人裁到180人，小的500人裁到240人。整机1200人裁到700人。
　　安阳XS：上月出产整机10台。
　　山东PLS：2000人的企业上月出产整机55台。
　　浙江车床类企业今年上半年消化库存阶段，淘汰普通类机型阶段，没采购一个组装部件。
　　这个阶段普遍都认清投资拉动内需结束后的市场本质，榨干自身每一条融资渠道，换来的无解后的唯一出路。（还报生存幻想阶段）。
　　6阶段破产跑路：资不抵债，销量下滑，回款比例不足采购成本，面对无底洞的持续亏损，选择申请破产，奋斗2代人的资产还给政府和银行，自求还能能活着。
　　官方报道的是柳州正菱，我的客户有大连镇宏等。因为有很多客户申请几次破产，但当地政府为维稳，GDP等因素不同意意，这里就不说具体企业了。
　　7阶段倒逼转型：提升产品质量，提高自动化程度，减少流量行传统型产品，适应客户个性化需求转型阶段。普遍心态是市场需求几千亿美金的大蛋糕，我就这么点儿产值，一定有我的生存空间，一定是我没找对方向，我坚持住，不停的升级改造，不停的创新模式，一定能生存并发展起来。
　　12年台湾日本机床因汇率和发展诉求等原因大幅降价冲击国内市场。当年的国内市场采购比例为进口70%：国产30%。14年和今年上半年的数据是进口51%：国产49%。也就是说国内制造业倒逼转型似乎已看到曙光。
　　这部分说下国内制造业这几年为生存所想所做一些方法：
　　观念改变：
　　不再一味的追求做大，沉下心来提高产品精度、稳定性、刚性等内在质量。
　　竞争模式改变：
　　不再单一的靠降价竞争，大型企业降价的幅度不是中小企业能跟住的，加上品牌效应，逼迫他们选择差异化竞争。你用双导轨我就四导轨，你用NSK轴承我就西班牙索勒，价格比不过了，我用质量竞争。
　　特例：大连机床创新一种销售模式：秒杀！把国产立加价格从20万左右拉到15.4万。20万的价格都是成本价格，15.4万他怎么装配出来的？不论他如何牺牲质量降低部件采购标准，不论他如何压榨上游供应商，下游经销商，他还是亏损。不期盼你提高你的质量和售后服务，你就专心搞你的房地产也好，入股威海华东数控借壳上市也好，你能不能专注你的外部行业，别再祸害站在薄冰上的国内机床制造业了！
　　模式创新：
　　光机：国内光机的鼻祖是台正。（当初台正制造出整机机械部分后，资金链断裂，没钱采购系统、电机、丝杠等部件，半成品库存买废铁浪费，索性降价销售给生产同类产品的其他品牌，没想到无意中误打误撞，开辟了机床制造业一个崭新模式，企业发展迅猛，挖掘到第一桶金。
　　紧跟这种模式的有云南一机，广州高品，深圳创世纪，福建威诺等生产光机企业。
　　机型也由数控车床发展的加工中心和龙门铣。
　　光机模式之所以有市场并持续至今，是因为前期企业都想做大，产能不足，市场有需求。后期是想风险转移，让出部分利润，节约资金周转时间。不足是严重影响了企业质量、管理升级和品牌、技术底蕴沉淀。

　　上市：国内新三板计划年内增加10000家。门槛很低，连续两年利润600万以上即可。找个卷商合作，花个100万左右，做过符合规定的财物报表就能上市。上市后融资额度5000万产值的预计可以融到1800到2000万。上市的融资成本很低，大多数企业没选择上市融资是因为上市后所有数据都要公开透明，所有税费、残疾人保障金（增值税那么高，政府垄断行业利润和浪费那么高，残疾人保障却要企业承担，企业有利润时可以也愿意承担，现在卖血生存呢，还不给企业减负）一项也不能少。试问这么重的税费，这么高的税赋，凭目前制造业这点儿利润，谁敢上市？省那点儿融资成本不出2年就给你找回来，企业还变成股份制了。

　　融资租赁：无视产能浪费，从付款50%降到30%，到现在的0首付，试用6个月后再分期付款，甚至承诺几年后半价回收，无所不用其极，只为争那点儿肉丝。反正我盘子大，等拖死小规模企业后我就好了。结果是企业亏损，采购的企业也好不了多长时间，因为周边一群工厂没订单，一群企业的加工设备和管理都不比新采购设备的企业差，最后加工企业也会无底线竞争，恶性循环。

　　制造商向工业服务商转型：核心是不靠产品赚钱，靠服务赚钱。
　　国外汽车按部件卖，一台部件能买2台新车。日本数码相机价值2700元，换个屏幕900元。一台进口设备的部件维修时采购原装的需要50000，采购国产的6000，但国产的装上不是达不到精度就是马上坏。只有技术垄断型产品才能谈上靠后期服务赚钱，国内机床制造业整个产业链谁掌握了核心技术？所有有技术含量的功能部件哪个不靠进口？
　　以刀库为例，国内所用品牌是岗田、臻赏、吉辅、德大、旭阳、环球等。国产刀库品牌环球的性价比和市场占有率业内人都懂的。
　　以我们最痛的控制系统为例，欧美有西门子、法格、海德汉，日本有发那科、三菱、国产有开通、凯恩帝、华中、广数、i5，各大机床厂商有针对自己专用的如：哈斯，马扎克，兄弟等。
　　国产控制系统的性价比和市场占有率业内人都懂的。靠价格和回款模式灵活的广数有他的客户群，他的机器人如果没采购国外的电机和减速器、控制系统就更好了。
　　这个转型思路是对的，希望沈阳机床的i5系统和模式能像国产军用碳纤维一样，研发成功那天马上逼迫日本碳纤维价格由每公斤8000元降到每公斤200元。
　　掌握核心技术需要资金、时间、体制、观念、坚持。缺一不可，民族工业的振兴现在最有希望的还真是沈阳机床，虽然我很闹心他的体制，但他持续的做机床，以机床为生存根本，没做房地产。（曾经做过，10几年前砍掉了）

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