中航工业制造所研制的类似美国Sciaky公司电子束3D成型设 ...

中压电子束焊机
　


该设备具备独立的抽真空系统，并配备光学观察或TV观察系统；真空室尺寸可按用户要求设计，具备引出平台，高精度的数控工作台和旋转台；真空室抽真空系统采用罗茨泵机组或扩散泵机组，保证工作真空度和工作效率；控制系统采用CNC+PLC结构，实现所有逻辑关系和焊接参数控制。加速电压：40kV-90kV；功率范围：1-15kW；电子束聚焦范围：50-400mm；真空室工作真空度：≤5×10-2Pa或5Pa；电子束最大偏转角：±5°；真空室尺寸：可按用户要求设计订制。

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2013-5-29 00:06 上传

中压电子束焊机
　


该设备具备独立的抽真空系统，并配备光学观察或TV观察系统；真空室尺寸可按用户要求设计，具备引出平台，高精度的数控工作台和旋转台；真空室抽真空系统采用罗茨泵机组或扩散泵机组，保证工作真空度和工作效率；控制系统采用CNC+PLC结构，实现所有逻辑关系和焊接参数控制。加速电压：40kV-90kV；功率范围：1-15kW；电子束聚焦范围：50-400mm；真空室工作真空度：≤5×10-2Pa或5Pa；电子束最大偏转角：±5°；真空室尺寸：可按用户要求设计订制。

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09年的事……现在呢？

我国电子束焊焊接的现状以及远景

我国的电子束焊技术起步比较晚,在20世纪60年代初期,我国焊接行业跟随世界电子束焊焊接技术的发展,并且开始设备以及工艺的自主研究和创新工作.经过三十多年的努力,我国的电子束焊焊接技术取得了可喜的进展.
(1)电子束焊焊接设备
电子束焊是我国电子束加工技术的主要部分.目前全国有几十台电子束设备在生产科研中使用.大部分高压电子束焊机从国外进口.国内生产的中压真空电子束焊机较成熟(一般功率<10kW,电压<70kV).
80年代初,我国科技工作者通过引进关键部件──电子枪及其电源,其余部分由国内配套,研制成功了国内第一台生产中使用的GDH-15型高压电子束焊机:加速电压为150kV,功率为15kW.此焊机已在航空动力机械制造中使用,解决了航空发动机关键部件的焊接,产品返销国外.
北京航空工艺研究所在1992年研制成功了ZD150-15A型高压电子束焊机,如图4所示.此焊机是国内第一台自行设计、自行制造的高压电子枪和大型真空室(9m3)的高压电子束焊机,填补了国内空缺,达到80年代末世界先进水平.焊机功率为15kW,加速电压为150kV.在此焊机上,完成了多种航空航天发动机零部件的焊接工作,同时焊接了原子能射线发生器、雷达慢波导、导弹壳体、汽车变截面轴、石油钻头等多种军民品.此焊机还装配了CNC系统及计算机参数控制系统.
另外其他一些单位,如科学院沈阳金属研究所、桂林电器科学研究所、兰州物理所、科学院电工所、机械部哈尔滨焊接研究所、成都电焊机研究所、电子部十二所等也曾先后开展了电子束焊机的研究工作,有的设备已在生产及研究工作中得到较好应用,如科学院电工所,已生产出几十台齿轮专用电子束焊机供给国内市场.
(2)电子束焊接工艺
在我国开展电子束焊焊接工艺研究及应用的主要领域是航空、航天、汽车、发电及电子等产业.
自60年代起,我国科技人先后对多种材料,如铝合金、钛合金、不锈钢、超强钢、高温合金等进行了较系统的研究.在新型飞机、航空发动机、导弹等的预研、攻关及小批量试制中都用到了电子束焊技术.目前电子束焊已作为一种先进制造技术应用于我国航空产业.
在我国其他产业中,采用电子束焊的主要有高压气瓶、核电站反应堆内构件筒体、汽车齿轮、电子传感器、雷达慢波导等;另外,炼钢炉的铜冷却风口、汽轮机叶片等也有的采用电子束焊焊接.
在我国,电子束焊焊接技术在产业中将进一步应用,但需解决的题目是:
① 焊接可靠性、稳定性及质量在线检测技术的发展;
② 新产品设计与电子束焊技术的有机结合;
③ 焊缝自动对中与跟踪的自适应控制技术的发展;
④ 深穿透机理及电子束与材料交互作用等物理现象的进一步探求.
3. 电子束焊应用远景
1) 在大批量生产中将有较大的发展.例如:在汽车产业中,采用电子束焊技术焊接汽车的齿轮和后桥,可以进步工效、降低本钱、减轻零件的质量.
2) 在航空航天产业中,电子束焊技术将继续扩大其应用,并发展电子束焊在线检测技术.
3) 由于电子束在厚大件焊接中独树一帜,所以在能源、重产业中大有用武之地.
4) 在修复领域,电子束焊技术将是有价值的工艺方法之一.
5) 电子束焊的焊接设备将趋向多功能及柔性化.电子束焊已属成熟技术,随着应用领域的扩大,出于经济方面的考虑,多功能电子束焊的焊接设备和集成工艺以及电子束焊机的柔性化将越来越显得重要.
6) 电子束焊将是实现空间结构焊接的强有力工具.
宇航技术中所用的各类火箭、卫星、飞船、星球车、空间站、太阳能电站等的结构件、发动机以及各种仪器均需用焊接技术,而电子束焊是满足其需求的强有力的工具.
宇航零部件所用电子束焊的焊接设备可分为两类:一类是常规的电子束焊机,用来焊接可以在地面进行装配的零部件;另一类是在太空条件下所用的电子束焊机,需要宇航员到太空进行焊接操纵,因此要适应太空的特殊环境.

2013-5-29 00:10 上传

2013-5-29 00:11 上传

链接
http://www.bamtri.com.cn/chanye_list.aspx?chanyetype=2

这个貌似最近很火啊。甚好。

激光3D，电子束3D都有，但是激光和电子束都是进口的

连纯平都不是的crt 这是哪个年代的啊

这设备好土，难道国家对电子束不感冒?

longxia 发表于 2013-5-29 00:27
连纯平都不是的crt 这是哪个年代的啊
女同志观察就是细致。

jdltyz 发表于 2013-5-29 00:35
这设备好土，难道国家对电子束不感冒?
看我10楼的 明显是很老的东西

宝中宝 发表于 2013-5-29 01:53
女同志观察就是细致。
大叔“被”变成大妈了

一种960MPa强度级电子束熔丝堆积快速成形构件用α β型钛合金丝材技术
简要说明：一种960MPa强度级电子束熔丝堆积快速成形构件用α β型钛合金丝材，其特征在于：采用合金元素Al、C、O强化α相，采用合金元素V、Fe和Si强化β相，丝材成分及其重量百分比为Al：6.2%~7.2%；V：所说的丝材成分及其重量百分比为Al：6.2%~7.2%；V：4.0%~5.5%；Fe：0.10%~0.50%；O：0.12~0.22%；Si：0.05~0.12%，C：0.03~0.08%；余量为Ti和不可避免的杂质元素。本发明还提供了相应的熔炼、热加工和其电子束快速成形构件的热处理工艺。采用本发明的丝材不仅可以满足电子束熔丝堆积快速成形工艺的要求，还使钛合金构件具有优异的力学性能。故而本发明的推广应用，必将创造巨大的社会效益和经济效益。
点击下载技术资料该技术资料仅供研究，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国科学院金属研究所;中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所，未经中国科学院金属研究所;中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所许可，擅自商用是侵权行为。

longxia 发表于 2013-5-29 02:57
大叔“被”变成大妈了
大妈你好

激光3D，电子束3D都有，但是激光和电子束都是进口的
激光和电子束都是进口的,能更进一步么,太阳光也是进口的

法国西雅基（Sciaky)公司与美国西雅基兄弟公司一起 曾是世界上最大的低压型电子束焊机制造商.西雅基公司1961购买法国原子能委员会的专利,开始生产电子束焊机
==========
电子束焊接技术发展历史、现状及展望(Ⅰ）
http://wenku.baidu.com/view/1087231ec5da50e2524d7fd4.html
电子束焊接技术发展历史、现状及展望(Ⅱ)
http://wenku.baidu.com/view/3f9cfa18964bcf84b9d57bd4.html
电子束焊接技术发展历史、现状及展望(Ⅲ)
http://wenku.baidu.com/view/f21647f5f61fb7360b4c65d4
电子束焊接技术发展历史、现状及展望(Ⅳ)
http://wenku.baidu.com/view/c1e7144c2e3f5727a5e962d4
电子束焊接技术发展历史、现状及展望(V)
http://wk.baidu.com/view/56ee4827a5e9856a561260d4?pcf=2

法国西雅基（Sciaky)公司与美国西雅基兄弟公司一起 曾是世界上最大的低压型电子束焊机制造商.西雅基公司1961购买法国原子能委员会的专利,开始生产电子束焊机
==========
电子束焊接技术发展历史、现状及展望(Ⅰ）
http://wenku.baidu.com/view/1087231ec5da50e2524d7fd4.html
电子束焊接技术发展历史、现状及展望(Ⅱ)
http://wenku.baidu.com/view/3f9cfa18964bcf84b9d57bd4.html
电子束焊接技术发展历史、现状及展望(Ⅲ)
http://wenku.baidu.com/view/f21647f5f61fb7360b4c65d4
电子束焊接技术发展历史、现状及展望(Ⅳ)
http://wenku.baidu.com/view/c1e7144c2e3f5727a5e962d4
电子束焊接技术发展历史、现状及展望(V)
http://wk.baidu.com/view/56ee4827a5e9856a561260d4?pcf=2

工业设计有待提高，弄个好卖相，纯白色，外面用塑料包封一下，看着就像高科技才行。

擦，shit，曾经做过光学镀膜的表示，我当初用的设备简直就是渣渣

还是设备好啊~！

本发明针对利用热源熔化金属丝材进行加工的技术,利用加装了滤波装置的摄像机拍摄熔池及其附近图像,对图像进行处理和定义,区分出熔池轮廓及丝端影像。根据加工特点及实践经验,将熔池分为安全区、过渡区和不安全区。比较丝端与熔池中心的相对位置；当丝端位于过渡区外的不安全区域或长时间位于过渡区时,计算机根据丝端与熔池中心的相对位置,发出反馈信号,控制调节机构的电机运动,通过送丝导嘴的移动将丝端调整到安全区域,从而实现丝材的自适应对准,使得送丝过程更加稳定,成形外观质量更好。

http://dbpub.cnki.net/grid2008/d ... amp;dbname=scpd2012

一种电子束同步送粉快速成形方法
本发明是一种电子束同步送粉快速成形方法,该方法是将金属粉末通过同轴方式或旁轴方式送进到待加工表面与束流相交的部位,可以是熔池中,也可以是熔池前方。其特点是,电子束轰击工件形成熔池,熔池相对工件表面移动,同时将金属粉末送进到热作用区参与熔化,实施加工。由于送进的是粉末,同步送粉快速成形除具有速度快、质量好的优点外,零件的化学成分和组织性能可以更加方便地进行调控,对于制备高梯度、多阶梯度材料和结构具有明显的优势。同时可以加工外形尺寸较为精细的零件。与送丝工艺相比,粉末与零件之间不会发生干涉,工艺难度更低,便于控制。
http://dbpub.cnki.net/grid2008/d ... amp;dbname=scpd2012

上述金属粉末的粒度应小于300 u m.
本发明技术方案的优点是:
1.相比其他快速成形方法中采用的惰性气体保护环境，电子束成形采用的高真空
环境对高温状态的金属具有更好的保护效果，能有效避免空气中杂质混入零件:
2.成形速度快。相较于电弧、激光等其他热源，电子束流可以很容易实现大功率，
因而材料的熔化堆积速度非常快;
3.电子束流采用电磁方式控制束流的聚焦与扫描，在熔化粉末时参数控制非常方便
4.相比激光，采用电子束作为热源可以成形高反射金属材料，如铝合金等;
5.与熔化丝材的快速成形方法相比，采用送进粉末的方法可以有效杜绝送进
材料与成形零件表面的干涉，降低控制难度，增加工艺裕度，从而大大提高成形过
程稳定性;
6.末熔化的粉末进入熔池后具有增加形核的作用，可促使零件内部组织细化;
7.原材料采用粉末可以大大增加材料设计的灵活性，具备复杂梯度材料制备和成
分调控能力;在采用金属粉末与难熔细小纤维、陶瓷颗粒的混合物时，可以制备金属基复合
材料;
8.与电子束选区熔化技术相比，电子束同步送粉快速成形技术成形速度提高数十
倍，成形的尺寸大大增加。

一种电子束同步送粉快速成形方法
本发明是一种电子束同步送粉快速成形方法,该方法是将金属粉末通过同轴方式或旁轴方式送进到待加工表面与束流相交的部位,可以是熔池中,也可以是熔池前方。其特点是,电子束轰击工件形成熔池,熔池相对工件表面移动,同时将金属粉末送进到热作用区参与熔化,实施加工。由于送进的是粉末,同步送粉快速成形除具有速度快、质量好的优点外,零件的化学成分和组织性能可以更加方便地进行调控,对于制备高梯度、多阶梯度材料和结构具有明显的优势。同时可以加工外形尺寸较为精细的零件。与送丝工艺相比,粉末与零件之间不会发生干涉,工艺难度更低,便于控制。
http://dbpub.cnki.net/grid2008/d ... amp;dbname=scpd2012

上述金属粉末的粒度应小于300 u m.
本发明技术方案的优点是:
1.相比其他快速成形方法中采用的惰性气体保护环境，电子束成形采用的高真空
环境对高温状态的金属具有更好的保护效果，能有效避免空气中杂质混入零件:
2.成形速度快。相较于电弧、激光等其他热源，电子束流可以很容易实现大功率，
因而材料的熔化堆积速度非常快;
3.电子束流采用电磁方式控制束流的聚焦与扫描，在熔化粉末时参数控制非常方便
4.相比激光，采用电子束作为热源可以成形高反射金属材料，如铝合金等;
5.与熔化丝材的快速成形方法相比，采用送进粉末的方法可以有效杜绝送进
材料与成形零件表面的干涉，降低控制难度，增加工艺裕度，从而大大提高成形过
程稳定性;
6.末熔化的粉末进入熔池后具有增加形核的作用，可促使零件内部组织细化;
7.原材料采用粉末可以大大增加材料设计的灵活性，具备复杂梯度材料制备和成
分调控能力;在采用金属粉末与难熔细小纤维、陶瓷颗粒的混合物时，可以制备金属基复合
材料;
8.与电子束选区熔化技术相比，电子束同步送粉快速成形技术成形速度提高数十
倍，成形的尺寸大大增加。

longxia 发表于 2013-5-29 02:57
大叔“被”变成大妈了
女少男多，不分年龄段， 当大妈也不错欧

目前国内最大的 真空室尺寸为6m×6m×7m，是迄今为止中国最大的电子束焊机。
====
TECHMETA在中国1. 1991年泰克米特公司销售了它在中国的第一台设备给上海钢研所，正式进入中国市场。1997年之前，上海钢研所购买第二台设备。同时几家国际化公司在中国的工厂，接连购买五条电子束焊接生产线。2. 1998年，泰克米特公司与哈尔滨汽轮机厂签署合作生产一台大型室内动枪电子束焊机的合同。由泰克米特公司提供主机及全套设计图纸，哈尔滨汽轮机厂负责在中国国内加工真空室。真空室尺寸为6m×6m×7m，是迄今为止中国最大的电子束焊机。3. 1999年，泰克米特公司获得陕西某机械厂电子束焊机的订单，开始了它在中国市场销售高速增长时期。4. 2000年，泰克米特公司获得北京某机械厂订单。5. 2001年，泰克米特公司在中国大陆销售了6台各型号设备，一举成为中国市场年销售台数最多的供应商，奠定了泰克米特公司在中国进口电子束焊机市场的领导地位。6. 2002年，泰克米特公司在北京建立了技术服务中心及备件库，2名高水平的专业技术服务工程师为广大中国用户提供最优质、便捷的技术支持和售后服务。同年，泰克米特公司在中国取得了销售5台电子束焊机的业绩。7. 2003年，泰克米特公司获得了沈阳某客户的电子束焊机订单，这是与泰克米特公司合作的第二台采取组装方式生产的电子束焊机。主机部分由泰克米特公司提供，真空室等辅助部分在中国国内制造。同年获得了安徽福田曙光车桥有限公司的重型汽车后桥的专用电子束焊机订单，一举进入中国汽车行业。同年，泰克米特公司克服了非典的影响，一共销售了4台电子束焊机，并首次获得了航空企业的订单。8. 2004年，泰克米特公司获得了沈阳某大型航空企业的订单。这也是泰克米特公司销售给中国的第一台全进口的室内动枪大型电子束焊机。真空室容积50m3,电子枪功率40KW。同年，泰克米特公司在中国一共销售了7台电子束焊机，连续保持了中国市场年销售数量第一名，TECHMETA 成为中国最受欢迎的电子束焊机品牌。9. 2005年，泰克米特公司在中国市场创造了多个第一台：向中国销售了第一台双电子枪带热处理功能和红外测温系统的电子束焊机；向中国销售了第一台双工位高生产率电子束焊机，并一举进入发动机增压器涡轮生产行业；向中国销售了第一台用于反应堆堆内构件焊接的电子束焊机，进入了中国核电领域。同年，共向中国市场销售了4台电子束焊机。10. 2006年，共销售了8台电子束焊机设备，其中包括两台组装方式的设备和一台用于增压器涡轮焊接的专机。11. 2007年，中国一家燃机用户购买了第二台大型室内动枪真空电子束焊机（GENOVA98型）。甘肃一家容器用户购买了第三台泰克米特焊机，法国法玛通公司又将一台交钥匙工程的设备安装在中国。12.2008年，中国一家反应堆堆内构件用户购买了第二台设备，上海一家容器用户购买了第二台焊机，西安用户又购买了一台大型真空电子束焊机（GENOVA98型），同时又有两家新用户购买了泰克米特焊机。13. 2009年，又获取三台大型真空电子束焊机（GENOVA98型）订单，用于加工燃机和大型结构件；还获取四台LARA和MEDARD的订单。目前，已有六十多台泰克米特真空电子束焊机服务于中国。

激光3D，电子束3D都有，但是激光和电子束都是进口的
日前，由桂林狮达机电技术工程有限公司承接的科技部科技型中小企业技术创新基金项目———高压电子束焊机项目，在桂林科技创业服务中心接受了由桂林国家高新区管委会组织召开的专家验收评审会，并顺利通过评审，　　日前，由桂林狮达机电技术工程有限公司承接的科技部科技型中小企业技术创新基金项目———高压电子束焊机项目，在桂林科技创业服务中心接受了由桂林国家高新区管委会组织召开的专家验收评审会，并顺利通过评审，现已送报科技部创新基金管理中心。据悉，目前狮达公司开发的高压电子束焊机已经达到了 150KV、 60KW电子束焊机预定目标，这一技术指标填补了国内空白，并预示着我国将打破高压电子束焊技术长期被国外少数厂家垄断的格局。　　电子束焊机主要应用于热影响区域小、焊接后变形小的精密焊接。在电子束焊机中，通常把 100KV以上加速电压的电子束焊机称为高压电子束焊机，它是汽车工业、汽轮机制造业、核能工业、航空航天及国防工业等急需的设备。在狮达公司设计制造的高压电子束焊机进入　　市场之前，我国所用的高压电子束焊机产品主要依赖进口，目前也只有西方少数几个国家能生产，价格非常昂贵，并且受他们制约，限制了我国相关行业的发展.　　2005年，科技部科技型中小企业技术创新基金管理中心将“高压电子束焊机”纳入重点扶持的科技项目。经过两年多的艰辛努力，目前狮达公司自行研发生产的高压电子束焊机各项性能指标达到当今国际先进水平，焊接深度 116m m，焊缝深宽比达到 36： 1，而价格仅为国外同类产品的 1/ 4，具有广阔的市场前景。该项成果于 2007年 4月被认定为广西壮族自治区科学技术研究成果。　　自主研发不仅为国家打破了一项国外技术垄断，同时也为企业自身带来了发展机遇。 2001年 9月狮达公司成立时，只有 80万元的注册资金和 6名员工。以自主研发为突破口，目前该公司已开发完成了 11个型号的高中低压电子束焊机系列产品，具备年产 20台高压电子束焊机的生产能力；同时企业资产规模也迅速扩展到 1642万元，累计销售收入 1576.6万元，缴税 165.5万元，创汇 41.5万元，企业新增就业人员 19人。据公司老总介绍，现在他们的目标是彻底打破国外产品的垄断，用公司 2/3的产品占领国内 2/3的市场，1/3的产品出口国际市场，把公司发展成为中国电子束焊机的研发、技术培训和生产中心，为我国的电子束焊事业做出更多贡献。

激光3D，电子束3D都有，但是激光和电子束都是进口的
成果登记
具备焊缝磁偏移示教寻迹功能的电子束焊机
　　
　　登记号：201292199               　     分类号： TG439.3
　　主要完成单位：桂林狮达机电技术工程有限公司、桂林电子科技大学
　　主要完成人员：韦寿祺、黄小东、郭华艳、黄国华、马斌、莫远林、莫力林、朱国坤、潘兴龙、陆思恒、谢桂红
　　任务来源：桂林市科学技术局　　　　　　　　　　　  推荐部门：桂林市科学技术局
　　登记日期：2012年4月27日
　　“具备焊缝磁偏移示教寻迹功能的电子束焊机”项目，是桂林市科学技术局于2011年下达给桂林狮达机电技术工程有限公司和桂林电子科技大学的机械产业科技攻关及新产品开发项目，合同号编号为：20110504。
　　该项目利用电子束通过磁场受洛仑磁力作用而产生偏转的原理，在电子束飞行路径上设置偏扫装置，经过磁偏转寻迹得到焊缝轨迹上各点的对应磁偏转所需的励磁电流值，控制电子束斑沿焊缝轨迹连续移动进行磁扫描焊接，实现无机械运动焊接。
　　新开发的项目产品经桂林市产品质量监督检验所检测，达到的性能指标：
　　1)电子束合轴装置在5倍斑径散焦时中心点偏移为0.08mm。
　　2)双闭环控制加速电压电源，供电电源以50Hz，±15%变化，加速电压波动为0.14%。
　　3)电子束偏移±15°范围内，电子束斑的变化被抑制为0.6%。
　　4)磁偏移示教寻迹及磁扫描焊接的数字控制软件在电子束偏移±15°范围内，可用线段和圆弧为基本图形逼近任意平面焊缝轨迹图形。最高焊接速度为5065mm/min。
　　该项目具有如下创新点：
　　（1）焊缝轨迹磁偏移示教寻迹方法；
　　（2）磁偏移磁场对电子束聚焦影响的动态矫正方法；
　　（3）电子束分时多束模拟脉冲焊接方法。
　　该项目实施期间获国家发明专利（专利号：ZL200910114296.9）1项、计算机软件著作登记权证（登记号：2011SR101206）1项，制定企业标准一项。
　　该项目研发的技术，填补了国内空白，处国内领先水平，推动了国内电子束焊机行业的发展。已在航天、航空、核工业等重要领域推广应用，得到用户的好评。目前产品市场开发及销售情况良好。
　　该项目完成期间为航天某重点工程技改项目提供了一台高水平设备，填补了德国生产厂家受欧盟对华高技术产品禁运留下的空白。
　　该项目完成期间为中国科学院合肥物质科学研究所PortPlug诊断窗口部件焊接试验，使桂林狮达公司成为了国际最大科学合作项目ITER项目诊断采购包中国投标团队成员之一。

歼二O用的
成飞接收的新电子束焊接设备对提升我国焊接制造技术水平和能力将发挥重要作用。资料图：歼10大角度爬升　　日前，中航工业制造所向中航工业成飞交付电子束焊接设备及钛合金大型构件焊接工艺的仪式在成飞举行。这标志双方合作开发新一代航空产品制造技术取得里程碑式的突破，对提升我国焊接制造技术水平和能力将发挥重要作用。　　中航工业制造所设计制造的65立方米高压电子束焊机可完成最大达4米×2米范围内任何焊缝的焊接，是目前我国最大的高压电子束焊接设备。这项设备研制成功填补了国内高压真空电子束焊接设备在飞机制造领域的应用空白。与设备一同交付用户的钛合金大型构件焊接工艺技术突破了新型钛合金大厚度电子束焊接难题，最大焊接厚度可达105毫米；在大厚度焊缝成形、缺陷控制以及焊接变形抑制方面取得突破性进展，焊后零件整体精度控制在1.0毫米以内，焊缝成形和接头质量均满足相关要求。　　为了让成飞公司更好地掌握新设备的操作，更快地将新设备投入到产品生产中去，制造所技术人员在项目研制攻关期间长期驻厂，与成飞职工一起攻坚克难，保质保量地完成了钛合金大型构件生产任务，为飞机研制顺利进行奠定了坚实基础。制造所科研人员通过科学、形象的手段现场培训成飞技术人员和工人，并与成飞技术人员一起制定出相应的工艺文件，帮助他们掌握相关的焊接制造技能，成功完成了大厚度承力构件电子束焊接整体化制造技术由研究所向工厂的转移。　　这是中航工业制造所与中航工业成飞在2009年11月签署航空复合材料研制合作协议后，双方积极响应中航工业抱团发展、发挥各方优势的号召又一项成果，是对厂所优势互补、形成合力、实现共赢的科技成果转化之路的开创性探索
2010年2月26日 1

兔爷真是历史上吃技不如人的亏吃太大了，如今彻底爆发了！

ddeeell72 发表于 2013-5-29 23:02
兔爷真是历史上吃技不如人的亏吃太大了，如今彻底爆发了！
国内搞电子束焊机已经很多年了，大概在70年代全球电子束热的时候就开始，一直都有产品和成果出现，只不过这些领域太特殊没人关注而已。
3D打印或AM这个概念最初就是西亚基在电子束焊机上增加的补缝功能（两个零件的接缝过大，焊接后会不平整，需要补平）衍生出来的技术，其实也并不是什么特别新奇的东西。

PS：目前全球最大的电子束焊机貌似是法国techmeta造的，真空室就像盾构机那么大，容积大概有800、900立方米。

曾获得全俄“2012年工程师奖”的测量与测试组组长亚历山大·弗拉索娃（Alksandra Vlasova）表示：“现在，建造潜艇已成为一项业务。根据党的指示解决生产问题的时代已经过去。今天，我们根据价格和工期进行谈判。我们就是在这种复杂的市场条件下进行生存。”
弗拉索娃及其团队的工作重要性是难以估量的。考虑到核潜艇的水下工作深度，如果船体出现直径仅1厘米的小孔，经其射入的水流所拥有的力量足以将一个人劈为两半。因此，也难怪在节日宴会时艇员们的第三杯祝酒词总是“为了坚固船体更加坚固”。
事实上，核潜艇并非建造而成，而是通过各种零件相互焊接。几十万个零部件以及几百万条焊缝，这就是现代核潜艇的生产过程。每条焊缝的焊工名字都会被记录在案，所有信息都会被一直保留至潜艇服役期结束。尽管每条焊缝都会经过X射线和超声波的严格检测，但为防止出现堪比切尔诺贝利事故的潜在灾难而建立具体到人的责任制度仍会对工作质量产生影响。
然而，还有一些焊接工作，即使是拥有丰富经验和精湛技艺的工程师也会束手无策。这时就需要机器人的帮助。“这条焊缝近乎完美”，一级电气工程师谢尔盖·雷日科夫（Sergey Ryzhkov）屏息说道。
我们挤在一扇位于4层楼高且体积达到900立方米的巨大罐体中间的小舷窗后面观看着，透过厚厚的玻璃，“终结者”的大手悬停在一堆铁质零件上。机器人的双手由电子束枪替代，枪口中射出的电子束形成小小的黄色斑点，在金属表面划过之后留下一条完美的焊缝。
雷日科夫说道：“值得注意的是，整台机器由俄罗斯制造。伊热夫斯克市的‘进步’科研所至今仍在生产这种产品。电子束枪可以在空间内进行任意移动。这是一种最独特的装置。很多人了解这一点……并且羡慕不已，比如美国人、日本人、德国人。”
罐体中的空气已被抽出，其内部已达到外太空的真空水平。正是在这样的条件下，焊接质量才能达到飞跃性的提高。在密封舱内进行焊接的正是确保潜艇低噪声行驶的关键部件。隐蔽性是所有潜艇的主要武器。这一参数决定了整个潜艇舰队的存在理由。关键时刻被发现的潜艇会成为首个被摧毁的目标。因此，低噪音是每位潜艇设计师永远关注的重点。安装电子束焊接装置在很大程度上解决了这一问题。

失落的天堂 发表于 2013-5-30 00:30
国内搞电子束焊机已经很多年了，大概在70年代全球电子束热的时候就开始，一直都有产品和成果出现，只不过 ...

曾获得全俄“2012年工程师奖”的测量与测试组组长亚历山大·弗拉索娃（Alksandra Vlasova）表示：“现在，建造潜艇已成为一项业务。根据党的指示解决生产问题的时代已经过去。今天，我们根据价格和工期进行谈判。我们就是在这种复杂的市场条件下进行生存。”
弗拉索娃及其团队的工作重要性是难以估量的。考虑到核潜艇的水下工作深度，如果船体出现直径仅1厘米的小孔，经其射入的水流所拥有的力量足以将一个人劈为两半。因此，也难怪在节日宴会时艇员们的第三杯祝酒词总是“为了坚固船体更加坚固”。
事实上，核潜艇并非建造而成，而是通过各种零件相互焊接。几十万个零部件以及几百万条焊缝，这就是现代核潜艇的生产过程。每条焊缝的焊工名字都会被记录在案，所有信息都会被一直保留至潜艇服役期结束。尽管每条焊缝都会经过X射线和超声波的严格检测，但为防止出现堪比切尔诺贝利事故的潜在灾难而建立具体到人的责任制度仍会对工作质量产生影响。
然而，还有一些焊接工作，即使是拥有丰富经验和精湛技艺的工程师也会束手无策。这时就需要机器人的帮助。“这条焊缝近乎完美”，一级电气工程师谢尔盖·雷日科夫（Sergey Ryzhkov）屏息说道。
我们挤在一扇位于4层楼高且体积达到900立方米的巨大罐体中间的小舷窗后面观看着，透过厚厚的玻璃，“终结者”的大手悬停在一堆铁质零件上。机器人的双手由电子束枪替代，枪口中射出的电子束形成小小的黄色斑点，在金属表面划过之后留下一条完美的焊缝。
雷日科夫说道：“值得注意的是，整台机器由俄罗斯制造。伊热夫斯克市的‘进步’科研所至今仍在生产这种产品。电子束枪可以在空间内进行任意移动。这是一种最独特的装置。很多人了解这一点……并且羡慕不已，比如美国人、日本人、德国人。”
罐体中的空气已被抽出，其内部已达到外太空的真空水平。正是在这样的条件下，焊接质量才能达到飞跃性的提高。在密封舱内进行焊接的正是确保潜艇低噪声行驶的关键部件。隐蔽性是所有潜艇的主要武器。这一参数决定了整个潜艇舰队的存在理由。关键时刻被发现的潜艇会成为首个被摧毁的目标。因此，低噪音是每位潜艇设计师永远关注的重点。安装电子束焊接装置在很大程度上解决了这一问题。

看过法国的，当年还研究过巴顿的，法国的那个很大了。这是个好东西，是燃机机匣的重要生产设备。

我是搞真空的，体积大小，真空设备制造方面，实现起来没有什么技术难度，我们国家的空间模拟实验设备的真空腔体比楼上提到的最大尺寸都要大，电子束焊接，我不懂。真空技术也是现代制造技术的根本之一，好在我们国家的真空技术水平不低。可以为中国的装备制造业提供足够高水平，价格便宜的真空设备。