给大家泼个冷水，立式垂直挤压机不适合挤粉末盘，只能练 ...

挤压机，粉末盘很热，但挤压机分立式机械挤压和卧式液压挤压，看看挤压机科普文
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钢热挤压车间设计(design of steelhot extrusion plant)以轧制、锻造、连铸并经加工的圆坯为原料，通过热挤压方法生产管材、空心或实心异型材的车间设计。主要用于生产小批量多品种和断面复杂的产品及用锻造和轧制都难以加工的低塑性高合金钢产品，如不锈钢、热强钢、高温合金等。这种车间一般设在特殊钢厂中。其产品用在机械制造、化纤、化肥、石化工业和航空原子能等部门。车间设计的原则见轧钢厂设计。简史1931年德国采用石墨和矿物油的混合物作润滑剂在机械挤压机上热挤压钢管取得成功。但使用石墨在高温下有渗碳作用，只能生产碳素钢管，因此妨碍了该工艺的发展。1938年法国“comptoirdEtirage’’公司开始采用玻璃润滑剂做热挤压钢管的试验，1942年取得专利，此专利很快被美、英、日、西班牙、奥地利、德国、瑞典等国家购买。1951年世界上第一个以玻璃作润滑剂的钢热挤压车间在美国巴布科克一威尔科克斯公司建成投产。该挤压机为卧式液压传动，挤压力为27MN。在此后的10～15年内钢热挤压车间的建设得到迅速发展。挤压机有卧式液压挤压机和立式机械挤压机。早期建成的液压挤压机的挤压力一般为10～20MN，目前大多数为30～50MN，最大液压挤压机的挤压力已经达到100～350MN。中国于1973年在长城特殊钢厂建成31.5MN卧式液压挤压机，主要生产不锈钢管和厚壁的合金结构钢管、轴承钢管。中国自行设计制造的16MN和15MN卧式液压挤压机，于70年代中期分别建在长城特殊钢厂和上海异型钢管厂，生产不锈钢管和碳素钢异型材及异型管。反挤压法在相同变形条件下具有挤压力小、挤压速度快、容易实现等温-等压-等速挤压，产品性能比较均匀等特点而受到重视，是今后的发展方向。设计规模与产品方案设计规模主要取决于挤压机的挤压力大小、原料材质、产品单重及市场需求。挤压力、原料材质和设计规模之间的关系如表1。

挤压机有机械式和液压式两种。机械式挤压机在挤压过程中由于挤压速度不均匀，影响产品质量，不适合高合金钢生产。目前大多采用卧式四柱液压挤压机。
http://baike.mysteel.com/doc/view/48982.html

挤压机，粉末盘很热，但挤压机分立式机械挤压和卧式液压挤压，看看挤压机科普文
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钢热挤压车间设计(design of steelhot extrusion plant)以轧制、锻造、连铸并经加工的圆坯为原料，通过热挤压方法生产管材、空心或实心异型材的车间设计。主要用于生产小批量多品种和断面复杂的产品及用锻造和轧制都难以加工的低塑性高合金钢产品，如不锈钢、热强钢、高温合金等。这种车间一般设在特殊钢厂中。其产品用在机械制造、化纤、化肥、石化工业和航空原子能等部门。车间设计的原则见轧钢厂设计。简史1931年德国采用石墨和矿物油的混合物作润滑剂在机械挤压机上热挤压钢管取得成功。但使用石墨在高温下有渗碳作用，只能生产碳素钢管，因此妨碍了该工艺的发展。1938年法国“comptoirdEtirage’’公司开始采用玻璃润滑剂做热挤压钢管的试验，1942年取得专利，此专利很快被美、英、日、西班牙、奥地利、德国、瑞典等国家购买。1951年世界上第一个以玻璃作润滑剂的钢热挤压车间在美国巴布科克一威尔科克斯公司建成投产。该挤压机为卧式液压传动，挤压力为27MN。在此后的10～15年内钢热挤压车间的建设得到迅速发展。挤压机有卧式液压挤压机和立式机械挤压机。早期建成的液压挤压机的挤压力一般为10～20MN，目前大多数为30～50MN，最大液压挤压机的挤压力已经达到100～350MN。中国于1973年在长城特殊钢厂建成31.5MN卧式液压挤压机，主要生产不锈钢管和厚壁的合金结构钢管、轴承钢管。中国自行设计制造的16MN和15MN卧式液压挤压机，于70年代中期分别建在长城特殊钢厂和上海异型钢管厂，生产不锈钢管和碳素钢异型材及异型管。反挤压法在相同变形条件下具有挤压力小、挤压速度快、容易实现等温-等压-等速挤压，产品性能比较均匀等特点而受到重视，是今后的发展方向。设计规模与产品方案设计规模主要取决于挤压机的挤压力大小、原料材质、产品单重及市场需求。挤压力、原料材质和设计规模之间的关系如表1。

挤压机有机械式和液压式两种。机械式挤压机在挤压过程中由于挤压速度不均匀，影响产品质量，不适合高合金钢生产。目前大多采用卧式四柱液压挤压机。
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