小泄一密

以下是中国工程院候选院士的简历：

工程科技方面的主要成就和贡献（限500字）：
　　35年来主要从事特种铸造、铸造铝合金材料与工艺方面的研究工作，历任课题组长、研究部主任。主要成就如下：负责和参加的科研项目20多项，取得14项科研成果，其中国家科技进步二等奖1项、国家创造发明三等奖1项、机械部科技进步一等奖2项、部省三等奖5项、国家发明专利1项。起草了四项国家标准，撰写论文及研究报告70多篇，30多篇在期刊和学术会议上发表，4篇论文被国外期刊摘录，参加编写“机械制造工艺材料技术手册”，“熔模铸造手册”。培养了三名硕士研究生。学风正派严谨，具有敬业精神。在各级领导的支持下，组建了国内军工大型铝合金铸件研制生产基地，应用取得的科研成果，研制、生产了HHQ-7、 HQ-9、 DF-31A 、DF-21C、 JL-2 、DH-10等14项“高新工程”配套的优质铝合金铸件，为国防建设做出了贡献。1993年被批准享受政府特殊津贴，1995年被国家计委、国防科工委、国家科委、国家经贸委授予军工产品配套先进工作者称号，荣获光华基金三等奖，被机械部授予中国机械工业科技专家、1996年被国家人事部授予有突出贡献的中青年专家。

　　主要工程科技方面的贡献如下：

　　1.熔模铸造新材料新工艺的研究。为项目负责人。采用煤矸石、铝矾土、结晶氯化铝作熔模铸造制壳材料，解决了煤矸石制取精铸用莫来石砂粉、铝矾土制取精铸用刚玉砂粉的加工工艺及从煤矸石中提取结晶氯化铝做精铸用固化剂的技术参数及工艺，使煤矸石、铝矾土得到综合利用，为精铸行业提供了优质的制壳材料，降低成本，提高了精铸件的质量，解决了环境污染，在精铸行业得到广泛应用。"煤矸石制取精铸用莫来石砂粉"获国家创造发明三等奖。“熔模铸造用结晶氯化铝”、“砂粉粒度优化级配对铸件表面质量影响”、“钛合金熔模铸造制壳材料与工艺的研究”等四项获机械部三等奖。由于在"七五"科技攻关中成绩突出获国家科技攻关荣誉证书。

　　2．210产品（海100炮）高强度铝合金铸件仿研制”为国家“七五”重点军工项目，是国内首次对大、中型铝合金铸件的合金材料及熔炼工艺、造型材料及树脂砂混制工艺、铸造工艺等进行系统地研究，解决了合金成分优化及熔炼工艺、铝合金铸造用造型材料、树脂砂及涂料的配制工艺等五项技术关键，填补了国内空白，达到国际先进水平，研制的铝合金铸件达到法国航标AIR3380/C标准，经国家靶场打靶证明，满足了“210工程”武器系统的需要，该项目获机械部科技进步一等奖。

　　3．“海红旗七号（HHQ-7）大型高强度铝合金铸件研制。为项目负责人，负责立项、制定研究技术路线和方案，组织三十多位工程技术人员对关键技术进行攻关。该项目为国家“八五”重点军工项目，其发射转塔的转台、起落架为特大型、薄壁、复杂的框架式结构件（如转台轮廓尺寸为3.8×2.3×2.7米、净重2.7吨；起落架轮廓尺寸为2.4×2.0×1.4米、净重700公斤）。雷达转塔的俯仰轴、俯仰箱等铝合金铸件形状复杂，并采用“钢包铝”、“铝包钢”双金属复合铸造结构，技术难度大，为国内首次研制。经二年技术攻关，解决了七项技术关键。如：在国内首次将水力模拟和数值模拟应用在特大型铝合金铸件铸造工艺优化，并合理地解决了铸造工艺模拟中的缩孔与缩松缺陷判据、热物性参数、边界条件、结晶潜热及水力模拟与数值模拟的接口技术等技术难点；钢套铸接表面复合镀层予处理工艺及有限元法优化钢套铸接表面结构的“钢包铝”、“铝包钢” 双金属复合铸造技术；特大型铝合金铸件浇注系统合金液过滤净化技术；特大型电阻坩埚炉（容量为2.5吨）联合精炼、复合变质细化的熔炼技术及铸件本体焊丝制作技术等。填补了国内空白，达到国际先进水平。同时负责组建国内军工配套大型铝合金铸件研制生产基地，在各级领导的支持下，建成3250平方米铝合金铸造及热处理厂房,设计加工制造及选购26台套先进设备,为研制生产军工优质铝合金铸件创造了条件,保证了转台、起落架等大型铝合金铸件一次浇注成功，节约了研制经费、缩短了研制周期。该基地已形成批量生产能力，研制生产11套（80种/套）HHQ-7大中型铝合金铸件，经加工组装调试及陆地、海上打靶试验证明铸件性能完全满足HHQ-7武器系统的需要，达到国外同类铸件的先进水平。该项获机械部科技进步一等奖、国家科技进步二等奖。

　　4．“大型、薄壁、复杂铸件铸造工艺及质量控制研究”为国家“九五”重点军工科研项目。为项目负责人。负责立项、制定技术路线、实施方案并组织工程技术人员开展试验研究工作。在总结前述科研工作的基础上，结合HQ-9武器系统对铝合金铸件的要求，建立了大型铝合金铸件铸造技术数据库及专家系统，科学地组织和规划数据库，使铸件的生产具有集成性，成功地将专家系统技术应用到铸造工艺设计领域，提高了铸造工艺设计技术水平，为工艺设计自动化、智能化提供了一条新途径。解决了炉前快速热分析技术，能在炉前快速监控合金液的质量。在铸件凝固过程宏观模拟的基础上开展了微观模拟，形成对铸件力学性能的预测，从而使铸造生产具有智能化、集成化。根据"HQ-9"武器系统铝铸件的结构特点，解决了细长梁形件（导轨长3.91米）及大平板类铸件（相控阵天线壳体轮廓尺寸3.6×3.6×0.35米）的铸造成形技术及热处理防变形技术和发射筒紧固架的挤压铸造技术。总之，解决了大型、薄壁、复杂、整体铸造铝合金铸件的先进制造技术及实现铸件成形过程中质量的有效控制，该项目已完成，待鉴定。

　　5．经济效益和社会效益。采用上述成果已研制生产了11套“HHQ-7”武器系统大中型铝合金铸件、50套“HQ-9”武器系统铝合金铸件，研制了“DF-31A”、“DF-21C”、 “JL-2” 、“DH-10”等14项 “高新工程”配套的优质铝合金铸件及民品铝合金铸件，共创产值近8000万元。不仅为国防现代化建设作出了贡献，而且推动了铸造铝合金技术水平的提高，促进了行业技术进步，经济效益、社会效益显著。以下是中国工程院候选院士的简历：

工程科技方面的主要成就和贡献（限500字）：
　　35年来主要从事特种铸造、铸造铝合金材料与工艺方面的研究工作，历任课题组长、研究部主任。主要成就如下：负责和参加的科研项目20多项，取得14项科研成果，其中国家科技进步二等奖1项、国家创造发明三等奖1项、机械部科技进步一等奖2项、部省三等奖5项、国家发明专利1项。起草了四项国家标准，撰写论文及研究报告70多篇，30多篇在期刊和学术会议上发表，4篇论文被国外期刊摘录，参加编写“机械制造工艺材料技术手册”，“熔模铸造手册”。培养了三名硕士研究生。学风正派严谨，具有敬业精神。在各级领导的支持下，组建了国内军工大型铝合金铸件研制生产基地，应用取得的科研成果，研制、生产了HHQ-7、 HQ-9、 DF-31A 、DF-21C、 JL-2 、DH-10等14项“高新工程”配套的优质铝合金铸件，为国防建设做出了贡献。1993年被批准享受政府特殊津贴，1995年被国家计委、国防科工委、国家科委、国家经贸委授予军工产品配套先进工作者称号，荣获光华基金三等奖，被机械部授予中国机械工业科技专家、1996年被国家人事部授予有突出贡献的中青年专家。

　　主要工程科技方面的贡献如下：

　　1.熔模铸造新材料新工艺的研究。为项目负责人。采用煤矸石、铝矾土、结晶氯化铝作熔模铸造制壳材料，解决了煤矸石制取精铸用莫来石砂粉、铝矾土制取精铸用刚玉砂粉的加工工艺及从煤矸石中提取结晶氯化铝做精铸用固化剂的技术参数及工艺，使煤矸石、铝矾土得到综合利用，为精铸行业提供了优质的制壳材料，降低成本，提高了精铸件的质量，解决了环境污染，在精铸行业得到广泛应用。"煤矸石制取精铸用莫来石砂粉"获国家创造发明三等奖。“熔模铸造用结晶氯化铝”、“砂粉粒度优化级配对铸件表面质量影响”、“钛合金熔模铸造制壳材料与工艺的研究”等四项获机械部三等奖。由于在"七五"科技攻关中成绩突出获国家科技攻关荣誉证书。

　　2．210产品（海100炮）高强度铝合金铸件仿研制”为国家“七五”重点军工项目，是国内首次对大、中型铝合金铸件的合金材料及熔炼工艺、造型材料及树脂砂混制工艺、铸造工艺等进行系统地研究，解决了合金成分优化及熔炼工艺、铝合金铸造用造型材料、树脂砂及涂料的配制工艺等五项技术关键，填补了国内空白，达到国际先进水平，研制的铝合金铸件达到法国航标AIR3380/C标准，经国家靶场打靶证明，满足了“210工程”武器系统的需要，该项目获机械部科技进步一等奖。

　　3．“海红旗七号（HHQ-7）大型高强度铝合金铸件研制。为项目负责人，负责立项、制定研究技术路线和方案，组织三十多位工程技术人员对关键技术进行攻关。该项目为国家“八五”重点军工项目，其发射转塔的转台、起落架为特大型、薄壁、复杂的框架式结构件（如转台轮廓尺寸为3.8×2.3×2.7米、净重2.7吨；起落架轮廓尺寸为2.4×2.0×1.4米、净重700公斤）。雷达转塔的俯仰轴、俯仰箱等铝合金铸件形状复杂，并采用“钢包铝”、“铝包钢”双金属复合铸造结构，技术难度大，为国内首次研制。经二年技术攻关，解决了七项技术关键。如：在国内首次将水力模拟和数值模拟应用在特大型铝合金铸件铸造工艺优化，并合理地解决了铸造工艺模拟中的缩孔与缩松缺陷判据、热物性参数、边界条件、结晶潜热及水力模拟与数值模拟的接口技术等技术难点；钢套铸接表面复合镀层予处理工艺及有限元法优化钢套铸接表面结构的“钢包铝”、“铝包钢” 双金属复合铸造技术；特大型铝合金铸件浇注系统合金液过滤净化技术；特大型电阻坩埚炉（容量为2.5吨）联合精炼、复合变质细化的熔炼技术及铸件本体焊丝制作技术等。填补了国内空白，达到国际先进水平。同时负责组建国内军工配套大型铝合金铸件研制生产基地，在各级领导的支持下，建成3250平方米铝合金铸造及热处理厂房,设计加工制造及选购26台套先进设备,为研制生产军工优质铝合金铸件创造了条件,保证了转台、起落架等大型铝合金铸件一次浇注成功，节约了研制经费、缩短了研制周期。该基地已形成批量生产能力，研制生产11套（80种/套）HHQ-7大中型铝合金铸件，经加工组装调试及陆地、海上打靶试验证明铸件性能完全满足HHQ-7武器系统的需要，达到国外同类铸件的先进水平。该项获机械部科技进步一等奖、国家科技进步二等奖。

　　4．“大型、薄壁、复杂铸件铸造工艺及质量控制研究”为国家“九五”重点军工科研项目。为项目负责人。负责立项、制定技术路线、实施方案并组织工程技术人员开展试验研究工作。在总结前述科研工作的基础上，结合HQ-9武器系统对铝合金铸件的要求，建立了大型铝合金铸件铸造技术数据库及专家系统，科学地组织和规划数据库，使铸件的生产具有集成性，成功地将专家系统技术应用到铸造工艺设计领域，提高了铸造工艺设计技术水平，为工艺设计自动化、智能化提供了一条新途径。解决了炉前快速热分析技术，能在炉前快速监控合金液的质量。在铸件凝固过程宏观模拟的基础上开展了微观模拟，形成对铸件力学性能的预测，从而使铸造生产具有智能化、集成化。根据"HQ-9"武器系统铝铸件的结构特点，解决了细长梁形件（导轨长3.91米）及大平板类铸件（相控阵天线壳体轮廓尺寸3.6×3.6×0.35米）的铸造成形技术及热处理防变形技术和发射筒紧固架的挤压铸造技术。总之，解决了大型、薄壁、复杂、整体铸造铝合金铸件的先进制造技术及实现铸件成形过程中质量的有效控制，该项目已完成，待鉴定。

　　5．经济效益和社会效益。采用上述成果已研制生产了11套“HHQ-7”武器系统大中型铝合金铸件、50套“HQ-9”武器系统铝合金铸件，研制了“DF-31A”、“DF-21C”、 “JL-2” 、“DH-10”等14项 “高新工程”配套的优质铝合金铸件及民品铝合金铸件，共创产值近8000万元。不仅为国防现代化建设作出了贡献，而且推动了铸造铝合金技术水平的提高，促进了行业技术进步，经济效益、社会效益显著。