庆安公司27天完成某新型产品壳体加工任务

近日，庆安公司攻克了某新型产品壳体加工技术难题，完成了新型产品的壳体工艺、编程、仿真、准备和加工，且首件质量良好，创造了新的加工纪录。该产品是典型的产品类产品，属新品项目，技术要求高，加工难度大，以往的传统加工需要3个月时间，庆安公司如何在这短短的27天时间里攻克技术难关，胜利完成此次生产任务的呢？带着这个问题，记者首先走访了庆安公司精密机械厂，对厂长南博儒及攻关项目组成员进行了采访。


    庆安公司精密机械厂厂长南博儒告诉记者，此次新型产品项目攻关，关系到公司是否能争取到某重点型号项目，竞争也异常激烈，从一开始公司领导就高度重视，多次召开专门会议，对此产品项目工作进行布置，月初，当得知针对此项目竞争对手已经拿出样件时，公司立即召开了紧急会议，要求精密机械厂迅速采取措施加快进度，月底必须把项目攻克，不然就会失去机会。分厂得到指令后，立刻对生产进行了重新组织协调，抽调精干力量组成项目攻关组，并从此次攻关成功与否对分厂乃至全公司新品项目发展的重大意义对攻关组成员进行思想教育和动员，要求大家迎难而上，积极协调，坚决完成此项目攻关任务。


    在现场，精密机械厂数控准备组组长翟建国向记者介绍了项目攻关的准备情况：当我们接到任务后，迅速与相关单位设计人员进行了沟通，对图纸进行研究，以便减少在加工中出现问题。另外，我们还提前进行了编制准备，提早启动原材料及毛坯投入，在正式工艺规程编制时，考虑到新品的工装少、操作人员对此不熟悉的实际情况，我们数控准备组在编程过程中对零件采取工序压缩、集中加工的原则，以便最大程度的发挥机床的功能，提高加工的精度。而在关键零件生产加工前，广泛召集操作者、工长及技能骨干同工艺人员进行交流，大家共同探讨加工路线，一方面对工艺方案再次优化，理清加工思路，另一方面可以提前发现加工难点，从而进行有针对性的准备或攻关。同时，我们还对加工难度进行了初步预计，提前订制或购买生产时必需的工装刀具，最大限度的为各项生产加工做好各项准备工作，从而为后面的数控加工争取时间。


    当记者询问正式加工的过程时，精密机械厂数控工段工长原军庆介绍：在接到此次攻关任务前，我们工段原有的军品生产任务正按既定计划推进，接到新任务后，原有的任务计划和周期也要同时进行，就必须对原有的设备、人员进行重新调度，想尽办法提高生产效率，对此，我们工段立刻先进行了程序上的准备，根据每道程序和工种挑选一名精干人员，组成突击队，根据程序安排设备和人员，同时，召集大家消化图纸，从中找难点问题，根据实际加工情况确定工装、刀具，并及时和数控准备组沟通协调。此次攻关任务原有的周期最短是2个月，后来确定到27天，生产周期被不断压缩，工段参与攻关的人员心理压力很大，只有根据以往加工新品时的一些经验，进行边加工边摸索，在生产加工过程中，及时和设计人员进行沟通，在经过周密考量后，对所加工产品的外型进行简化，去除个别不影响功能的外观和减重部位，从而提高效率，确保了生产进度。
随后，精密机械厂筒体工段工长曹鸿波给记者介绍了筒体加工过程中的一些情况：在接到攻关任务后，由于加工周期一再压缩，我们筒体工段立即召开会议研究加工难点问题，提前把困难估计到，并研究解决方案，防止在加工中遇到此类问题时手忙脚乱，同时，在工序安排上，充分发挥先进数控生产设备的威力和优势，以镗孔代替磨孔，以精铣代替平磨等等，发挥了机床的精度和功能优势，提高了加工效率，也缩短了加工周期，为最后的完成攻关任务打下了基础。


    精密机械厂厂长南博儒说：经过27天的拼搏，我们终于完成了新型产品壳体的机加攻关任务，这得益于多方面的原因，一是我们在过去的新品生产中积累了一定经验，从中摸索出一些新的加工方法；同时，一些新技术的应用，例如设计人员提供的三维实体造型图，节省了以往工艺人员再根据设计图重新建模的时间，显著提高了效率，这种二维向三维的转变，也使我们的思维方式由单一思维向发散思维进行转变。同时，我们把分厂内最好的人员，最好的设备集中起来，组成了“优异中心”即COE，用于加工上的探索，不但能有效解决技术难题，得出的经验还能用于指导我们今后的实践。公司领导给予了我们大力的支持和引导，这给了我们很大的帮助和信心。我们分厂的凝聚力在此次攻关中也得到了充分发挥，从筒体、壳体、活塞、阀、各类接头摇臂的生产加工顺利进行到完成，无不是分厂内各工段科室重视效率、密切协作的结果，再加上公司其他单位的大力协作配合，也使我们的生产得以顺利进行，加上外协的支持，这些都为我们争取到了大量的宝贵时间，同时，我们还采取了一些非常规手段，例如对重点零件进行排产，通过排产做到提前准备、提前计划并检查落实，对重点工序进行必要的分流或压缩等等，这些因素综合到一起，就产生了此次项目攻关取得突破性胜利的结果。


    庆安公司副总经理汤济新说，此次攻关，我们始终在强调：“时间观念”。时间观念，听起来很简单，但是这里面的含义却很不简单。实际上也是一种分子和分母的关系，分子是你所作的事情，分母就是时间，你所作的事情一定时，时间越长，分母越大，你所作的事情就相对越少，意义也就越小，比如说，一件产品，价值100万，你十天干出来，就能产生价值，你十个月干出来，就毫无价值和意义，甚至是亏本的，效益就无从谈起了。而此次项目攻关，我们就要改变那种时间观念淡漠的习惯，有效提高劳动效率，劳动效率，就是在有限劳动时间多产出。此次攻关，设计和工艺同步进行，建立三维实体造型图，省去重新建模时间，新的先进数控设备的有效运用可以将过去几道工序、分步完成变为一次完成，进行CAM自动编程，成立攻关组，与原有的生产任务同步进行等等，这些都极大的提高了生产效率，而提高了效率的结果就是节约大量时间，迅速完成攻关，拿下项目，自然也就取得了效益。而在加工过程中，通过切削分析仿真，就获得了准确的时间参数，即660分钟，证明了在正常的加工状态下，660分钟的数控加工就可完成，这就为我们引入了精确的时间概念，做到有的放矢，有了明确目标，从而避免了在加工过程中走到哪算到哪，毫无时间概念，目标不明晰的现象发生。因此，以上所做的可以说是我们对以往的一种突破，是我们从传统的加工方法向现代数字化加工的一种探索与转变，此次项目攻关，也为我们新品开发和市场开拓探索出了一条行之有效的新路。最后，汤总又补充说道，这次攻关，也在促使我们进行思维与观念转变，现在都在讲以人为本，我们通过提高工作效率来减少劳动时间，节省下来的时间就可以用来休息或者充电学习，避免加班打疲劳战，从而提高生活质量，快乐的工作。


    通过采访我们看到，此次新型产品项目攻关，以精密机械厂为主，从设计、工艺，生产组织、加工，管理，目标只有一个：“快”，用最短的时间完成攻关项目，就像一台高速运转的机器，每一个环节都在有效运转，任何一个零件出问题，都会使整个机器陷于停顿，随着市场经济的不断发展，社会化大生产下社会分工越来越细，对数字化、专业化程度的要求也越来越高，而此次新型产品项目的顺利完成，与我们适应这种市场化的新要求，不断提高管理理念与效率、提高人员与硬件设备的数字化、专业化水平密不可分，为我们以后新品项目的发展打下了良好的基础，专业化加高效率，相信我们一定能不断刷新纪录，创造新的奇迹！近日，庆安公司攻克了某新型产品壳体加工技术难题，完成了新型产品的壳体工艺、编程、仿真、准备和加工，且首件质量良好，创造了新的加工纪录。该产品是典型的产品类产品，属新品项目，技术要求高，加工难度大，以往的传统加工需要3个月时间，庆安公司如何在这短短的27天时间里攻克技术难关，胜利完成此次生产任务的呢？带着这个问题，记者首先走访了庆安公司精密机械厂，对厂长南博儒及攻关项目组成员进行了采访。


    庆安公司精密机械厂厂长南博儒告诉记者，此次新型产品项目攻关，关系到公司是否能争取到某重点型号项目，竞争也异常激烈，从一开始公司领导就高度重视，多次召开专门会议，对此产品项目工作进行布置，月初，当得知针对此项目竞争对手已经拿出样件时，公司立即召开了紧急会议，要求精密机械厂迅速采取措施加快进度，月底必须把项目攻克，不然就会失去机会。分厂得到指令后，立刻对生产进行了重新组织协调，抽调精干力量组成项目攻关组，并从此次攻关成功与否对分厂乃至全公司新品项目发展的重大意义对攻关组成员进行思想教育和动员，要求大家迎难而上，积极协调，坚决完成此项目攻关任务。


    在现场，精密机械厂数控准备组组长翟建国向记者介绍了项目攻关的准备情况：当我们接到任务后，迅速与相关单位设计人员进行了沟通，对图纸进行研究，以便减少在加工中出现问题。另外，我们还提前进行了编制准备，提早启动原材料及毛坯投入，在正式工艺规程编制时，考虑到新品的工装少、操作人员对此不熟悉的实际情况，我们数控准备组在编程过程中对零件采取工序压缩、集中加工的原则，以便最大程度的发挥机床的功能，提高加工的精度。而在关键零件生产加工前，广泛召集操作者、工长及技能骨干同工艺人员进行交流，大家共同探讨加工路线，一方面对工艺方案再次优化，理清加工思路，另一方面可以提前发现加工难点，从而进行有针对性的准备或攻关。同时，我们还对加工难度进行了初步预计，提前订制或购买生产时必需的工装刀具，最大限度的为各项生产加工做好各项准备工作，从而为后面的数控加工争取时间。


    当记者询问正式加工的过程时，精密机械厂数控工段工长原军庆介绍：在接到此次攻关任务前，我们工段原有的军品生产任务正按既定计划推进，接到新任务后，原有的任务计划和周期也要同时进行，就必须对原有的设备、人员进行重新调度，想尽办法提高生产效率，对此，我们工段立刻先进行了程序上的准备，根据每道程序和工种挑选一名精干人员，组成突击队，根据程序安排设备和人员，同时，召集大家消化图纸，从中找难点问题，根据实际加工情况确定工装、刀具，并及时和数控准备组沟通协调。此次攻关任务原有的周期最短是2个月，后来确定到27天，生产周期被不断压缩，工段参与攻关的人员心理压力很大，只有根据以往加工新品时的一些经验，进行边加工边摸索，在生产加工过程中，及时和设计人员进行沟通，在经过周密考量后，对所加工产品的外型进行简化，去除个别不影响功能的外观和减重部位，从而提高效率，确保了生产进度。
随后，精密机械厂筒体工段工长曹鸿波给记者介绍了筒体加工过程中的一些情况：在接到攻关任务后，由于加工周期一再压缩，我们筒体工段立即召开会议研究加工难点问题，提前把困难估计到，并研究解决方案，防止在加工中遇到此类问题时手忙脚乱，同时，在工序安排上，充分发挥先进数控生产设备的威力和优势，以镗孔代替磨孔，以精铣代替平磨等等，发挥了机床的精度和功能优势，提高了加工效率，也缩短了加工周期，为最后的完成攻关任务打下了基础。


    精密机械厂厂长南博儒说：经过27天的拼搏，我们终于完成了新型产品壳体的机加攻关任务，这得益于多方面的原因，一是我们在过去的新品生产中积累了一定经验，从中摸索出一些新的加工方法；同时，一些新技术的应用，例如设计人员提供的三维实体造型图，节省了以往工艺人员再根据设计图重新建模的时间，显著提高了效率，这种二维向三维的转变，也使我们的思维方式由单一思维向发散思维进行转变。同时，我们把分厂内最好的人员，最好的设备集中起来，组成了“优异中心”即COE，用于加工上的探索，不但能有效解决技术难题，得出的经验还能用于指导我们今后的实践。公司领导给予了我们大力的支持和引导，这给了我们很大的帮助和信心。我们分厂的凝聚力在此次攻关中也得到了充分发挥，从筒体、壳体、活塞、阀、各类接头摇臂的生产加工顺利进行到完成，无不是分厂内各工段科室重视效率、密切协作的结果，再加上公司其他单位的大力协作配合，也使我们的生产得以顺利进行，加上外协的支持，这些都为我们争取到了大量的宝贵时间，同时，我们还采取了一些非常规手段，例如对重点零件进行排产，通过排产做到提前准备、提前计划并检查落实，对重点工序进行必要的分流或压缩等等，这些因素综合到一起，就产生了此次项目攻关取得突破性胜利的结果。


    庆安公司副总经理汤济新说，此次攻关，我们始终在强调：“时间观念”。时间观念，听起来很简单，但是这里面的含义却很不简单。实际上也是一种分子和分母的关系，分子是你所作的事情，分母就是时间，你所作的事情一定时，时间越长，分母越大，你所作的事情就相对越少，意义也就越小，比如说，一件产品，价值100万，你十天干出来，就能产生价值，你十个月干出来，就毫无价值和意义，甚至是亏本的，效益就无从谈起了。而此次项目攻关，我们就要改变那种时间观念淡漠的习惯，有效提高劳动效率，劳动效率，就是在有限劳动时间多产出。此次攻关，设计和工艺同步进行，建立三维实体造型图，省去重新建模时间，新的先进数控设备的有效运用可以将过去几道工序、分步完成变为一次完成，进行CAM自动编程，成立攻关组，与原有的生产任务同步进行等等，这些都极大的提高了生产效率，而提高了效率的结果就是节约大量时间，迅速完成攻关，拿下项目，自然也就取得了效益。而在加工过程中，通过切削分析仿真，就获得了准确的时间参数，即660分钟，证明了在正常的加工状态下，660分钟的数控加工就可完成，这就为我们引入了精确的时间概念，做到有的放矢，有了明确目标，从而避免了在加工过程中走到哪算到哪，毫无时间概念，目标不明晰的现象发生。因此，以上所做的可以说是我们对以往的一种突破，是我们从传统的加工方法向现代数字化加工的一种探索与转变，此次项目攻关，也为我们新品开发和市场开拓探索出了一条行之有效的新路。最后，汤总又补充说道，这次攻关，也在促使我们进行思维与观念转变，现在都在讲以人为本，我们通过提高工作效率来减少劳动时间，节省下来的时间就可以用来休息或者充电学习，避免加班打疲劳战，从而提高生活质量，快乐的工作。


    通过采访我们看到，此次新型产品项目攻关，以精密机械厂为主，从设计、工艺，生产组织、加工，管理，目标只有一个：“快”，用最短的时间完成攻关项目，就像一台高速运转的机器，每一个环节都在有效运转，任何一个零件出问题，都会使整个机器陷于停顿，随着市场经济的不断发展，社会化大生产下社会分工越来越细，对数字化、专业化程度的要求也越来越高，而此次新型产品项目的顺利完成，与我们适应这种市场化的新要求，不断提高管理理念与效率、提高人员与硬件设备的数字化、专业化水平密不可分，为我们以后新品项目的发展打下了良好的基础，专业化加高效率，相信我们一定能不断刷新纪录，创造新的奇迹！