机械制造－－最致命的环节却是我们最薄弱的（无责任转载 ...

我们缺少什么：缺少技术工人，缺少政策上的扶持，缺少机械制造科研上的投入，更缺少的是整个社会对机械制造业的关注！

机械制造工业是整个国民经济的基础。我们平时使用的工业用品，小到一根针大到汽车飞机火车轮船，都是由机器生产出来的，比如日化类的--牙膏、香皂、洗发水、护肤品、美容产品等等；棉纺针织类：布匹、衣服、袜、床单、被褥等等；重工业：例如钢材、建材、发动机、汽车轮船飞机制造等等。

如果掌握不了机器本身的生产，也就是制造产生工业产品的机器--装备制造业，一切都是虚的，就像是建在沙滩上的大厦。机器是母体，有机器才有产品。这是基础与枝节的关系。装备制造业被喻为工业的母机。大量进口装备产品，就意味着用别人的装备生产终端消费品，我们只能赚到劳力钱。从这个意义上说，中国目前只是加工中心，而不是真正的世界工厂、制造中心。这不仅削弱了本国制造业的竞争力，而且也威胁到一个国家的经济安全和国防安全。业内人士指出，技术装备常被各国用于控制或干扰其他国家经济运行，如2000年美国就通过了针对中国的《控制高技术机床出口》法案。

一位搞机械专业的老院士说过一句话：不管到了什么时代，你不可能乘坐信息去美国。从这个意义上说，机械行业永远不可能被淘汰。我们国家现在机械制造是什么水平？有比较悲观的机械制造教师在国外学习回来以后说：要赶上德国，恐怕得几百年，要赶上日本恐怕得数百年，现在就是邻国那个小小的韩国制造出来的机床都在我们之上。根本的原因在哪里，在于我们缺少技术工人啊！一台德国的设备，一百多万，这个国内没有办法造出来，精度达不到，没有技术如此熟练的工人。

造成这种局面， 国家政策是很重要一个原因。不发展自己的技术，不相信自己的人和能力，一味的买技术，看不起自己的科技人不发展自己的技术，不相信自己的人和能力，一味的买技术，看不起自己的科技人员，科技投入很少，科研人员的待遇也很低，不注重发展自己的核心技术。这样的例子太多了。像运十，奇瑞的经历，还有曙光。。。现在的教育领域完全走入误区。培养了一大批找不到工作的大学生，而没有合格的技术工人，技校完全没有生存的空间。中国只有卖苦力的民工，做办公室的白领， 而没有技术工人。前者成为受压迫的底层阶级，后者成为买办阶层和特权阶层。没有大量的稳定的熟练的技术工人， 中国永远也强大不起来。

举个例子，数控机床是德国造的，数控计算机部分是德国造的，加工软件还是是德国造的，就连一把车刀，一个钻头，都是日本造的！除了厂房，没有一样工具是中国制造！就连厂房也是借鉴了外国的经验。倘若要加工一件精度为0.0001毫米的零件，所需的工具，就是上述外国制造的东西，这些工具的精度要比产品的精度高好几倍甚至几十倍几百倍！一把用于高精度加工的小小的钻头，咱们就是做不到啊！买日本的要好几千啊！没法子啊。德国进口的银亮钢，不用车床加工，直接拉出来圆轴度精度就在h级，也就说几米长的钢轴，从头到尾，轴度误差控制在非常小的范围。可是我们，连上车床都车不出来这么高精度的轴。不要以为会一些photoshop之类的时尚软件就沾沾自喜，一整套PRO/E正版软件要将近8000万元啊！给你你连安装都不会装，别说使用了，什么是差距？这就是差距！

一位老工程师说：把波音的图纸和零件都给我们，我们也装不起来。别说飞机了，就日本的本田车给了我们，我们也装不起来！为什么？因为人家日本的组装车间甚至考虑了车间温度对公差配合精度的影响机械加工业是一个很精细的行业，绝大部分的加工精度要求都在几个u之内。任何一道工序出来的零件，其精度在某种程度上就是加工者职业良心的表现。而这个职业良心背后就是从业者所受的教育、技术水平教育、职业道德教育，还有更大的是这个国家整个的教育水平和国民素质、包括整个国家的社会风气、道德水平。这是一个全民的问题。也就是说，机械制造业实质上是你一个国家整体国力和文明程度的最全面的反应。

我们现在常喊汽车自主品牌。可是说白了咱们连汽车外壳的曲面精加工都困难更甭提发动机了。为何汽车品牌那么难，就因为机械制造我们落后人家太多。目前汽车制造的关键技术都是合资企业中的外方提供的，技术是他们的，合资企业的中方只能照单做，而不能随意改动设计，这个就是设计确认权问题。上汽大众就曾经有这么一个例子，外方提供的设计图纸中有一个螺帽的尺寸是错的，在生产中明知道有问题，也没办法，只能严格按照图纸生产，除非外方更改图纸。”

统计数字显示，简单的“拿来主义”在市场换技术的提法下非常盛行。在钢铁、石化、电力、纺织、建筑等15个行业，中国装备技术水平落后于世界先进水平5-10年，有的甚至落后20-30年。光纤制造设备和60万千瓦发电机的控制设备几乎百分之百靠进口；集成电路芯片制造设备的85%、石油化工设备的80%、轿车制造装备、数控机床和其他数字化机械（如纺织机械、多色胶印设备）70%以上依靠进口。直到当前，国内高技术难度的大型化工装置仍是国外产品的天下。80年代还出现了近乎狂热的重复引进，全国引进了100多条电视机生产线，一个省就引进了几十条西服生产线等等，造成严重浪费。

现在对于国内机械制造产业并没有给予政策上的扶持，相反还人为的设置障碍：比如，近年来，许多重大工程在设备采购中采取招投标的方法，这本是一件好事。但这对于国内企业而言，却是一个坏消息。因为一些招标中要求竞标企业必须具有一定的业绩，也就是说企业要有制造过此类产品的经验，于是，一些中国企业就被挡在了门外。同时，现在有一种心态，就是对国外的企业比较宽容，而对国内的企业反而常常刁难。如果一家企业需要购买的装备功率在30万千瓦，国外一家企业只做过25万千瓦的此类设备，却可能获得供货合同，而换作国内的企业，那可就难了。

现在，中国是世界机床消费第一大国，在这个市场上，高精尖产品市场被西方发达国家占领，大型、重型和普通机床市场被俄罗斯占领，普及型数控机床台湾产品大量涌入，机床行业危机四伏，处境十分艰难。 日本确实是一个很强劲的敌人，他们的精密机械是出了名的，可以说他们就是从精密机械起家的，有了这样一个坚实的制造基础，他们可以说什么都不怕了，汽车可以跟美国欧洲抗衡，军事、能源、交通、航空、航天等各方面自己都可以长足地发展，只要他们需要。

而咱们国家呢，买人家的机器、生产线，生产一些低端产品，经济好像也很繁荣，但是缺少“骨架”，只是一块肥肉，谁都可以来捞一把油水，你还不得不给人家捞。现在钢铁不是很暴利嘛，业内人士都说轧钢机就像印钞机，一些钢厂狂上轧机及其配套机器，一上就是几千万上亿，全是国外的，国内的制造商眼巴巴看着大项目给外国人，没辙，自己生产不出来啊。中国的经济现在是火热，外国人很容易就从过热的中国经济中捞走大笔的资金，但经济过热的弊端，比如盲目投资，产能过剩，通货膨胀，金融风险等等却留在了国内。所以说，机械制造业关系国民经济的方方面面，说它是国民经济的骨架，一点都不过分！

现在社会越来越偏重对国计民生不起关键作用的产业了，什么房地产开发，计算机，软件，商业，金融，搞得好也行，少数人把房子炒得越来越贵，这种发财之道没什么值得骄傲的！说白了就是缺德！计算机普及了，核心制造技术我们又会多少？软件更甭提，黑客不少，可人家软件又好又便宜，你怎么竞争？搞电脑的人太多了！不要以为科幻片都是真的，实际中电脑不会打仗，真正接触的是机器！电脑差距还不是很大，打起仗来，当导弹不准，子弹卡壳，坦克熄火的时候，你还有我还有大家，就真得拿着大刀往前冲了，这样的情形想想都让人胆战心惊，睡不着觉。弱点一览无遗，对手很快就能捏到我们的软肋。

别以为能赚钱就是本事，就值得骄傲，当有人炫耀知道见过多少名车，卖出多少房产，设计多少网页，得到谁谁谁的签名的时候，这些是劳动成果，但却不是国民经济的真正支柱，一个国家的支柱，脊梁，是制造业！真正为社会为国家创造出实际的价值，真正能提高生产力的是机械制造，是那些整天和冰冷的机器打交道，操作复杂的零件的技术工人、三维设计软件熬夜画图的技术员、工程师！搞机械制及其自动化的人，他们才是一个个制造业工作者，一个个为将来导弹打得准、子弹颗颗精良，坦克发动机无与伦比而努力的人！

http://bookmark.people.com.cn/toViewBookmark.do?id=94325

PS 文章是09年的，前阵子看到机床出口德国了，是进步太快还是怎样？大家讨论下，，我们缺少什么：缺少技术工人，缺少政策上的扶持，缺少机械制造科研上的投入，更缺少的是整个社会对机械制造业的关注！

机械制造工业是整个国民经济的基础。我们平时使用的工业用品，小到一根针大到汽车飞机火车轮船，都是由机器生产出来的，比如日化类的--牙膏、香皂、洗发水、护肤品、美容产品等等；棉纺针织类：布匹、衣服、袜、床单、被褥等等；重工业：例如钢材、建材、发动机、汽车轮船飞机制造等等。

如果掌握不了机器本身的生产，也就是制造产生工业产品的机器--装备制造业，一切都是虚的，就像是建在沙滩上的大厦。机器是母体，有机器才有产品。这是基础与枝节的关系。装备制造业被喻为工业的母机。大量进口装备产品，就意味着用别人的装备生产终端消费品，我们只能赚到劳力钱。从这个意义上说，中国目前只是加工中心，而不是真正的世界工厂、制造中心。这不仅削弱了本国制造业的竞争力，而且也威胁到一个国家的经济安全和国防安全。业内人士指出，技术装备常被各国用于控制或干扰其他国家经济运行，如2000年美国就通过了针对中国的《控制高技术机床出口》法案。

一位搞机械专业的老院士说过一句话：不管到了什么时代，你不可能乘坐信息去美国。从这个意义上说，机械行业永远不可能被淘汰。我们国家现在机械制造是什么水平？有比较悲观的机械制造教师在国外学习回来以后说：要赶上德国，恐怕得几百年，要赶上日本恐怕得数百年，现在就是邻国那个小小的韩国制造出来的机床都在我们之上。根本的原因在哪里，在于我们缺少技术工人啊！一台德国的设备，一百多万，这个国内没有办法造出来，精度达不到，没有技术如此熟练的工人。

造成这种局面， 国家政策是很重要一个原因。不发展自己的技术，不相信自己的人和能力，一味的买技术，看不起自己的科技人不发展自己的技术，不相信自己的人和能力，一味的买技术，看不起自己的科技人员，科技投入很少，科研人员的待遇也很低，不注重发展自己的核心技术。这样的例子太多了。像运十，奇瑞的经历，还有曙光。。。现在的教育领域完全走入误区。培养了一大批找不到工作的大学生，而没有合格的技术工人，技校完全没有生存的空间。中国只有卖苦力的民工，做办公室的白领， 而没有技术工人。前者成为受压迫的底层阶级，后者成为买办阶层和特权阶层。没有大量的稳定的熟练的技术工人， 中国永远也强大不起来。

举个例子，数控机床是德国造的，数控计算机部分是德国造的，加工软件还是是德国造的，就连一把车刀，一个钻头，都是日本造的！除了厂房，没有一样工具是中国制造！就连厂房也是借鉴了外国的经验。倘若要加工一件精度为0.0001毫米的零件，所需的工具，就是上述外国制造的东西，这些工具的精度要比产品的精度高好几倍甚至几十倍几百倍！一把用于高精度加工的小小的钻头，咱们就是做不到啊！买日本的要好几千啊！没法子啊。德国进口的银亮钢，不用车床加工，直接拉出来圆轴度精度就在h级，也就说几米长的钢轴，从头到尾，轴度误差控制在非常小的范围。可是我们，连上车床都车不出来这么高精度的轴。不要以为会一些photoshop之类的时尚软件就沾沾自喜，一整套PRO/E正版软件要将近8000万元啊！给你你连安装都不会装，别说使用了，什么是差距？这就是差距！

一位老工程师说：把波音的图纸和零件都给我们，我们也装不起来。别说飞机了，就日本的本田车给了我们，我们也装不起来！为什么？因为人家日本的组装车间甚至考虑了车间温度对公差配合精度的影响机械加工业是一个很精细的行业，绝大部分的加工精度要求都在几个u之内。任何一道工序出来的零件，其精度在某种程度上就是加工者职业良心的表现。而这个职业良心背后就是从业者所受的教育、技术水平教育、职业道德教育，还有更大的是这个国家整个的教育水平和国民素质、包括整个国家的社会风气、道德水平。这是一个全民的问题。也就是说，机械制造业实质上是你一个国家整体国力和文明程度的最全面的反应。

我们现在常喊汽车自主品牌。可是说白了咱们连汽车外壳的曲面精加工都困难更甭提发动机了。为何汽车品牌那么难，就因为机械制造我们落后人家太多。目前汽车制造的关键技术都是合资企业中的外方提供的，技术是他们的，合资企业的中方只能照单做，而不能随意改动设计，这个就是设计确认权问题。上汽大众就曾经有这么一个例子，外方提供的设计图纸中有一个螺帽的尺寸是错的，在生产中明知道有问题，也没办法，只能严格按照图纸生产，除非外方更改图纸。”

统计数字显示，简单的“拿来主义”在市场换技术的提法下非常盛行。在钢铁、石化、电力、纺织、建筑等15个行业，中国装备技术水平落后于世界先进水平5-10年，有的甚至落后20-30年。光纤制造设备和60万千瓦发电机的控制设备几乎百分之百靠进口；集成电路芯片制造设备的85%、石油化工设备的80%、轿车制造装备、数控机床和其他数字化机械（如纺织机械、多色胶印设备）70%以上依靠进口。直到当前，国内高技术难度的大型化工装置仍是国外产品的天下。80年代还出现了近乎狂热的重复引进，全国引进了100多条电视机生产线，一个省就引进了几十条西服生产线等等，造成严重浪费。

现在对于国内机械制造产业并没有给予政策上的扶持，相反还人为的设置障碍：比如，近年来，许多重大工程在设备采购中采取招投标的方法，这本是一件好事。但这对于国内企业而言，却是一个坏消息。因为一些招标中要求竞标企业必须具有一定的业绩，也就是说企业要有制造过此类产品的经验，于是，一些中国企业就被挡在了门外。同时，现在有一种心态，就是对国外的企业比较宽容，而对国内的企业反而常常刁难。如果一家企业需要购买的装备功率在30万千瓦，国外一家企业只做过25万千瓦的此类设备，却可能获得供货合同，而换作国内的企业，那可就难了。

现在，中国是世界机床消费第一大国，在这个市场上，高精尖产品市场被西方发达国家占领，大型、重型和普通机床市场被俄罗斯占领，普及型数控机床台湾产品大量涌入，机床行业危机四伏，处境十分艰难。 日本确实是一个很强劲的敌人，他们的精密机械是出了名的，可以说他们就是从精密机械起家的，有了这样一个坚实的制造基础，他们可以说什么都不怕了，汽车可以跟美国欧洲抗衡，军事、能源、交通、航空、航天等各方面自己都可以长足地发展，只要他们需要。

而咱们国家呢，买人家的机器、生产线，生产一些低端产品，经济好像也很繁荣，但是缺少“骨架”，只是一块肥肉，谁都可以来捞一把油水，你还不得不给人家捞。现在钢铁不是很暴利嘛，业内人士都说轧钢机就像印钞机，一些钢厂狂上轧机及其配套机器，一上就是几千万上亿，全是国外的，国内的制造商眼巴巴看着大项目给外国人，没辙，自己生产不出来啊。中国的经济现在是火热，外国人很容易就从过热的中国经济中捞走大笔的资金，但经济过热的弊端，比如盲目投资，产能过剩，通货膨胀，金融风险等等却留在了国内。所以说，机械制造业关系国民经济的方方面面，说它是国民经济的骨架，一点都不过分！

现在社会越来越偏重对国计民生不起关键作用的产业了，什么房地产开发，计算机，软件，商业，金融，搞得好也行，少数人把房子炒得越来越贵，这种发财之道没什么值得骄傲的！说白了就是缺德！计算机普及了，核心制造技术我们又会多少？软件更甭提，黑客不少，可人家软件又好又便宜，你怎么竞争？搞电脑的人太多了！不要以为科幻片都是真的，实际中电脑不会打仗，真正接触的是机器！电脑差距还不是很大，打起仗来，当导弹不准，子弹卡壳，坦克熄火的时候，你还有我还有大家，就真得拿着大刀往前冲了，这样的情形想想都让人胆战心惊，睡不着觉。弱点一览无遗，对手很快就能捏到我们的软肋。

别以为能赚钱就是本事，就值得骄傲，当有人炫耀知道见过多少名车，卖出多少房产，设计多少网页，得到谁谁谁的签名的时候，这些是劳动成果，但却不是国民经济的真正支柱，一个国家的支柱，脊梁，是制造业！真正为社会为国家创造出实际的价值，真正能提高生产力的是机械制造，是那些整天和冰冷的机器打交道，操作复杂的零件的技术工人、三维设计软件熬夜画图的技术员、工程师！搞机械制及其自动化的人，他们才是一个个制造业工作者，一个个为将来导弹打得准、子弹颗颗精良，坦克发动机无与伦比而努力的人！

http://bookmark.people.com.cn/toViewBookmark.do?id=94325

PS 文章是09年的，前阵子看到机床出口德国了，是进步太快还是怎样？大家讨论下，，